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摘 要：平整度反映了道路的综合使用性能，是评定沥青路面质量的一个重要指标。本文重点从施工技术层面总结分析了平整度的影响因素及防控措施，为改善和提高沥青混凝土路面平整度提供可借鉴的经验。
关键词：沥青路面 平整度 影响因素 控制措施
与水泥混凝土路面相比，沥青混凝土路面具有表面平整无接缝、行车舒适、振动小、噪声低等明显的行车优势，满足了人们对公路越来越高的舒适性、安全性和经济性的要求，因而在高等级公路建设中被广泛地运用。其中评定沥青路面质量的一个很重要的指标就是平整度，它反映了道路的综合使用性能。笔者结合多年的施工管理与专业教学的经验，就沥青路面平整度的影响因素进行探讨分析，并从施工技术方面提出预防和控制措施。
一、影响沥青混凝土路面平整度的主要因素
1.路基不均匀沉降
路基不均匀沉降所引起的路面不平整往往发展得最快最严重，甚至会导致路面沉陷的严重后果。
2.下承层施工质量
一方面，下承层的平整度不佳或离散性较大，会直接影响其上各结构层的平整度，是影响沥青路面早期平整度的重要因素。另一方面，下承层的压实度、弯沉或抗压强度（柔性结构层为弯沉、半刚性结构层则为抗压强度）等主要质量指标若不满足设计要求，则是影响路面后期平整度主要因素。
3.沥青混凝土面层施工质量
（1）原材料及沥青路混合料配合比。石料的抗压强度和集料的压碎值偏低、细长扁平颗粒含量过高等，将使路面混合料的稳定度降低，出现路面的各种病害，最终影响路面平整度。
沥青混合料配合比设计结果与沥青路面的使用性能、材料用量关系密切，路面的平整度与混合料配合比有着直接的关联。油石比较大，易产生拥包和泛油，油石比较小，路面易松散、破碎，甚至出现坑槽，使平整度明显下降。
（2）沥青路混合料质量。
一是拌和时间短、拌合不均匀都会造成较大的离析，势必影响路面平整度。因此拌和时间是一个较为重要的问题，要根据不同的拌和设备确定较合适的拌和时间。
二是拌和站生产能力小、拌和能力不足，将影响摊铺速度，甚至造成频繁停机，加之温度不稳定，平整度便无法保证。
（3）路面摊铺机械及工艺。摊铺机结构参数选择不当、摊铺机基准线控制不当、摊铺的速度快慢不均、摊铺机在操作中猛烈起步、曲线前进和紧急制动以及供料系统忽快忽慢、熨平板未充分预热、高低浮动等不规范作业，这些都会造成面层的不平整、波浪和搓板现象。
（4）沥青混合料的碾压。沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线等都关系着路面面层的平整度。
（5）路面接缝处理不当。面层接缝处理不当易导致接缝处下凹或凸起，以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。
二、提高沥青混凝土路面平整度的措施
1.积极防治路基不均匀沉降
（1）对填方路基应杜绝不同材料混填，要求同一段落相同填筑层 必须到同一取土场取料。在施工过程中，要严格控制土方分层厚度、含水量、平整度、碾压遍数，并加强压实度的检测。
（2）对高填方路堤宜优先安排施工，填料宜采用强度高、水稳性好的材料，或采用轻质材料。在施工过程中，要进行沉降观测，按照设计要求控制填筑速率，预留路堤高度与宽度，并进行动态监控。
（3）对桥头与路基衔接处，桥台台背回填采用透水性较好的材料，回填范围严格按规定要求，并按20cm一层进行分层压实，台背墙边缘用小型机械进行压实，确保达到规定压实度。
2.下承层平整度的控制措施
（1）对路基95区，压实到规定的压实标准后，其顶面按照“方格网法”拉线检查，进行修整、碾压处理，要尽可能使路基顶面平整、密实，满足设计的高程和横坡度。
（2）对基层、底基层施工要采用集中厂拌混合料，确保拌制高质量的混合料。要严格控制集料的最大粒径，确保基层平整度。
