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摘要：提高对热控仪表安装的质量控制，设计科学、规范的施工图纸，严格约束施工人员的操作，确保热控仪表与设备连接稳固可靠，从而提高火电厂的综合效益热控仪表安装的质量对发电厂的发展具有重要的意义。在此基础上，本次研究中首先针对火力发电厂热控测点仪表安装关键技术展开了探讨，包括热控取样测点的位置确认、焊接式保护套管温度计安装等。随后，还着重围绕安装期间可能会出现的各类仪表运行故障进行了预测和防护，尤其在测量误差控制方面，进行了分析，旨在通过本次研究内容的展开，进一步为火力发电厂热控测点仪表安装工作品质优化起到帮助。
关键词：火力发电厂;热控测点;仪表安装;误差测量
一、火力发电厂热控测点仪表安装关键技术分析
（一）热控取样测点的位置
热控取样测点的位置，要选择在最具代表和最快反应，测量物实际工况的位置，方便日常检修且不易受机械损伤的设备或管道上，并且符合以下规定：热控测点的取样测孔不能选择在观察孔、检修孔、防爆门、设备管道尾端、弯头、排污门附近;也不可以在设备、管道的焊缝或焊缝边缘上开孔[1]。在工艺设备或管道衬胶、清洗和严密性试验前，热控测点取样开孔、焊接及热处理工作要全部完成。热控测点之间的距离要大于200mm并且要大于管道直径;按照测量物的流向，压力测孔在温度测孔的上游，避免发生干扰。水平设置的管道上测点的开孔遵守：测量气体物质的测量孔要选择设置在管道的上半部分;测量一般液体物质的测孔选择设置在管道水平中心线到中心线下45°夹角的范围内;蒸汽的测孔位置可以在气体、液体取样区域范围的内的任何位置设置，但最好选择在管道的上半部。
（二）焊接式保护套管温度计安装
采用焊接式保护套管温度计，安装前首先将保护套管插入接管座中确认好插入深度满足要求，然后焊接保护套管后安装温度计[2]。烟、风、粉等测温插座采用法兰连接方式，安装可拆卸的保护罩，便于维护。铠装壁温安装前检查外观，无明显伤痕、缺陷;绝缘检查大于1000MΩ.m;安装时将测量端插入集热块的预留孔，用螺丝刀将集热块上的顶丝拧紧，热电偶插孔应朝下，防止热膨胀造成热电偶从测量孔中脱出。
（三）差压式液位取样阀门安装
平衡容器安装前检查平衡容器的技术参数应满足要求;平衡容器外观应无沙眼、重皮、裂纹。差压式液位取样的正压侧安装单室平衡容器，正负压的液位取样点要能保证全部量程在此之间。差压式液位取样阀门安装在设备与平衡容器之间，汽、水侧导压管阀门前后的管路应水平安装，阀门杆应水平安装，平衡容器垂直安装。平衡容器安装考虑阀门、管路、设备热膨胀问题，防止因膨胀位移而损坏设备[3]。平衡容器的汽侧及连接管路、阀门不应保温，平衡容器最好增设补水装置。超声波液位计安装时检查声波探头范围内是否有障碍物，防止造成测量误差。内浮筒液位计、浮球液位计采用导向管时，导向管垂直安装。导向管固定牢靠，浮筒位置限制在所检测的量程内。
（四）蒸汽流量取样安装
检查节流装置的外观应光洁、平整，规格型号符合设计要求;孔板入口侧、喷嘴出口侧边缘锐角应尖锐。对于孔板圆柱形锐边应迎向介质流动方向安装;对于喷嘴曲口大面应迎着介质流动方向安装。节流件端面与管道轴线要垂直，垂直度不大于1°。安装蒸汽流量取样时，在取样管上装冷凝器，正负压侧冷凝器高度一致，高度偏差不大于2mm。温度计安装在节流件上游时，温度保护套管直径小于或等于0.03D，不小于5D;温度元件保护套管直径为0.03D到0.13D之间时，不小于20D;温度计安装在节流件下游时不小于5D。均速管流量计取源部件与管道的轴线垂直相交。均速管插入管道时，动压孔迎着介质流动方向，静压孔与管道中轴线重合，均速管前、后的直管段长度应符合制造厂要求。
二、火力发电厂热控测点仪表安装故障及预防措施
（一）密封故障及预防措施
进行仪表电缆的进口密封处理期间，经过技术人员的总结发现，会导致仪表安装成果出现运行故障因素主要体现在以下几方面：
①故障体现：进口密封不紧，造成表体内部进入粉尘、液体、潮湿气体等杂质，诱发电源安装故障出现。
