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摘要：阳极炉是铜冶炼过程中的重要设备，本文主要介绍阳极炉安装方法，包括：托轮装置安装、筒体安装、大齿圈安装、传动装置安装、润滑系统的安装。
关键字：阳极炉安装方法
中图分类号： TF111文献标识码：A 文章编号：
1.托轮装置安装
1.1.托轮底座就位：Ⅰ、Ⅱ托轮装置采用主厂房内50吨行车吊装就位，放置在基础位置上。吊装就位时应注意保护地脚螺栓不受损坏。
1.2.托轮底座组装：在托轮底座划出托轮纵向中心和横向中心线，并打上永久标记。将托轮就位于托轮底座上，按托轮的纵、横中心线用调整顶紧螺杆进行调束，使其两托轮轴中心的距离保证在图中规定要求的数据。托轮组装完毕后，应转动灵活，不得有卡住现象。并检查支承与托轮轴之间的润滑油是否加足，如不够应补充润滑油。
1.3.图中所示L1的炉体两滚轮之间距离为为常温下数值，因炉体在工作条件下受温度影响产生热膨胀。因此，两托轮底座的安装距离应为L2（L1+膨胀系数）。
托轮装置组装要求
1.4.回转式阳极炉托轮装置的纵、横向中心与设计中心极限偏差为±1mm。且应Ⅰ、Ⅱ托轮装置的纵向中心线偏差方向保持一致。
1.5.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置的中心距与设计中距极限偏差均为±1mm。
1.6.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置的对角线L1、L2之差不得大于2mm。L3、L4之差为1mm。
1.7.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置标高误差为1mm。
1.8.托轮装置安装完成后，进行测量检查，均对安装精度经质量员检验符合要求后。进行二次灌浆，灌浆后达到养护期后方能进入下步工序施工。
2.筒体安装：
2.1.筒体的吊装就位采用主厂房2台50Tt行车抬吊吊装就位安装。
2.2.托轮装置安装完毕经检查符合要求后进行筒体吊装就位，就位前自制一个炉体安装钢结构支撑架。采用主厂房2台50Tt行车抬吊吊装就位，行车把回转式阳极炉筒体吊装就位放置在支撑架上（其纵向、横向中心应基本与安装中心误差不大）。
2.3.滚圈安装
2.3.1.滚圈、齿圈安装时，采用4个50t液壓千斤顶把阳极炉筒体抬升高至适当位置，抬升的高度能使滚圈自由组装即可。筒体起升如下图所示：
2.3.2.筒体抬高后，用枕木把筒体垫牢后在炉体钢结构支撑架上，枕木位置放在4个50t千斤顶的内则。
2.3.4.滚圈安装、采用主厂房行车或50t行车或50t汽车吊吊装，进行组装滚圈时，把滚圈准确与筒体垫上垫板对位后，注意滚圈筒体尽量接触、即与筒体同心度尽量保持一致，组装后反复调试，直至达到规范或技术文件的要求。
2.3.5.滚圈Ⅰ、Ⅱ装配后不得歪斜，并与滚圈部分的筒体公共中心线同轴，检查炉体与支承装置组装后，在运行时与托轮的接触面宽度不小于滚圈宽度的80%。
2.3.5.滚圈组装后，用千分表检查滚圈径向跳动量，不得大于1mm。必须保证安装滚圈的两侧筒体的椭圆度为±2mm，且与中部筒体的同轴度不大于±1.2mm。
2.3.6.在两侧滚圈调整好以后，再将分赴键和挡块焊牢，焊接时应采取措施防止筒体变形。
2.3.7.装配调整完毕合格后，在烘炉之前将专用垫片取出。
2.4.回转式阳极炉筒体就位
2.4.1.滚圈组装达到要求后。缓慢用千斤顶将阳极炉筒体顶起，拆去支撑钢架的枕木，用千斤顶缓慢将阳极炉筒体降落至托轮上，使阳极炉筒体准确就位到对应的位置上，经检查应符合设计要求。
2.4.2.炉体就位后，用经纬仪测量方法，找出炉体的十字中心，在中心标板上打上洋冲眼并用颜色记号标注于中心标板上或基础面上，以作为今后其他附属设备安装的基准点。
3.大齿圈安装：
3.1.大齿圈安装采用50t行车或50t汽车吊吊装进行安装。见下图大齿吊装示意图。
3.2.大齿圈安装前应清理干净，清除大齿圈及滚圈接合面上的毛剌、污物等保证接合面安装后严密。齿圈与滚圈的螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不塞入为合格。
3.3.检查调整大齿圈，径向跳动量及端面跳动量应符合设备 技术 文件和规范要求。