（3）对底基层可以采用平地机摊铺，但基层必须采用具有自动找平装置的稳定土摊铺机进行。要控制其摊铺速度，并与拌合、运输、碾压工序相匹配，确保连续不间断作业，这是保证基层平整度的有效措施。
（4）用设计标高控制基层的平整度及摊铺厚度。由于基层、底基层的厚度一般比较大，松铺系数必须在施工过程中不断调整。
（5）对于大波浪的基层顶面及局部桥头跳车部位，在铺筑沥青混凝土之前 ，应进行铣刨、调平处理，使其满足设计要求的高程、横坡和纵横向平整度 ，以确保沥青混凝土面层具有均匀的预压实厚度。
3.沥青混合料的质量及原材料控制
（1）在每一批原材料进场时都要按相关规定和标准进行试验，并加强施工中试验自检和抽检的力度，以保证原材料的稳定。
（2）制定合适的施工工艺、建立完善的质量保证体系，确保沥青混合料拌和温度、出厂温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度的均匀性。
（3）严格控制矿料粒径，使最大粒径小于摊铺厚度的一半。要确保矿料的均匀性，避免混合料出现离析现象。
（4）严格控制分胶比、集料的规格和油石比。要保证沥青混合料具有良好的施工和易性，以易于摊铺和压实，且不产生离析。
4.摊铺机基准线控制
（1）一般下面层以高度控制为主，宜采用基准线钢丝法。为了尽量消除有规律的等距离波浪现象，一方面采用专用紧线器使钢丝绳有足够的张力，另一方面不管是直线段还是曲线段，支撑钢丝绳的支柱钢筋均采用较小的5m间距，这样可使平整度提高一个等级。
（2）中、上面层以控制厚度为主， 宜采用平衡梁法。采用平衡梁法可以保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，且对平整度具有决定性的影响。但在施工过程中必须及时监控厚度，防止出现厚度的偏差。 5.摊铺机摊铺控制
（1）为避免纵向冷接缝，采用2台甚至多台同型号的沥青摊铺机前后相距5～10m联机梯队作业，相邻两幅间的摊铺重叠宽度15～25cm。
（2）在摊铺过程中，摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地行走，以免因停机、起步而产生凹凸现象。合理的速度可根据混合料供给能力、摊铺厚度和宽度确定，通常为2～6m/min。
（3）摊铺机预热温度要达到规定要求，避免造成摊铺层出现大范围的粗糙面，严重影响路面的平整度和外观质量。
（4）料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜，且稳定、均匀、连续，确保摊铺机供料系统工作的连续性。
（5）摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作效率要匹配。在发生暂时性断料时，摊铺机要继续运转、停止振捣，并接通熨平板加热器，保证混合料的高温度要求，这是控制平整度的又一关键所在。
（6）适当提高振捣频率，在振捣和熨平板的共同作用下，提高混合料的预压密实度，一般可达到85%以上的预压效果。
（7）自卸车要按规定的方式和要求进行装料、运料和卸料，防止混合料离析及撞击摊铺机，自卸车与摊铺机的良好配合是保证平整度的又一重要因素。
6.沥青混合料碾压控制
（1）压实机械的组合，一般选择双轮双振压路机、胶轮压路机各2～3台。在复压阶段，密级配沥青混合料优先选用不低于25t的重型轮胎压路机，在混合料粗集料较多、最大粒径较大时，应优先选用振动压路机。
（2）在摊铺整平后，在不产生严重推移的前提下，初压、复压、终压都应在混合料温度较高时以慢而均匀的速度进行，同时不得在低温状况下反复碾压。
（3）初压、复压、终压相继紧跟其后进行，在热量损失较小的情况下尽快使混合料被压实。而且不得随意停顿，碾压长度尽量缩短，应保持在60～80m。
（4）碾压作业长度应与摊铺速度相平衡，随摊铺机逐渐向前推进，压路机呈阶梯形折回，避免在同一断面上形成压痕。
