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摘要：随着我国经济的发展，社会的进步，随之带动建筑行业的快速发展，大幅度的提升了我国的建筑技术。目前由于高层建设的不断兴起，钢结构以其高强度、自重轻、具有良好的抗震性及节能环保等诸多优点在建筑工程中得以应用，并取得非常好的效果。文章从高层建筑钢結构施工的基本要求入手，对高层建筑钢结构施工技术进行了分析。
关键词：高层建筑；钢结构；施工技术
中图分类号：TU208文献标识码： A
引言
在以往的建筑施工中，钢筋混凝土是主要的施工材料，但是由于这种材料施工后所占据的面积较大，所以已经逐渐的被钢结构所代替。使用钢结构施工，不仅增加了建筑的刚度和强度，在质量上有所提升，同时拆迁后的钢材还可以回收再利用，对于我国可持续发展的理念非常吻合。在现阶段的建筑施工中，钢结构应用的比例逐渐扩大，已经成为了建筑业未来的发展趋势。
一、高层建筑钢结构施工的基本要求
在高层钢结构施工中，要熟悉施工现场的环境，清楚了解节点固化图的布置，并保证所制订的高层施工工艺的合理性。为了更好的加快施工的进度，则需要在施工中合理的对工程机械设备进行配置，从而使其各个工序之间能够进行良好的衔接。对于钢结构中的焊接工作，则需要选择适合的天气进行，在施工时要确保施工的质量，尽量减少现场处理的时间，避免累计太多的误差，做好质量控制的同时，还要做好安全保护措施，在施工现场要树立安全第一的思想。
二、钢结构种类
高层建筑结构钢分为三大类，分别是：碳素钢、低合金钢以及热处理低合金钢。在广泛的运用中，碳素钢最受广泛运用。Q235钢在我国当今建筑结构钢中使用最普遍。为了凸显高层钢结构的地位，提出检验钢材的五项技术性能，分别是：冷弯性能、韧性冲击、屈服点、强度拉伸以及伸长率。在钢材进入使用阶段前，上述五项指标必须符合相关规定。
不同用途的钢结构，其技术要求也不同。比如应用于抗震功能的钢结构，其屈强比要高于1.2；设防在8度以上的钢结构，其屈强比要高于1.5；如果钢结构上屈服台阶比较明显，其伸长率要高于20%，而且其延性和可焊性要比较高。对于钢柱中的磷、硫等的含量需要控制，这是防止厚板层撕裂的有效措施，其含量要控制早0.04%之内。
三、钢结构优势分析
首先，在钢结构施工中，主要的材料为钢材，钢材的自身力学性能比较强，在抗拉伸、抗压以及延展性方面具有很强的功能，并且材质比较均匀。在高层建筑施工中，目前主要应该考虑到建筑的抗震性，因为高层建筑在垂直方向的距离较大，对于抗风性要有很大的强度，而钢材较好的弹性能够将地震所产生的能量消耗掉，所以在抗震性方面具有很强的性能。
其次，在整体性方面由于钢结构安装生产以及施工的特点，为施工企业提高了经济效益。钢材可以采用集约化的批量生产，主要是在工厂生产，采用焊接的方式，在工地进行安装施工，对各种形式结构可以进行设计，精准度较高，安装过程简便。经过相关的资料显示，对于施工企业来讲，比钢筋混凝土施工的速度钢结构施工要快百分百分之七十到八十，降低了施工成本，提高了经济效益，缩短了施工工期。
四、高层建筑钢结构施工技术分析
（一）、螺栓预埋技术
目前，在高层建筑钢结构的施工过程中，普遍存在螺栓预埋的高度及螺栓中心在预埋过程中的偏差不能满足图纸和规范要求等问题。因此，螺栓预埋过程中，要控制好基础轴线和标高基准点，并将定位轴线控制在±2mm、标高的误差控制在±5mm。
（二）、吊装技术
1、钢柱吊装技术
在钢结构施工中，其主要竖向构件即是钢柱，钢柱与建筑层高和建筑总高度具有直接的关系，所以在施工中不仅要考虑到钢柱在竖向荷载作用下的压缩变形，同时还要考虑到焊缝时的收缩变形，因此在对钢柱进行下料时，其长度要与设计长度有所区别，充分的将这些收缩变形有压缩变形考虑在内，在施工时对于上下两节钢柱截面和长度都相等时，也不允许进行互换，要严格按照施工的标准和规范来进行，事前将每节钢柱进行编号记录，从而保证其在安装时的正确性。