②预防措施：安装中，技术人员需重点就室外现场仪表防护等级加以确认，不可在室外或是存在滴漏风险的位置处安装低防护等级的仪表，如果条件限制必须有此操作，则需在仪表箱之外另行加装防护措施。
（二）振動故障及预防措施
目前，火力发电厂热控测点仪表安装中，受到设备周边环境变换的影响，仪表在非正常振动条件下也会出现安装故障，具体如下：
①故障体现：安装期间，由于周边环境限制，仪表之上的固定螺丝出现松动问题，或是焊口出现裂缝，导致仪表安装成果受其影响，限制设备运作效率及质量。
②防护措施：对于存在此类问题的仪表运行环境，技术人员在安装中需在仪表之上加设防松动弹簧垫，并提升拧紧度，并在其上将橡胶垫或是缓冲架加上[4]。此外，在仪表安装前，也可对安装现场条件进行勘察，将安装点远离振动源，避免此类故障产生。
（三）消除安装测量误差
为了进一步仪表设备安装之时的测量误差消除掉，技术人员需要重点针对下述几方面的数据加以测量和管控：
成排仪表安装时，管路安装必须固定牢固，对口不得出现偏斜错位情况，且管路直段部位需控制在1m范围内，并要求管路之内不得出现超出2个以上的焊口。此外，进行仪表支架安装时，必须先开展拉线、测量工作，促使仪表管路本身的水平段具有一定的坡度，同时差压管路比应控制在1：12，而其他管路则应控制在1：100.
结束语
综上述，火力发电厂的生产系统中包含了大量的设备，为了更好地把握设备的运行情况，通常是运用热控仪表实施检测和控制功能，这就意味着热控仪表的故障将会给电力生产的安全性带来巨大威胁。要想保证火电厂生产系统的持续运行，除开做好安装技术的操作流程，同时在安装故障处理以及预防措施执行方面也不可忽视，尤其是在安装误差控制方面，必须投入必要精力，方可真正为火力发电厂的生产效率提升奠定坚实的基础。
参考文献
[1]谭阳阳. 火力发电厂热控仪表安装技术的探讨[J]. 电力系统装备， 2019， 000（018）：128，130.
[2]陈贤. 火力发电厂机务热控调试安装问题分析[J]. 智能城市， 2020， 006（008）：P.93-94.
[3]张子玉. 火电厂热控系统安装施工要点分析[J]. 山东工业技术， 2019， 291（13）：169.
[4]姜念周. 热控仪表安装时出现的故障问题及其防治技术[J]. 通讯世界， 2020， v.27;No.360（05）：167-168.
关键词：火力发电厂;热控测点;仪表安装;误差测量
一、火力发电厂热控测点仪表安装关键技术分析
（一）热控取样测点的位置
热控取样测点的位置，要选择在最具代表和最快反应，测量物实际工况的位置，方便日常检修且不易受机械损伤的设备或管道上，并且符合以下规定：热控测点的取样测孔不能选择在观察孔、检修孔、防爆门、设备管道尾端、弯头、排污门附近;也不可以在设备、管道的焊缝或焊缝边缘上开孔[1]。在工艺设备或管道衬胶、清洗和严密性试验前，热控测点取样开孔、焊接及热处理工作要全部完成。热控测点之间的距离要大于200mm并且要大于管道直径;按照测量物的流向，压力测孔在温度测孔的上游，避免发生干扰。水平设置的管道上测点的开孔遵守：测量气体物质的测量孔要选择设置在管道的上半部分;测量一般液体物质的测孔选择设置在管道水平中心线到中心线下45°夹角的范围内;蒸汽的测孔位置可以在气体、液体取样区域范围的内的任何位置设置，但最好选择在管道的上半部。
（二）焊接式保护套管温度计安装
采用焊接式保护套管温度计，安装前首先将保护套管插入接管座中确认好插入深度满足要求，然后焊接保护套管后安装温度计[2]。烟、风、粉等测温插座采用法兰连接方式，安装可拆卸的保护罩，便于维护。铠装壁温安装前检查外观，无明显伤痕、缺陷;绝缘检查大于1000MΩ.m;安装时将测量端插入集热块的预留孔，用螺丝刀将集热块上的顶丝拧紧，热电偶插孔应朝下，防止热膨胀造成热电偶从测量孔中脱出。
（三）差压式液位取样阀门安装
