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（河南工程学院）
浮余率是用来衡量缝制车间生产效率的重要指标之一，它可以再一定程度上反应出工人的工作状态。显然，浮余率的高低与企业的生产效益，车间的管理水平以及工人的劳动效率等关系密切，同时，浮余率也会受到很多因素的影响，如流水线设置的合理性、工人培训程度，组长管理方式等。降低缝制车间浮余率对如今竞争激烈的中小型服装企业来说意义重大。
1. 管理方面
班组长在生产管理中是至关重要的，在各方面都要求严格，因此需要班组长为综合型人才[9]，而现在很多中小型服装车间内的组长更接近于技术指导或者是组里技术最好的工作，都没有进行过专门的培训，不仅平时不能管理好车间的生产，甚至还脱离岗位加入流水线来赚取额外的工资。由于班组长的管理不当引起浮余现象表现在很多方面。
1.1 生产任务安排缺少计划性，导致生产中出现前松后紧
目前很多中小企业在安排生产任务时缺少计划性 ，对于生产进度不加以控制，使得生产中出现很多前松后紧的现象[13]。表3-1为一个生产周期为6天的订单中不同时期浮余率统计分析：
根据表1-1可以看出在生产前期浮余率相对较高，聊天，间歇所占浮余率也较高，而到了最后一两天，工期缩短了，工人们抓紧工作，浮余率相对下降，产量也相对较高。若在生产前就对生产任务有一个详细的规划，认真的核对，也会减少工作中出现的各种错误，并减少和平衡浮余率。
1.2 流水线员工分配不合理，影响工作效率
在观测调查中发现有些工人在工作時对某道工序熟练度并不高，组长有时会将工价相对较高和工序相对简单，更省时省力的工序分配给和自己关系更好的工人，却并不在乎其的熟练程度，但是熟练工和非熟练工的工作效率相差很大，这样的分工方式严重影响着流水线的工作效率。表3-2是熟练程度不同工人制作同一工序所用时间对比：
根据表1-2可知，不同熟练程度的工人在做同一工序时用时相差约10秒之多，这些都是不必要的动作浮余，由此便可以体现出，员工的合理分配对整条流水线工作效率影响之大，所以班组长应根据每个工人的专长来合理分配员工。
1.3 工人间歇，怠工，迟到早退现象严重
根据在车间的统计发现，在早上8：00，中午11：55，下午1：30和5：30这四个时间附近，即上下班左右的浮余率特别高，表3-3是某厂该时间段浮余率记录结果，详情见附录一。
由表3-3可知在这四个时间段附近，浮余率都高出了该厂的平均浮余，尤其是中午11：55和下午5：30下班这两个时间段，浮余率更是高出不少，图3-1是某厂迟到早退情况占该时段百分比统计结果：
08：00 11：55 01：30 05：30
由图3-1可以看出在上下班时间早退现象非常严重，根据调查显示工人大概提前20分钟就开始下班，企业缝制车间工人闲聊，玩手机，打电话，看视频，吃东西的现象非常严重，管理人员的纪律管理非常不严明，对此现象也不予管理，认为只要在工作就行，耽误很多生产时间，这很大一部分因素是班组长管理不严明，对组员的积极性调动不够。
2 设计方面
2.1 流水线的设计与布局不合理
流水线的设计需要专业的人士来进行合理的分析设计，才能使其运行的更加流畅，减少不必要的工时浪费，以达到降低浮余率，提高工作效率的目的。表2-1为针对十家中小服装车间进行的调查结果：
由于很多工厂在流水线设计方面没有非常专业的人才，而根据表3-4可以看出，8成的企业都没有相关的专业人士，导致流水线节拍不平衡，搬运移动浪费工时的现象产生，这大大提高了缝制车间流水线中的浮余率。图2-1为某厂车间浮余与一般标准的对比图，详情见附录二。
根据图3-2可以看出，该厂在搬运移動、等待和疲劳间歇方面的浮余率都远远超出一般标准中的最高标准，这很大一部分原因都是由于流水线节拍设置不均衡，生产线布置不合理导致的。其中由于流水线节拍设置不平衡导致每个公司用时差异不同，甚至是差异过大，有的工人遇到瓶颈工序工作量大而产生疲劳间歇的现象，有的工人工作了小而产生等待的现象，又由于生产线布置的不合理，工位安排的不合理，工序之间逆流现象严重，加上多数工厂的物流方式为人工搬运，如果某到工序干完后，作业人员就会把这些半成品报给下一道工序的作业员，然后去上一道工序处搬运，导致搬运移动的现象频繁。所以说工厂中流水线的设计与布局的合理是减少浮余率产生的重要因素之一。
2.2 动作分析设计不规范