2、钢梁吊装技术
钢梁在进行吊装前，应在柱子牛腿处检查柱子和标高之间的距离，主梁吊装前，在梁上一定要装好安全带以及其他安全设施，等到主梁吊装就位以后，以保证施工人员的安全。作为吊点或者吊耳，在钢梁工厂制作时预留吊装孔。吊点位置由构件的重心位置决定。尽量多利用多头吊索一次吊装数根，对重量较小的次梁或者其他的小梁，才能提高吊装的速度。有时在地面将梁、柱组装成排架进行整体吊装，这样不仅有利于减少高空作业，还有利于提高吊装的速度，保证工程的质量。
（三）、螺栓安装
高强度螺栓安装规范要求：1)高强度螺栓连接副应按批配套使用，并应具有出厂质量保证书。2)安装单位应按要求进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。3)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂装，高强度螺栓安装不得在雨中进行。4)接触面间隙不得大于1mm。5)高强度螺栓安装时，螺栓宜自由穿入孔内，当不能自由穿入孔内时，应以铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1．2d，严禁气割扩孔。6)高强度螺栓连接副的扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前进行。检查数量:按节点数抽检10%，每个被抽检节点按螺栓数抽检10%，且不应少于2个。
施工注意事项如下所述：1)首先必须放好地样。预制件在胎架上(主梁、副梁与连接板)按地样要求制作装配好，地样反映了构件真正的安装尺寸，所有的连接板位置必须以地样为准。2)连接板栓接孔采用“配钻”，即两块或三块连接板重叠放置后一起钻孔，使配对的孔具有一致性，不会因钻孔加工误差造成孔的错位。栓接位置有三种结构形式:主梁与主梁之间用两块连接板来连接、副梁与主梁上的连接板的连接、副梁与副梁上的连接板的连接。对于第一种形式，主梁与主梁及连接板一起配钻;第二种形式，副梁与主梁上的连接板一起配钻;第三种形式，副梁与副梁上的连接板一起配钻。3)地面预安装。预制件制作完成后，相临构件在胎架上根据地样先进行预装，预装是吊装前的最后一道工序，如预装顺利就可保证吊装工作的顺利完成。
（四）、高层钢结构测量与校正
1、校正、验收
在高层钢结构安装过程中，如果一个安装流水段安装完成后，需要及时校正。流水段是根据柱子的分段来划分，高层钢结构建筑按一下标准进行划分，三层为一节柱。当一流水段安装完成并校正后，经相关专业部门进行监理复测后，然后才能安装下一流水段，按此顺序继续安装，直至安装完成，当某一施工阶段结束后，需要进行阶段性验收，总安装完成后进行施工总验收。
2、校正方法
在对高层钢结构建筑进行校正前，首先要确定标准柱，这样可以降低安装误差。标准柱的确定如下所述：正方形框架以四根转角柱为标准柱；长方形框架时，长、宽之比大于2时，选取6根标准柱；多边形框架以转角柱为标准柱。标准柱的基准点确定就是基中心线。在观测标准柱的垂直度时，首先要在柱顶固定测量目标，以激光经纬仪为测量工具，基准点为固定点。
结束语
随着我国城市经济建设的发展，对于高层建筑的需求量还很大，所以钢结构以其自身的优势，必将成为以后建筑业发展的主要趋势。在钢结构施工中，应该不断的提高施工技术水平，加强监督管理，保证高层建筑的施工质量，为我国建筑业的发展创造有利的环境。
参考文献
[1]方忠福.浅谈高层建筑中钢结构施工技术的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2011（21）.
