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摘要 吐水是注水井日常管理中常规的一种手段，在注水井日常吐水工作中，通过开展技术创新活动，创出并推行了注水井日常吐水新方法，提高吐水质量，解决生产管理和环保相矛盾的问题，确保原油生产任务的顺利完成。
主题词 注水井 吐水 污水处理 流程 效果
【分类号】：X741
1.前言
注水井注水一段时间后，由于水中的悬浮物、机械杂质等在井筒和炮眼附近聚集，可能造成地层吸水能力下降或注水压力升高，还可能造成注水井不能进行正常的投捞测试，严重的还需要上水井调整作业。注水井可以通过油层微吐的方法，减少射孔炮眼附近油层的污染，保持地层吸水能力，提高注水效果、减少油层污染。由于近几年对油田环保要求不断提高，因此注水井的日常吐水工作难度不断加大。以往油田注水井吐水工作中，对污水的处理方法是将返出液不做任何处理直接排放在井场旁的土油池中，对环境污染极大，不符合环保要求，而应用洗井流程投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大，因此在注水井日常吐水工作中就需要改变传统管理模式，探索出注水井吐水的可行方法，既要满足生产，又要有利环保。
2.洗井、吐水装置和流程改造的现状
我矿以喇63#配水间为试验点，由矿领导牵头主抓，经过多方面的调查研究，进行是否可以利用计量间已建的污油回收装置将注水井吐出的含油污水回收至计量间油系统的试验，取得了令人满意的结果。同时，这一试验的成功也为我矿的工作打开了新的思路，我矿将原洗井装置按污油回收装置模式进行改进：一端与配水间的放空汇管连接，一端与计量间汇管连接，一次安装可对一座配水间所有注水井进行逐口吐水，将原装置的工具箱拆除，新建3m?敞开式集水箱一个；在集水箱内部安装排量10m?/h、扬程60m潜水泵一台，泵出口与去计量间输油汇连接，将注水井的洗井液泵抽至计量间油系统；在集水箱安装高低液位浮球和简易的控制系统对集水箱内安装的潜水泵启停进行自动控制。当集水箱内液位达到高位时，触发高液位浮球，通过控制系统的交流接触器转换，潜水泵通电运行；当集水箱液位抽至低液位时，触发低液位浮球，潜水泵断电停运，从而实现高低液位自动控制；通过在原装置出口和集水箱之间安装计量仪表，即可准确计量单井吐水量。这一改进解决了其它配水间注水井不能吐水的问题。应用这种技术吐水，对套管伤害小，具有节约成本、无环境污染等特点，有较大的经济效益和环境效益。截止2010年5月中旬，全矿21个配水间全部改造完毕。最终改造了三种吐水流程：一是配水间与邻近的计量间相连，二是配水间与邻近的油井管线相连，三是配水间与计量间旁的污油回收装置相连。前两种流程使用了吐水装置进行连接。
3.现场应用情况及效果
经过实验，改造后的洗井吐水装置有着诸多优点，那么怎样在实际生产中最好的应用这种装置，使吐水工作达到最佳的效果呢？
先关闭所吐水注水井上流阀门、再关闭下流阀门；打开配水间放空总阀（放空管线是非高压管，防止憋压）；打开注水井放空阀门至最大，缓慢打开下流阀，观察压力变化，后将下流阀开至最大；打开计量间进液阀门，观察水泵自动启动是否正常。吐水完成后先关闭该井下流阀门，再关闭小放空阀，关闭总放空阀门，打开上流阀门，再打开下流阀按要求调控水量，恢复注水。关闭计量间进液阀门，记录吐水量，清空储砂罐，排净水槽内残液，保养备用。
然而，在实际的工作中，一个现象引起了我的思考：一口吐水井，在吐水初期水样呈现浑浊状态，经过一段时间的吐水，水样呈现清澈状态，过了15分钟，水样再次浑浊，是什么原因引起了这样的现象呢？通过这个现象我想到：我所采集的水样是否可以真实的反映出地层水质的状态？怎样采集才能得到真实准确的第一手资料呢？
如图所见，