平衡容器安装前检查平衡容器的技术参数应满足要求;平衡容器外观应无沙眼、重皮、裂纹。差压式液位取样的正压侧安装单室平衡容器，正负压的液位取样点要能保证全部量程在此之间。差压式液位取样阀门安装在设备与平衡容器之间，汽、水侧导压管阀门前后的管路应水平安装，阀门杆应水平安装，平衡容器垂直安装。平衡容器安装考虑阀门、管路、设备热膨胀问题，防止因膨胀位移而损坏设备[3]。平衡容器的汽侧及连接管路、阀门不应保温，平衡容器最好增设补水装置。超声波液位计安装时检查声波探头范围内是否有障碍物，防止造成测量误差。内浮筒液位计、浮球液位计采用导向管时，导向管垂直安装。导向管固定牢靠，浮筒位置限制在所检测的量程内。
（四）蒸汽流量取样安装
检查节流装置的外观应光洁、平整，规格型号符合设计要求;孔板入口侧、喷嘴出口侧边缘锐角应尖锐。对于孔板圆柱形锐边应迎向介质流动方向安装;对于喷嘴曲口大面应迎着介质流动方向安装。节流件端面与管道轴线要垂直，垂直度不大于1°。安装蒸汽流量取样时，在取样管上装冷凝器，正负压侧冷凝器高度一致，高度偏差不大于2mm。温度计安装在节流件上游时，温度保护套管直径小于或等于0.03D，不小于5D;温度元件保护套管直径为0.03D到0.13D之间时，不小于20D;温度计安装在节流件下游时不小于5D。均速管流量计取源部件与管道的轴线垂直相交。均速管插入管道时，动压孔迎着介质流动方向，静压孔与管道中轴线重合，均速管前、后的直管段长度应符合制造厂要求。
二、火力发电厂热控测点仪表安装故障及预防措施
（一）密封故障及预防措施
进行仪表电缆的进口密封处理期间，经过技术人员的总结发现，会导致仪表安装成果出现运行故障因素主要体现在以下几方面：
①故障体现：进口密封不紧，造成表体内部进入粉尘、液体、潮湿气体等杂质，诱发电源安装故障出现。
②预防措施：安装中，技术人员需重点就室外现场仪表防护等级加以确认，不可在室外或是存在滴漏风险的位置处安装低防护等级的仪表，如果条件限制必须有此操作，则需在仪表箱之外另行加装防护措施。
（二）振動故障及预防措施
目前，火力发电厂热控测点仪表安装中，受到设备周边环境变换的影响，仪表在非正常振动条件下也会出现安装故障，具体如下：
①故障体现：安装期间，由于周边环境限制，仪表之上的固定螺丝出现松动问题，或是焊口出现裂缝，导致仪表安装成果受其影响，限制设备运作效率及质量。
②防护措施：对于存在此类问题的仪表运行环境，技术人员在安装中需在仪表之上加设防松动弹簧垫，并提升拧紧度，并在其上将橡胶垫或是缓冲架加上[4]。此外，在仪表安装前，也可对安装现场条件进行勘察，将安装点远离振动源，避免此类故障产生。
（三）消除安装测量误差
为了进一步仪表设备安装之时的测量误差消除掉，技术人员需要重点针对下述几方面的数据加以测量和管控：
成排仪表安装时，管路安装必须固定牢固，对口不得出现偏斜错位情况，且管路直段部位需控制在1m范围内，并要求管路之内不得出现超出2个以上的焊口。此外，进行仪表支架安装时，必须先开展拉线、测量工作，促使仪表管路本身的水平段具有一定的坡度，同时差压管路比应控制在1：12，而其他管路则应控制在1：100.
结束语
综上述，火力发电厂的生产系统中包含了大量的设备，为了更好地把握设备的运行情况，通常是运用热控仪表实施检测和控制功能，这就意味着热控仪表的故障将会给电力生产的安全性带来巨大威胁。要想保证火电厂生产系统的持续运行，除开做好安装技术的操作流程，同时在安装故障处理以及预防措施执行方面也不可忽视，尤其是在安装误差控制方面，必须投入必要精力，方可真正为火力发电厂的生产效率提升奠定坚实的基础。
参考文献
[1]谭阳阳. 火力发电厂热控仪表安装技术的探讨[J]. 电力系统装备， 2019， 000（018）：128，130.
[2]陈贤. 火力发电厂机务热控调试安装问题分析[J]. 智能城市， 2020， 006（008）：P.93-94.
[3]张子玉. 火电厂热控系统安装施工要点分析[J]. 山东工业技术， 2019， 291（13）：169.
[4]姜念周. 热控仪表安装时出现的故障问题及其防治技术[J]. 通讯世界， 2020， v.27;No.360（05）：167-168.