通过准原位疲劳方法测试了选择性激光熔化(SLM)成形态Ti600合金的抗疲劳特性,对合金疲劳损伤机制与裂纹的变化特征进行研究,分析疲劳断口中形成的裂纹尺寸与分布形态.研究结果表明:直径在50 μm以内的缺陷频率达到86％,大部分介于12～35 μm范围内.缺陷球度频率符合正态分布,缺陷球度低于0.9,基本都介于0.4～0.64范围内.当等效直径逐渐提高后,表现出更大分散性.Ti600合金高周疲劳产生了三个不同的组织区域,包括裂纹源、裂纹扩展与断裂区共三类,疲劳裂都是从试样的表面区域开始萌生,再扩展为半椭圆的外形,形成了平整的断口组织.以SLM成形方法制得的Ti600合金缺陷球度基本都小于0.65,表现出明显的扁平度,同时形成了较大的缺陷与复杂的几何外形.缺陷断口微观结构主要形成了气孔与未熔两种缺陷类型.