喇66#配水间共有16口吐水井，而这些井分布的位置距离配水间的远近都不同，那么怎样根据不同注水井的情况进行不同的处理呢？根据油管数据和管线静态数据，我们可以看出，由于管线长度不同，那么取样的时间应该有所差异，如果简单的等待5-10分钟，那么很可能我们取到的水样并不是地层水质水头的水样，而是管线中的污水，这样采集到的资料就是不准确的资料，就不能作为吐水情况与效果的依据。所以，吐水时，我计算出地面管线及井筒体积，继而得出每口注水井的地层水质水头位置。
从上图我们可以清晰的看到，以10m?/h的排量进行吐水，距离配水间最近的喇7-92需要23分钟，才能取到水嘴滤网附近的水头水样，而距离最远的喇6-102则需要39分钟。有了这样的技术支持，就可以给出不同水井吐水合理的取样时间，可以有效准确地分析水嘴及地层水质情况，保证了吐水的质量和效果。
3.1效果
2011年5月，采油310队按计划顺利完成全部注水井的吐水工作，并记录了所有井的水样，进行分析。
3.3.1下图是采用目视比浊法观察的几口井的取样水质变化情况：
喇6-102井 喇7-1022井
3.3.2 注水井吐水前后压力水量变化分析
统计对比310队66#配水间9口井吐水前后测试资料，注水压力由11.6Mpa下降到11.4Mpa，下降了0.2Mpa，而水量变化较小。
4.水井吐水的认识
4.1吐水时，要根据不同水井地面及地下管柱的容水体积以及流量计的流量计算出合理的取样时间，以便准确判断地层水的水质情况。
4.2吐水时要严格控制好吐水量，把水量控制在10m3/h左右，这样才能保证吐水时水有较大的携带能力，充分地将泥砂及脏物携带出来，保证较好的吐水效果。
4.3吐水能力不同的井采取不同吐水次数的方法吐水。对于吐水能力较强的井（大于10m3/h），吐水一次就可以达到水质要求；对于吐水能力较差的井（小于8m3/h），可以采取2-3次的吐水，因为吐水能力较差的井在经过一段时間的吐水后，由于地层压力的降低，携带能力也有所降低，不能达到好的吐水效果，恢复注水一段时间，次日再次对这口井进行吐水，能够保证水井恢复较强的吐水能力，较好的携带能力。
参考文献
陆柱、郑士忠、钱禛子、许学文.《油田水处理技术》.石油工业出版社.1990年16期
主题词 注水井 吐水 污水处理 流程 效果
【分类号】：X741
1.前言
注水井注水一段时间后，由于水中的悬浮物、机械杂质等在井筒和炮眼附近聚集，可能造成地层吸水能力下降或注水压力升高，还可能造成注水井不能进行正常的投捞测试，严重的还需要上水井调整作业。注水井可以通过油层微吐的方法，减少射孔炮眼附近油层的污染，保持地层吸水能力，提高注水效果、减少油层污染。由于近几年对油田环保要求不断提高，因此注水井的日常吐水工作难度不断加大。以往油田注水井吐水工作中，对污水的处理方法是将返出液不做任何处理直接排放在井场旁的土油池中，对环境污染极大，不符合环保要求，而应用洗井流程投资较大、对注水系统和污水处理系统影响较大，因此在注水井日常吐水工作中就需要改变传统管理模式，探索出注水井吐水的可行方法，既要满足生产，又要有利环保。
2.洗井、吐水装置和流程改造的现状
我矿以喇63#配水间为试验点，由矿领导牵头主抓，经过多方面的调查研究，进行是否可以利用计量间已建的污油回收装置将注水井吐出的含油污水回收至计量间油系统的试验，取得了令人满意的结果。同时，这一试验的成功也为我矿的工作打开了新的思路，我矿将原洗井装置按污油回收装置模式进行改进：一端与配水间的放空汇管连接，一端与计量间汇管连接，一次安装可对一座配水间所有注水井进行逐口吐水，将原装置的工具箱拆除，新建3m?敞开式集水箱一个；在集水箱内部安装排量10m?/h、扬程60m潜水泵一台，泵出口与去计量间输油汇连接，将注水井的洗井液泵抽至计量间油系统；在集水箱安装高低液位浮球和简易的控制系统对集水箱内安装的潜水泵启停进行自动控制。