[2]王培成.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].科技资讯，2011(9).
[3]李春雨，门景武，尚大峰，李荣杰.浅谈现浇混凝土施工原理通病防治措施[J].科技信息.2009(12).
关键词：高层建筑；钢结构；施工技术
中图分类号：TU208文献标识码： A
引言
在以往的建筑施工中，钢筋混凝土是主要的施工材料，但是由于这种材料施工后所占据的面积较大，所以已经逐渐的被钢结构所代替。使用钢结构施工，不仅增加了建筑的刚度和强度，在质量上有所提升，同时拆迁后的钢材还可以回收再利用，对于我国可持续发展的理念非常吻合。在现阶段的建筑施工中，钢结构应用的比例逐渐扩大，已经成为了建筑业未来的发展趋势。
一、高层建筑钢结构施工的基本要求
在高层钢结构施工中，要熟悉施工现场的环境，清楚了解节点固化图的布置，并保证所制订的高层施工工艺的合理性。为了更好的加快施工的进度，则需要在施工中合理的对工程机械设备进行配置，从而使其各个工序之间能够进行良好的衔接。对于钢结构中的焊接工作，则需要选择适合的天气进行，在施工时要确保施工的质量，尽量减少现场处理的时间，避免累计太多的误差，做好质量控制的同时，还要做好安全保护措施，在施工现场要树立安全第一的思想。
二、钢结构种类
高层建筑结构钢分为三大类，分别是：碳素钢、低合金钢以及热处理低合金钢。在广泛的运用中，碳素钢最受广泛运用。Q235钢在我国当今建筑结构钢中使用最普遍。为了凸显高层钢结构的地位，提出检验钢材的五项技术性能，分别是：冷弯性能、韧性冲击、屈服点、强度拉伸以及伸长率。在钢材进入使用阶段前，上述五项指标必须符合相关规定。
不同用途的钢结构，其技术要求也不同。比如应用于抗震功能的钢结构，其屈强比要高于1.2；设防在8度以上的钢结构，其屈强比要高于1.5；如果钢结构上屈服台阶比较明显，其伸长率要高于20%，而且其延性和可焊性要比较高。对于钢柱中的磷、硫等的含量需要控制，这是防止厚板层撕裂的有效措施，其含量要控制早0.04%之内。
三、钢结构优势分析
首先，在钢结构施工中，主要的材料为钢材，钢材的自身力学性能比较强，在抗拉伸、抗压以及延展性方面具有很强的功能，并且材质比较均匀。在高层建筑施工中，目前主要应该考虑到建筑的抗震性，因为高层建筑在垂直方向的距离较大，对于抗风性要有很大的强度，而钢材较好的弹性能够将地震所产生的能量消耗掉，所以在抗震性方面具有很强的性能。
其次，在整体性方面由于钢结构安装生产以及施工的特点，为施工企业提高了经济效益。钢材可以采用集约化的批量生产，主要是在工厂生产，采用焊接的方式，在工地进行安装施工，对各种形式结构可以进行设计，精准度较高，安装过程简便。经过相关的资料显示，对于施工企业来讲，比钢筋混凝土施工的速度钢结构施工要快百分百分之七十到八十，降低了施工成本，提高了经济效益，缩短了施工工期。
四、高层建筑钢结构施工技术分析
（一）、螺栓预埋技术
目前，在高层建筑钢结构的施工过程中，普遍存在螺栓预埋的高度及螺栓中心在预埋过程中的偏差不能满足图纸和规范要求等问题。因此，螺栓预埋过程中，要控制好基础轴线和标高基准点，并将定位轴线控制在±2mm、标高的误差控制在±5mm。
（二）、吊装技术
1、钢柱吊装技术
在钢结构施工中，其主要竖向构件即是钢柱，钢柱与建筑层高和建筑总高度具有直接的关系，所以在施工中不仅要考虑到钢柱在竖向荷载作用下的压缩变形，同时还要考虑到焊缝时的收缩变形，因此在对钢柱进行下料时，其长度要与设计长度有所区别，充分的将这些收缩变形有压缩变形考虑在内，在施工时对于上下两节钢柱截面和长度都相等时，也不允许进行互换，要严格按照施工的标准和规范来进行，事前将每节钢柱进行编号记录，从而保证其在安装时的正确性。
2、钢梁吊装技术