发现工人的无效动作，简化操作方法，可以达到减少工人疲劳，提高生产速率的目的[1]，但是，很多工厂并没有对此进行专门的研究，更不会说聘请专门的人士来进行此工作，在我们所调研的十家中小型企业中几乎没有企业有进行动作分析设计的人员。导致因工人动作不规范而引起的浮余率增高现象严重。表2-2为对短裤某些工序进行简单拿放改善后的工时前后对比表：
根据表2-2可知，通过拿放活动的改善，每个动作与原动作工时相比较，工时减少了1-2秒的时间，而且这仅仅是对拿放工作的简单改善。在改善的时候还应注意：工作时双手的动作该是对称的，且同时进行，并不停地做曲线连贯动作，并尽量减少动作幅度，手的移动距离越短越好，多借助惯性，物料器具放在规定的区域，材料的搬运尽量是移动而不是挪动，可以节省不必要的劳动消耗。对工序的动作进行合理分析设计和改善能大大减少动作浮余的产生。
3. 工人岗前培训不足
在缝制车间中员工存在着很多动作缓慢，懒散消极的的现象，并且在工作中，出现很多重复和不必要的多余动作，都是由于工人的岗前培训没到位。
工人的岗前培训工作应受到重视，严把技能培训，不达要求绝对不允许上岗，强化工人的效率意识，培养其团队精神以及个人荣誉感，只有技能熟练，团结协作，遵守劳动纪律的车间班组才能在保证产品质量的前提下追求数量，更好的控制缝制车间的浮余率。
4 设备方面
设备是否灵活，对生产效率的影响很大，能大大减少故障、判断和修改产生的浮余现象，经过观测，发现某工厂的机器设备老化严重，更新较慢，甚至平缝机中只有两台是自动断线的电脑控制机器，剩下的全部都要工人手动来剪，大大增加了工时的浪费。表4-1为平缝机新旧机器做同一工序所需工时对比：
根据表4-1，我们可以看出几乎每一道工序新机器都比旧机器少用两秒左右，而一件衣服下来，大概会节省16秒的时间，减少了多余动作中的浮余率。
又如，西服开袋时用平缝机手工开袋为92秒，而用电脑开袋机仅用23秒，工作效率提高75%，节省工时69秒；衬衫下摆用平缝机卷边用126秒，而用卷边器仅用45秒，工作效率提高64%，节省工时81秒。这些先进的设备，不仅能减少工作人员，操作难度也大大降低。
另外，在观测中发现出现故障的频率较高，尤其是特种机器，出现故障的频率较高，有时遇到稍严重的问题还要请师傅过来修，浪费工时。所以说对机器设备进行及时的更新和保养能有效的提高生产效率。
浮余率是用来衡量缝制车间生产效率的重要指标之一，它可以再一定程度上反应出工人的工作状态。显然，浮余率的高低与企业的生产效益，车间的管理水平以及工人的劳动效率等关系密切，同时，浮余率也会受到很多因素的影响，如流水线设置的合理性、工人培训程度，组长管理方式等。降低缝制车间浮余率对如今竞争激烈的中小型服装企业来说意义重大。
1. 管理方面
班组长在生产管理中是至关重要的，在各方面都要求严格，因此需要班组长为综合型人才[9]，而现在很多中小型服装车间内的组长更接近于技术指导或者是组里技术最好的工作，都没有进行过专门的培训，不仅平时不能管理好车间的生产，甚至还脱离岗位加入流水线来赚取额外的工资。由于班组长的管理不当引起浮余现象表现在很多方面。
1.1 生产任务安排缺少计划性，导致生产中出现前松后紧
目前很多中小企业在安排生产任务时缺少计划性 ，对于生产进度不加以控制，使得生产中出现很多前松后紧的现象[13]。表3-1为一个生产周期为6天的订单中不同时期浮余率统计分析：
根据表1-1可以看出在生产前期浮余率相对较高，聊天，间歇所占浮余率也较高，而到了最后一两天，工期缩短了，工人们抓紧工作，浮余率相对下降，产量也相对较高。若在生产前就对生产任务有一个详细的规划，认真的核对，也会减少工作中出现的各种错误，并减少和平衡浮余率。
1.2 流水线员工分配不合理，影响工作效率
在观测调查中发现有些工人在工作時对某道工序熟练度并不高，组长有时会将工价相对较高和工序相对简单，更省时省力的工序分配给和自己关系更好的工人，却并不在乎其的熟练程度，但是熟练工和非熟练工的工作效率相差很大，这样的分工方式严重影响着流水线的工作效率。表3-2是熟练程度不同工人制作同一工序所用时间对比：
根据表1-2可知，不同熟练程度的工人在做同一工序时用时相差约10秒之多，这些都是不必要的动作浮余，由此便可以体现出，员工的合理分配对整条流水线工作效率影响之大，所以班组长应根据每个工人的专长来合理分配员工。
1.3 工人间歇，怠工，迟到早退现象严重