（5）在坡度平缓路段，压路机驱动轮朝向摊铺机，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压，可减少波纹和热裂缝。
（6）严格遵循直线段从两侧向中间、超高段由低到高、相邻轮迹重叠1/3～1/2、先轻后重、先慢后快、先静压后振动的压实组织原则。
（7）压路机不得在新铺路面上转向、调头、左右移位和突然刹车、停车休息，其他机械也不得在未冷却结硬的路面上停留，以免产生局部波浪。
7.接缝的处理
（1）对纵缝应采用热接缝。在施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽的距离暂不碾压，将其作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。碾压应在后幅摊铺之后立即进行，且压路机应大部分在已铺好的路面上，仅有10～15cm的宽度在新铺混合料上，然后逐渐移动跨过纵缝，直至碾压密实为止。
（2）对横向接缝应先用3m直尺检查已铺路面端部平整度，端部出现不符合要求的混合料时应予铲除，并做到整齐、垂直于中线。对新摊铺混合料应调整好预留高度，在碾压时应先横向跨缝碾压，每碾压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直到压路机全部在新铺面层上再进行正常的纵向碾压。相邻两幅及上下层的横向接缝应错位lm以上。
三、小结
平整度一直是评价沥青路面质量的一个重要指标 ，其影响因素很多，关系到路基、路面施工的全过程，是施工机械、人员素质、施工工艺和管理水平的综合反映。笔者重点从施工技术层面总结分析了平整度的影响因素及防控措施。对于沥青路面平整度的控制，还要从制定科学合理的施工方案、加强施工现场管理及新材料新工艺等方面不断探索和研究，这样才能进一步提高路面平整度，以满足高等级公路建设越来越高的质量要求。
参考文献：
[1]中国公路建设行业协会.注册建造师继续教育必修教材·公路工程[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.
[2]黄晓明，吴少鹏，赵永利.沥青与沥青混合料[M].南京：东南大学出版社，2007.
（作者单位：江苏省扬州技师学院）
关键词：沥青路面 平整度 影响因素 控制措施
与水泥混凝土路面相比，沥青混凝土路面具有表面平整无接缝、行车舒适、振动小、噪声低等明显的行车优势，满足了人们对公路越来越高的舒适性、安全性和经济性的要求，因而在高等级公路建设中被广泛地运用。其中评定沥青路面质量的一个很重要的指标就是平整度，它反映了道路的综合使用性能。笔者结合多年的施工管理与专业教学的经验，就沥青路面平整度的影响因素进行探讨分析，并从施工技术方面提出预防和控制措施。
一、影响沥青混凝土路面平整度的主要因素
1.路基不均匀沉降
路基不均匀沉降所引起的路面不平整往往发展得最快最严重，甚至会导致路面沉陷的严重后果。
2.下承层施工质量
一方面，下承层的平整度不佳或离散性较大，会直接影响其上各结构层的平整度，是影响沥青路面早期平整度的重要因素。另一方面，下承层的压实度、弯沉或抗压强度（柔性结构层为弯沉、半刚性结构层则为抗压强度）等主要质量指标若不满足设计要求，则是影响路面后期平整度主要因素。
3.沥青混凝土面层施工质量
（1）原材料及沥青路混合料配合比。石料的抗压强度和集料的压碎值偏低、细长扁平颗粒含量过高等，将使路面混合料的稳定度降低，出现路面的各种病害，最终影响路面平整度。
沥青混合料配合比设计结果与沥青路面的使用性能、材料用量关系密切，路面的平整度与混合料配合比有着直接的关联。油石比较大，易产生拥包和泛油，油石比较小，路面易松散、破碎，甚至出现坑槽，使平整度明显下降。
（2）沥青路混合料质量。
一是拌和时间短、拌合不均匀都会造成较大的离析，势必影响路面平整度。因此拌和时间是一个较为重要的问题，要根据不同的拌和设备确定较合适的拌和时间。