4传动装置安装
4.1.驱动装置安装垫铁布置：符合下列要求:负荷集中处、、机身主筋及纵向中心线处、靠近地脚螺栓的两侧底盘四角、相邻两组垫铁的间距一般为300～500mm。
4.2.小齿轮安装：小齿轮与齿的啮合间隙、啮合宽度和高度应符合设备技术文件的规定，或符合《机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009》第五章中的规定。
4.3.小齿轮安装完毕检查小齿轮与齿的啮合间隙、啮合宽度和高度应符合设备技术文件的规定后。安装减速器、电动机。
4.4.传动装置安装完毕的两半齿轮联轴器的端面间隙、两轴心径向位移、两轴线倾斜、符合下表中允许偏差的规定：
齿轮联轴器装配允许偏差（mm）
5.润滑系统的安装
5.1.简述：润滑系统主要承担着回转式阳极炉的托轮、小齿轮与齿圈啮合、减速机等部件的润滑工作，该系统其主要由油泵、阀门、管件、油管及支架组成。按设计要求，润滑系统油管安装时，钢管和接头要清洗干净，不允许有脏物存在，确保润滑油的洁净。油管路安装好后，各通油出口处拧上堵头密封，以16MPa油压试验，各接头处无渗漏。
5.2.润滑系统安装程序：
5.3.管道安装
5.3.1.管道组对前将坡口及其内、外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除至露出金属光泽。
5.3.2.管道敷设位置应便于装拆、检修且不妨碍工艺设备运行。
5.3.3.管道连接时，不得采用强力对口，加偏心垫、加热管子等方法消除接头端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。坐标位置，标高安装偏差，水平度和铅垂度应符合要求。
5.3.4. 管道焊接采用氩弧焊。管子或管件对接焊缝级对时，内壁应平齐。内壁错边量不超过管壁厚度的10 %且不应大于2 mm。
6.其他部分安装：按照施工图进行炉体启闭装置、炉口冷却系统、氧化还原口配管等工作。
7.参考文献：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 中国计划出版社
《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范GB50717―2011》中国计划出版社
关键字：阳极炉安装方法
中图分类号： TF111文献标识码：A 文章编号：
1.托轮装置安装
1.1.托轮底座就位：Ⅰ、Ⅱ托轮装置采用主厂房内50吨行车吊装就位，放置在基础位置上。吊装就位时应注意保护地脚螺栓不受损坏。
1.2.托轮底座组装：在托轮底座划出托轮纵向中心和横向中心线，并打上永久标记。将托轮就位于托轮底座上，按托轮的纵、横中心线用调整顶紧螺杆进行调束，使其两托轮轴中心的距离保证在图中规定要求的数据。托轮组装完毕后，应转动灵活，不得有卡住现象。并检查支承与托轮轴之间的润滑油是否加足，如不够应补充润滑油。
1.3.图中所示L1的炉体两滚轮之间距离为为常温下数值，因炉体在工作条件下受温度影响产生热膨胀。因此，两托轮底座的安装距离应为L2（L1+膨胀系数）。
托轮装置组装要求
1.4.回转式阳极炉托轮装置的纵、横向中心与设计中心极限偏差为±1mm。且应Ⅰ、Ⅱ托轮装置的纵向中心线偏差方向保持一致。
1.5.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置的中心距与设计中距极限偏差均为±1mm。
1.6.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置的对角线L1、L2之差不得大于2mm。L3、L4之差为1mm。
1.7.Ⅰ、Ⅱ两托轮装置标高误差为1mm。
1.8.托轮装置安装完成后，进行测量检查，均对安装精度经质量员检验符合要求后。进行二次灌浆，灌浆后达到养护期后方能进入下步工序施工。
2.筒体安装：
2.1.筒体的吊装就位采用主厂房2台50Tt行车抬吊吊装就位安装。
2.2.托轮装置安装完毕经检查符合要求后进行筒体吊装就位，就位前自制一个炉体安装钢结构支撑架。采用主厂房2台50Tt行车抬吊吊装就位，行车把回转式阳极炉筒体吊装就位放置在支撑架上（其纵向、横向中心应基本与安装中心误差不大）。
2.3.滚圈安装