根据在车间的统计发现，在早上8：00，中午11：55，下午1：30和5：30这四个时间附近，即上下班左右的浮余率特别高，表3-3是某厂该时间段浮余率记录结果，详情见附录一。
由表3-3可知在这四个时间段附近，浮余率都高出了该厂的平均浮余，尤其是中午11：55和下午5：30下班这两个时间段，浮余率更是高出不少，图3-1是某厂迟到早退情况占该时段百分比统计结果：
08：00 11：55 01：30 05：30
由图3-1可以看出在上下班时间早退现象非常严重，根据调查显示工人大概提前20分钟就开始下班，企业缝制车间工人闲聊，玩手机，打电话，看视频，吃东西的现象非常严重，管理人员的纪律管理非常不严明，对此现象也不予管理，认为只要在工作就行，耽误很多生产时间，这很大一部分因素是班组长管理不严明，对组员的积极性调动不够。
2 设计方面
2.1 流水线的设计与布局不合理
流水线的设计需要专业的人士来进行合理的分析设计，才能使其运行的更加流畅，减少不必要的工时浪费，以达到降低浮余率，提高工作效率的目的。表2-1为针对十家中小服装车间进行的调查结果：
由于很多工厂在流水线设计方面没有非常专业的人才，而根据表3-4可以看出，8成的企业都没有相关的专业人士，导致流水线节拍不平衡，搬运移动浪费工时的现象产生，这大大提高了缝制车间流水线中的浮余率。图2-1为某厂车间浮余与一般标准的对比图，详情见附录二。
根据图3-2可以看出，该厂在搬运移動、等待和疲劳间歇方面的浮余率都远远超出一般标准中的最高标准，这很大一部分原因都是由于流水线节拍设置不均衡，生产线布置不合理导致的。其中由于流水线节拍设置不平衡导致每个公司用时差异不同，甚至是差异过大，有的工人遇到瓶颈工序工作量大而产生疲劳间歇的现象，有的工人工作了小而产生等待的现象，又由于生产线布置的不合理，工位安排的不合理，工序之间逆流现象严重，加上多数工厂的物流方式为人工搬运，如果某到工序干完后，作业人员就会把这些半成品报给下一道工序的作业员，然后去上一道工序处搬运，导致搬运移动的现象频繁。所以说工厂中流水线的设计与布局的合理是减少浮余率产生的重要因素之一。
2.2 动作分析设计不规范
发现工人的无效动作，简化操作方法，可以达到减少工人疲劳，提高生产速率的目的[1]，但是，很多工厂并没有对此进行专门的研究，更不会说聘请专门的人士来进行此工作，在我们所调研的十家中小型企业中几乎没有企业有进行动作分析设计的人员。导致因工人动作不规范而引起的浮余率增高现象严重。表2-2为对短裤某些工序进行简单拿放改善后的工时前后对比表：
根据表2-2可知，通过拿放活动的改善，每个动作与原动作工时相比较，工时减少了1-2秒的时间，而且这仅仅是对拿放工作的简单改善。在改善的时候还应注意：工作时双手的动作该是对称的，且同时进行，并不停地做曲线连贯动作，并尽量减少动作幅度，手的移动距离越短越好，多借助惯性，物料器具放在规定的区域，材料的搬运尽量是移动而不是挪动，可以节省不必要的劳动消耗。对工序的动作进行合理分析设计和改善能大大减少动作浮余的产生。
3. 工人岗前培训不足
在缝制车间中员工存在着很多动作缓慢，懒散消极的的现象，并且在工作中，出现很多重复和不必要的多余动作，都是由于工人的岗前培训没到位。
工人的岗前培训工作应受到重视，严把技能培训，不达要求绝对不允许上岗，强化工人的效率意识，培养其团队精神以及个人荣誉感，只有技能熟练，团结协作，遵守劳动纪律的车间班组才能在保证产品质量的前提下追求数量，更好的控制缝制车间的浮余率。
4 设备方面
设备是否灵活，对生产效率的影响很大，能大大减少故障、判断和修改产生的浮余现象，经过观测，发现某工厂的机器设备老化严重，更新较慢，甚至平缝机中只有两台是自动断线的电脑控制机器，剩下的全部都要工人手动来剪，大大增加了工时的浪费。表4-1为平缝机新旧机器做同一工序所需工时对比：
根据表4-1，我们可以看出几乎每一道工序新机器都比旧机器少用两秒左右，而一件衣服下来，大概会节省16秒的时间，减少了多余动作中的浮余率。
又如，西服开袋时用平缝机手工开袋为92秒，而用电脑开袋机仅用23秒，工作效率提高75%，节省工时69秒；衬衫下摆用平缝机卷边用126秒，而用卷边器仅用45秒，工作效率提高64%，节省工时81秒。这些先进的设备，不仅能减少工作人员，操作难度也大大降低。
另外，在观测中发现出现故障的频率较高，尤其是特种机器，出现故障的频率较高，有时遇到稍严重的问题还要请师傅过来修，浪费工时。所以说对机器设备进行及时的更新和保养能有效的提高生产效率。