钢梁在进行吊装前，应在柱子牛腿处检查柱子和标高之间的距离，主梁吊装前，在梁上一定要装好安全带以及其他安全设施，等到主梁吊装就位以后，以保证施工人员的安全。作为吊点或者吊耳，在钢梁工厂制作时预留吊装孔。吊点位置由构件的重心位置决定。尽量多利用多头吊索一次吊装数根，对重量较小的次梁或者其他的小梁，才能提高吊装的速度。有时在地面将梁、柱组装成排架进行整体吊装，这样不仅有利于减少高空作业，还有利于提高吊装的速度，保证工程的质量。
（三）、螺栓安装
高强度螺栓安装规范要求：1)高强度螺栓连接副应按批配套使用，并应具有出厂质量保证书。2)安装单位应按要求进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。3)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂装，高强度螺栓安装不得在雨中进行。4)接触面间隙不得大于1mm。5)高强度螺栓安装时，螺栓宜自由穿入孔内，当不能自由穿入孔内时，应以铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1．2d，严禁气割扩孔。6)高强度螺栓连接副的扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前进行。检查数量:按节点数抽检10%，每个被抽检节点按螺栓数抽检10%，且不应少于2个。
施工注意事项如下所述：1)首先必须放好地样。预制件在胎架上(主梁、副梁与连接板)按地样要求制作装配好，地样反映了构件真正的安装尺寸，所有的连接板位置必须以地样为准。2)连接板栓接孔采用“配钻”，即两块或三块连接板重叠放置后一起钻孔，使配对的孔具有一致性，不会因钻孔加工误差造成孔的错位。栓接位置有三种结构形式:主梁与主梁之间用两块连接板来连接、副梁与主梁上的连接板的连接、副梁与副梁上的连接板的连接。对于第一种形式，主梁与主梁及连接板一起配钻;第二种形式，副梁与主梁上的连接板一起配钻;第三种形式，副梁与副梁上的连接板一起配钻。3)地面预安装。预制件制作完成后，相临构件在胎架上根据地样先进行预装，预装是吊装前的最后一道工序，如预装顺利就可保证吊装工作的顺利完成。
（四）、高层钢结构测量与校正
1、校正、验收
在高层钢结构安装过程中，如果一个安装流水段安装完成后，需要及时校正。流水段是根据柱子的分段来划分，高层钢结构建筑按一下标准进行划分，三层为一节柱。当一流水段安装完成并校正后，经相关专业部门进行监理复测后，然后才能安装下一流水段，按此顺序继续安装，直至安装完成，当某一施工阶段结束后，需要进行阶段性验收，总安装完成后进行施工总验收。
2、校正方法
在对高层钢结构建筑进行校正前，首先要确定标准柱，这样可以降低安装误差。标准柱的确定如下所述：正方形框架以四根转角柱为标准柱；长方形框架时，长、宽之比大于2时，选取6根标准柱；多边形框架以转角柱为标准柱。标准柱的基准点确定就是基中心线。在观测标准柱的垂直度时，首先要在柱顶固定测量目标，以激光经纬仪为测量工具，基准点为固定点。
结束语
随着我国城市经济建设的发展，对于高层建筑的需求量还很大，所以钢结构以其自身的优势，必将成为以后建筑业发展的主要趋势。在钢结构施工中，应该不断的提高施工技术水平，加强监督管理，保证高层建筑的施工质量，为我国建筑业的发展创造有利的环境。
参考文献
[1]方忠福.浅谈高层建筑中钢结构施工技术的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2011（21）.
[2]王培成.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].科技资讯，2011(9).
[3]李春雨，门景武，尚大峰，李荣杰.浅谈现浇混凝土施工原理通病防治措施[J].科技信息.2009(12).