当集水箱内液位达到高位时，触发高液位浮球，通过控制系统的交流接触器转换，潜水泵通电运行；当集水箱液位抽至低液位时，触发低液位浮球，潜水泵断电停运，从而实现高低液位自动控制；通过在原装置出口和集水箱之间安装计量仪表，即可准确计量单井吐水量。这一改进解决了其它配水间注水井不能吐水的问题。应用这种技术吐水，对套管伤害小，具有节约成本、无环境污染等特点，有较大的经济效益和环境效益。截止2010年5月中旬，全矿21个配水间全部改造完毕。最终改造了三种吐水流程：一是配水间与邻近的计量间相连，二是配水间与邻近的油井管线相连，三是配水间与计量间旁的污油回收装置相连。前两种流程使用了吐水装置进行连接。
3.现场应用情况及效果
经过实验，改造后的洗井吐水装置有着诸多优点，那么怎样在实际生产中最好的应用这种装置，使吐水工作达到最佳的效果呢？
先关闭所吐水注水井上流阀门、再关闭下流阀门；打开配水间放空总阀（放空管线是非高压管，防止憋压）；打开注水井放空阀门至最大，缓慢打开下流阀，观察压力变化，后将下流阀开至最大；打开计量间进液阀门，观察水泵自动启动是否正常。吐水完成后先关闭该井下流阀门，再关闭小放空阀，关闭总放空阀门，打开上流阀门，再打开下流阀按要求调控水量，恢复注水。关闭计量间进液阀门，记录吐水量，清空储砂罐，排净水槽内残液，保养备用。
然而，在实际的工作中，一个现象引起了我的思考：一口吐水井，在吐水初期水样呈现浑浊状态，经过一段时间的吐水，水样呈现清澈状态，过了15分钟，水样再次浑浊，是什么原因引起了这样的现象呢？通过这个现象我想到：我所采集的水样是否可以真实的反映出地层水质的状态？怎样采集才能得到真实准确的第一手资料呢？
如图所见，
喇66#配水间共有16口吐水井，而这些井分布的位置距离配水间的远近都不同，那么怎样根据不同注水井的情况进行不同的处理呢？根据油管数据和管线静态数据，我们可以看出，由于管线长度不同，那么取样的时间应该有所差异，如果简单的等待5-10分钟，那么很可能我们取到的水样并不是地层水质水头的水样，而是管线中的污水，这样采集到的资料就是不准确的资料，就不能作为吐水情况与效果的依据。所以，吐水时，我计算出地面管线及井筒体积，继而得出每口注水井的地层水质水头位置。
从上图我们可以清晰的看到，以10m?/h的排量进行吐水，距离配水间最近的喇7-92需要23分钟，才能取到水嘴滤网附近的水头水样，而距离最远的喇6-102则需要39分钟。有了这样的技术支持，就可以给出不同水井吐水合理的取样时间，可以有效准确地分析水嘴及地层水质情况，保证了吐水的质量和效果。
3.1效果
2011年5月，采油310队按计划顺利完成全部注水井的吐水工作，并记录了所有井的水样，进行分析。
3.3.1下图是采用目视比浊法观察的几口井的取样水质变化情况：
喇6-102井 喇7-1022井
3.3.2 注水井吐水前后压力水量变化分析
统计对比310队66#配水间9口井吐水前后测试资料，注水压力由11.6Mpa下降到11.4Mpa，下降了0.2Mpa，而水量变化较小。
4.水井吐水的认识
4.1吐水时，要根据不同水井地面及地下管柱的容水体积以及流量计的流量计算出合理的取样时间，以便准确判断地层水的水质情况。
4.2吐水时要严格控制好吐水量，把水量控制在10m3/h左右，这样才能保证吐水时水有较大的携带能力，充分地将泥砂及脏物携带出来，保证较好的吐水效果。
4.3吐水能力不同的井采取不同吐水次数的方法吐水。对于吐水能力较强的井（大于10m3/h），吐水一次就可以达到水质要求；对于吐水能力较差的井（小于8m3/h），可以采取2-3次的吐水，因为吐水能力较差的井在经过一段时間的吐水后，由于地层压力的降低，携带能力也有所降低，不能达到好的吐水效果，恢复注水一段时间，次日再次对这口井进行吐水，能够保证水井恢复较强的吐水能力，较好的携带能力。
参考文献
陆柱、郑士忠、钱禛子、许学文.《油田水处理技术》.石油工业出版社.1990年16期