2.3.1.滚圈、齿圈安装时，采用4个50t液壓千斤顶把阳极炉筒体抬升高至适当位置，抬升的高度能使滚圈自由组装即可。筒体起升如下图所示：
2.3.2.筒体抬高后，用枕木把筒体垫牢后在炉体钢结构支撑架上，枕木位置放在4个50t千斤顶的内则。
2.3.4.滚圈安装、采用主厂房行车或50t行车或50t汽车吊吊装，进行组装滚圈时，把滚圈准确与筒体垫上垫板对位后，注意滚圈筒体尽量接触、即与筒体同心度尽量保持一致，组装后反复调试，直至达到规范或技术文件的要求。
2.3.5.滚圈Ⅰ、Ⅱ装配后不得歪斜，并与滚圈部分的筒体公共中心线同轴，检查炉体与支承装置组装后，在运行时与托轮的接触面宽度不小于滚圈宽度的80%。
2.3.5.滚圈组装后，用千分表检查滚圈径向跳动量，不得大于1mm。必须保证安装滚圈的两侧筒体的椭圆度为±2mm，且与中部筒体的同轴度不大于±1.2mm。
2.3.6.在两侧滚圈调整好以后，再将分赴键和挡块焊牢，焊接时应采取措施防止筒体变形。
2.3.7.装配调整完毕合格后，在烘炉之前将专用垫片取出。
2.4.回转式阳极炉筒体就位
2.4.1.滚圈组装达到要求后。缓慢用千斤顶将阳极炉筒体顶起，拆去支撑钢架的枕木，用千斤顶缓慢将阳极炉筒体降落至托轮上，使阳极炉筒体准确就位到对应的位置上，经检查应符合设计要求。
2.4.2.炉体就位后，用经纬仪测量方法，找出炉体的十字中心，在中心标板上打上洋冲眼并用颜色记号标注于中心标板上或基础面上，以作为今后其他附属设备安装的基准点。
3.大齿圈安装：
3.1.大齿圈安装采用50t行车或50t汽车吊吊装进行安装。见下图大齿吊装示意图。
3.2.大齿圈安装前应清理干净，清除大齿圈及滚圈接合面上的毛剌、污物等保证接合面安装后严密。齿圈与滚圈的螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不塞入为合格。
3.3.检查调整大齿圈，径向跳动量及端面跳动量应符合设备 技术 文件和规范要求。
4传动装置安装
4.1.驱动装置安装垫铁布置：符合下列要求:负荷集中处、、机身主筋及纵向中心线处、靠近地脚螺栓的两侧底盘四角、相邻两组垫铁的间距一般为300～500mm。
4.2.小齿轮安装：小齿轮与齿的啮合间隙、啮合宽度和高度应符合设备技术文件的规定，或符合《机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009》第五章中的规定。
4.3.小齿轮安装完毕检查小齿轮与齿的啮合间隙、啮合宽度和高度应符合设备技术文件的规定后。安装减速器、电动机。
4.4.传动装置安装完毕的两半齿轮联轴器的端面间隙、两轴心径向位移、两轴线倾斜、符合下表中允许偏差的规定：
齿轮联轴器装配允许偏差（mm）
5.润滑系统的安装
5.1.简述：润滑系统主要承担着回转式阳极炉的托轮、小齿轮与齿圈啮合、减速机等部件的润滑工作，该系统其主要由油泵、阀门、管件、油管及支架组成。按设计要求，润滑系统油管安装时，钢管和接头要清洗干净，不允许有脏物存在，确保润滑油的洁净。油管路安装好后，各通油出口处拧上堵头密封，以16MPa油压试验，各接头处无渗漏。
5.2.润滑系统安装程序：
5.3.管道安装
5.3.1.管道组对前将坡口及其内、外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除至露出金属光泽。
5.3.2.管道敷设位置应便于装拆、检修且不妨碍工艺设备运行。
5.3.3.管道连接时，不得采用强力对口，加偏心垫、加热管子等方法消除接头端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。坐标位置，标高安装偏差，水平度和铅垂度应符合要求。
5.3.4. 管道焊接采用氩弧焊。管子或管件对接焊缝级对时，内壁应平齐。内壁错边量不超过管壁厚度的10 %且不应大于2 mm。
6.其他部分安装：按照施工图进行炉体启闭装置、炉口冷却系统、氧化还原口配管等工作。
7.参考文献：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 中国计划出版社
《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范GB50717―2011》中国计划出版社