二是拌和站生产能力小、拌和能力不足，将影响摊铺速度，甚至造成频繁停机，加之温度不稳定，平整度便无法保证。
（3）路面摊铺机械及工艺。摊铺机结构参数选择不当、摊铺机基准线控制不当、摊铺的速度快慢不均、摊铺机在操作中猛烈起步、曲线前进和紧急制动以及供料系统忽快忽慢、熨平板未充分预热、高低浮动等不规范作业，这些都会造成面层的不平整、波浪和搓板现象。
（4）沥青混合料的碾压。沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线等都关系着路面面层的平整度。
（5）路面接缝处理不当。面层接缝处理不当易导致接缝处下凹或凸起，以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。
二、提高沥青混凝土路面平整度的措施
1.积极防治路基不均匀沉降
（1）对填方路基应杜绝不同材料混填，要求同一段落相同填筑层 必须到同一取土场取料。在施工过程中，要严格控制土方分层厚度、含水量、平整度、碾压遍数，并加强压实度的检测。
（2）对高填方路堤宜优先安排施工，填料宜采用强度高、水稳性好的材料，或采用轻质材料。在施工过程中，要进行沉降观测，按照设计要求控制填筑速率，预留路堤高度与宽度，并进行动态监控。
（3）对桥头与路基衔接处，桥台台背回填采用透水性较好的材料，回填范围严格按规定要求，并按20cm一层进行分层压实，台背墙边缘用小型机械进行压实，确保达到规定压实度。
2.下承层平整度的控制措施
（1）对路基95区，压实到规定的压实标准后，其顶面按照“方格网法”拉线检查，进行修整、碾压处理，要尽可能使路基顶面平整、密实，满足设计的高程和横坡度。
（2）对基层、底基层施工要采用集中厂拌混合料，确保拌制高质量的混合料。要严格控制集料的最大粒径，确保基层平整度。
（3）对底基层可以采用平地机摊铺，但基层必须采用具有自动找平装置的稳定土摊铺机进行。要控制其摊铺速度，并与拌合、运输、碾压工序相匹配，确保连续不间断作业，这是保证基层平整度的有效措施。
（4）用设计标高控制基层的平整度及摊铺厚度。由于基层、底基层的厚度一般比较大，松铺系数必须在施工过程中不断调整。
（5）对于大波浪的基层顶面及局部桥头跳车部位，在铺筑沥青混凝土之前 ，应进行铣刨、调平处理，使其满足设计要求的高程、横坡和纵横向平整度 ，以确保沥青混凝土面层具有均匀的预压实厚度。
3.沥青混合料的质量及原材料控制
（1）在每一批原材料进场时都要按相关规定和标准进行试验，并加强施工中试验自检和抽检的力度，以保证原材料的稳定。
（2）制定合适的施工工艺、建立完善的质量保证体系，确保沥青混合料拌和温度、出厂温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度的均匀性。
（3）严格控制矿料粒径，使最大粒径小于摊铺厚度的一半。要确保矿料的均匀性，避免混合料出现离析现象。
（4）严格控制分胶比、集料的规格和油石比。要保证沥青混合料具有良好的施工和易性，以易于摊铺和压实，且不产生离析。
4.摊铺机基准线控制
（1）一般下面层以高度控制为主，宜采用基准线钢丝法。为了尽量消除有规律的等距离波浪现象，一方面采用专用紧线器使钢丝绳有足够的张力，另一方面不管是直线段还是曲线段，支撑钢丝绳的支柱钢筋均采用较小的5m间距，这样可使平整度提高一个等级。
（2）中、上面层以控制厚度为主， 宜采用平衡梁法。采用平衡梁法可以保持摊铺机前后高差相同，保证摊铺厚度和提高表面平整度，且对平整度具有决定性的影响。但在施工过程中必须及时监控厚度，防止出现厚度的偏差。 5.摊铺机摊铺控制
（1）为避免纵向冷接缝，采用2台甚至多台同型号的沥青摊铺机前后相距5～10m联机梯队作业，相邻两幅间的摊铺重叠宽度15～25cm。
（2）在摊铺过程中，摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地行走，以免因停机、起步而产生凹凸现象。合理的速度可根据混合料供给能力、摊铺厚度和宽度确定，通常为2～6m/min。
