全矿井综合自动化平台的分控中心设计

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  【摘要】本文阐述了在全矿井综合自动化系统平台下分控中心的设计,并结合子系统和使用部门设计四个分控中心,以及分控中心的控制流程设计。
  【关键词】分控中心;全矿井综合自动化平台;流程设计
  1.概述
  全矿井综合自动化平台是实现安全、生产各环节参数的自动接入与汇总处理,并能实现智能化控制方案形成,对现场子系统进行调控的平台。为了更好的实现全矿井综合自动化平台的控制管理,通过专业分控中心实现对关联系统的控制,按专业面向使用部门实现远程集中控制,实现智能调度、集中监控、调控分离。
  2.建立分控中心
  控制中心由若干个分控中心组成,其面向使用部门,面向关注对象,将相关联子系统汇总建立分控中心,实现子系统高效、远程分级优化控制。在矿井各个专业子系统的基础上,建立分层控制架构,实现系统分层分级控制。以某煤矿为例,按部门职能设立生产煤流分控中心、机电分控中心、电力保障分控中心、通风保障分控中心四大分控中心,相关子系统按类别分组,通过分控中心实现系统远程集中控制并实现系统间的联动
  2.1 生产煤流分控中心
  实现采掘工作面系统、顶板压力系统的远程监测,实现顺槽、东翼、装载、主井、上仓等与原煤生产流程相关的设备进行远程集中流程控制,从而实现优化生产流程,实现科学调度。
  启动时先对装载、主井、上仓皮带运输机①设备是否健康、②通风情况是否良好、③区域环境是否良好、④设备供电是否正常,结合各个⑤视频监控点信息、⑥人员所在位置信息进行综合评估,一旦出现有一项不符合设备启动条件的,平台将无法进行集中流程启动,并通过平台返回相应提示信息,告知调度人员,待处理完毕后才能启动。
  2.2 机电分控中心
  面向机电科,实现对井下主排水、矿井水处理、生活污水处理等与水处理有关的系统监测与控制,实现对压风机监控系统等与机电有关的各类控制系统的关联等,从而实现实现对井下排水、压风系统的智能监控及科学分析。
  1)水泵房控制流程设计
  中央水泵房优化设计,实现根据水位及电网负荷,以避峰填谷和交错式的原则来设计开启水泵的台数、切换时间(需要考虑某台水泵开启时间太长进行自动切换)。
  自动启停水泵:当水位高度达到高位报警值时,按照水位上升幅度和交错式的原则启动其中一台或几台水泵,当水位高度达到低水位警戒值时,自动停止。
  开泵流程:先检查需要开启的①水泵是否健康、②通风情况是否良好、③区域环境是否良好、④设备供电是否正常,结合⑤视频监控点信息、⑥人员所在位置信息进行综合评估,返回评估结果,给出是否需要开泵指令,可通过短信报警平台和调度员进行交互,发出是否需要开泵指令,一旦出现有一项不符合设备启动条件的,平台将无法启动开泵流程,并通过平台返回相应提示信息,告知调度人员,待处理完毕后才能开泵。结合⑦历史水位上升幅度和⑧避峰填谷的原则,给出建议开泵时间点。并结合⑨数字广播系统进行开泵提示。
  2)压风机控制流程设计
  压风机系统优化设计,实现根据井下设备需求风量、管道风压,来控制压风机开启台数、切换时间。
  自动启停压风机:当管道风压低于对应值时,自动启动其中一台压风机,当管道风压高于某个值时,自动停止。
  开启压风机:先检查需要开启的①压风机是否健康、②设备供电是否正常,结合③视频监控点信息进行综合评估,返回评估结果,给出是否需要开启压风机指令,可通过短信报警平台和调度员、现场巡检人员进行交互,发出是否需要开启压风机指令,一旦出现有一项不符合设备启动条件的,平台也将无法启动开启压风机流程,并通过平台返回相应提示信息,告知调度人员,待处理完毕后才能开启压风机。结合避峰填谷的原则,给出建议开启压风机时间点。
  2.3 电力保障分控中心
  主要实现对中央变电所优化设计,中央变电所的远程集控,实现无人值守。通过建设电力保障分控中心,提高煤矿信息化、自动化管理水平,减少供电管理部门电力故障处理工作量,缩短电力故障引起的停电时间,实行井下变电所无人值守或少人值守打下坚实的基础。
  2.4 通风保障分控中心
  主要实现对主扇通风控制系统、人员定位系统、安全监控系统、火灾束管监测系统、顶板压力安全监测系统等与通风管理相关的系统集中控制和监测。通过对环境监测、顶板压力、主扇通风机、局扇等数据进行综合分析,对井下的区域环境有一个整体的把握,并通过人员定位系统了解各区域人员的数量,发生异常时,最大限度的减少事故的发生及人员的伤亡。
  3.结束语
  通过全矿井综合自动化平台的分控中心的设计,更好地对煤矿大型设备的管理和控制,真正实现了全矿井的综合自动化,提高了整个矿井生产系统运行的可靠性和安全性为煤矿,为实现矿井的”减人提效、节能降耗、人本安全”目标起到了重要作用。
  参考文献
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