（3）摊铺机预热温度要达到规定要求，避免造成摊铺层出现大范围的粗糙面，严重影响路面的平整度和外观质量。
（4）料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜，且稳定、均匀、连续，确保摊铺机供料系统工作的连续性。
（5）摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作效率要匹配。在发生暂时性断料时，摊铺机要继续运转、停止振捣，并接通熨平板加热器，保证混合料的高温度要求，这是控制平整度的又一关键所在。
（6）适当提高振捣频率，在振捣和熨平板的共同作用下，提高混合料的预压密实度，一般可达到85%以上的预压效果。
（7）自卸车要按规定的方式和要求进行装料、运料和卸料，防止混合料离析及撞击摊铺机，自卸车与摊铺机的良好配合是保证平整度的又一重要因素。
6.沥青混合料碾压控制
（1）压实机械的组合，一般选择双轮双振压路机、胶轮压路机各2～3台。在复压阶段，密级配沥青混合料优先选用不低于25t的重型轮胎压路机，在混合料粗集料较多、最大粒径较大时，应优先选用振动压路机。
（2）在摊铺整平后，在不产生严重推移的前提下，初压、复压、终压都应在混合料温度较高时以慢而均匀的速度进行，同时不得在低温状况下反复碾压。
（3）初压、复压、终压相继紧跟其后进行，在热量损失较小的情况下尽快使混合料被压实。而且不得随意停顿，碾压长度尽量缩短，应保持在60～80m。
（4）碾压作业长度应与摊铺速度相平衡，随摊铺机逐渐向前推进，压路机呈阶梯形折回，避免在同一断面上形成压痕。
（5）在坡度平缓路段，压路机驱动轮朝向摊铺机，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压，可减少波纹和热裂缝。
（6）严格遵循直线段从两侧向中间、超高段由低到高、相邻轮迹重叠1/3～1/2、先轻后重、先慢后快、先静压后振动的压实组织原则。
（7）压路机不得在新铺路面上转向、调头、左右移位和突然刹车、停车休息，其他机械也不得在未冷却结硬的路面上停留，以免产生局部波浪。
7.接缝的处理
（1）对纵缝应采用热接缝。在施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽的距离暂不碾压，将其作为后摊铺部分的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。碾压应在后幅摊铺之后立即进行，且压路机应大部分在已铺好的路面上，仅有10～15cm的宽度在新铺混合料上，然后逐渐移动跨过纵缝，直至碾压密实为止。
（2）对横向接缝应先用3m直尺检查已铺路面端部平整度，端部出现不符合要求的混合料时应予铲除，并做到整齐、垂直于中线。对新摊铺混合料应调整好预留高度，在碾压时应先横向跨缝碾压，每碾压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直到压路机全部在新铺面层上再进行正常的纵向碾压。相邻两幅及上下层的横向接缝应错位lm以上。
三、小结
平整度一直是评价沥青路面质量的一个重要指标 ，其影响因素很多，关系到路基、路面施工的全过程，是施工机械、人员素质、施工工艺和管理水平的综合反映。笔者重点从施工技术层面总结分析了平整度的影响因素及防控措施。对于沥青路面平整度的控制，还要从制定科学合理的施工方案、加强施工现场管理及新材料新工艺等方面不断探索和研究，这样才能进一步提高路面平整度，以满足高等级公路建设越来越高的质量要求。
参考文献：
[1]中国公路建设行业协会.注册建造师继续教育必修教材·公路工程[M].北京：中国建筑工业出版社，2013.
[2]黄晓明，吴少鹏，赵永利.沥青与沥青混合料[M].南京：东南大学出版社，2007.
（作者单位：江苏省扬州技师学院）