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[摘要]热轧带钢生产时，车间内产生大量铁氧化物烟（粉）尘，严重威胁岗位操作人员的身体健康，同时影响大型仪表、电机等设备正常使用。自行设计水雾除尘和冷水喷淋除尘装置，使用效果良好。
[关键词]热轧带钢自行设计水除尘
中图分类号：TV122+.3 文献标识码：TV 文章编号：1009―914X（2013）31―0533―01
1、前言
本文所列举的热带厂1997年建成投产，原设计能力为年产25万吨，随着生产顺行和不断的技术革新，2006年已达到年产65万吨的生产能力。随着产量的提高，生产过程中产生的烟（粉）尘越来越多，正常生产的情况下，整个厂房烟尘弥漫，现场透不过气来，职工抱怨强烈，严重影响职工身体健康；同时对电机、减速机、光电管、大型仪表等设备正常运行也造成极大威胁。经环保部门监测，每立方米烟（粉）尘达到 14—16㎎。由于原设计中没有除尘设备，上一套除尘设备已迫在眉睫。
2、方案确定
在轧钢生产中，加热炉内钢坯在加热过程中生成的氧化铁皮称为一次氧化铁皮（主要成分为FeO和Fe3O4，黑色）形状为片状较厚，剥落时成块剥落，不会造成粉尘污染。轧制过程中，轧件受冷却和变形热作用生成的氧化铁皮称为二次氧化铁皮（主要成分为Fe2O3，红色），形状为粉末状，附着在红钢表面。轧制中生成的铁氧化物在轧钢过程中，随着轧件振动脱离轧件而逸出，是轧线粉尘污染的主要污染源。经现场实际观察，轧线粉尘主要在粗轧机和精轧机组两处产生。
经调查，国内轧钢系统除尘多采用管道吸风式除尘方式，但存在投资大（如凌钢热带厂吸风管道式除尘系统投资360万元），建设周期长，且需利用停产检修时间进行。经专业技术人员研究分析决定采用设计独特、控制方便，经济实用的水除尘装置。
3、水除尘工艺
根据现场实际情况，考虑水源和水压问题，粗轧机和精轧机组分别采用水雾除尘和冷水喷淋除尘两种方式。
3.1除尘目标
3.1.1正常轧钢生产时，轧钢车间每立方米烟（粉）尘含量低于8㎎，满足国家标准要求；
3.1.2除尘设备使用过程中对轧钢生产基本不造成影响，除尘水对钢温影响低于6℃。
3.2粗轧水雾除尘
水雾除尘的降尘机理：喷雾除尘过程是喷嘴喷出的液压雾粒与固态尘粒的惰性凝结过程。当风流携带尘粒向水雾粒运动，并离雾粒不远时就要开始绕流水雾运动，风流质量较大，颗粒较大的尘粒因惯性作用会脱离流线而保持向雾粒方向运行。如不考虑尘粒质量，则尘粒将与风流同步，因尘粒又体积，当粉尘粒质心所在流线与水雾粒的距离小于尘粒半径时，尘粒便会与水雾滴接触被拦截下来，即尘粒附着在水雾上。对于细微粉尘，由于布朗扩散作用，而可能被水雾粒捕集。
我厂技术人员根据喷雾除尘和喷雾器雾化原理，自行研制出“空心雾化水喷嘴”，喷嘴芯特别设计成矩形螺纹、铝合金材质，耐磨性和锥形水雾同时满足。
粗轧机为二辊可逆式，一般轧制9道次，轧件在2#孔、1#孔、0#孔中分别轧制，轧机前后分别安装有轧件找正对孔型的移钢机。在粗轧轧制过程中，产生的铁氧化物烟尘从轧辊与轧件接触位置向四周弥散。烟尘产生部位是轧辊附近，为此，将安装位置确定为机架牌坊和移钢机上，安装50个“空心雾化水喷嘴”，喷嘴布置图见图1。
图1：粗轧除尘喷嘴布置示意
1.牌坊；2.移钢机；3.喷嘴
粗轧水除尘工艺流程如下：
生产新水→入口阀门→离心泵→出口阀门→水压平衡分配器
烟尘和水
→空心锥雾化喷嘴喷雾→地沟→旋流井
用生产新水做除尘水经过管道泵加压到0.5MPa左右后，送至“压力平衡分配器”，然后经过四条管线，分别送往机前、机后移钢机和机架内、外6个除尘工作点，选择最佳位置及角度布置喷嘴。
通过50个“空心雾化水喷嘴”喷出锥形水雾，将90%以上烟（粉）尘压制至地沟内，排放到旋流井回收。喷雾水嘴工作情形如图2.
图2：空心雾化水嘴喷雾情形
3.3精轧水冷喷淋除尘
经过观察精轧烟尘主要集中在F3、F4、F5、F6后3架轧机，轧制速度越快、轧制规格越薄，产生的烟尘越多，从辊缝处和机架出口向外弥漫。针对精轧烟尘产生的特点，研制出专用扇形喷嘴，利用原有的精轧冷却循环水管路，引出单独的分支，安装在精轧机F3、F4、F5、F6轧辊两侧各1个喷嘴，F6机后5个喷嘴，水流经过扇形喷嘴处理，形成“一”字型水线，直接喷在烟（粉）尘逸出部位，将其直接压制住，达到降尘除尘目的，随冷却水排入地沟，回收处理。
4、效果验证
我厂除尘装置备件投资费用仅为1.5万元，控制点均设有流量控制阀，操作简便，易于控制。投入使用后，经环保监测部门监测，粗轧区域烟（粉）尘最高浓度为每立方米2㎎，精轧区域烟（粉）尘最高浓度为每立方米1㎎，远远优于每立方米8㎎的国家标准，除尘装置投用前后烟尘浓度对比见图4。生产车间的烟（粉）尘浓度大大降低，空气质量明显改善，电机、减速机、光电管、大型仪表等设备运行平稳。经过现场比较除尘投用后对钢温影响小于4℃，对轧制和产品质量不构成响。
5、结束语
我厂轧线水除尘装置设计独特、投资费用低廉、安装方便、易于操作、效果明显、通用性强，可以在同类轧钢企业推广。
参考文献
[1] 谢金亮等喷雾除尘在矿山中的应用 矿业快报2007.1
[2] 姜振峰等棒材轧线除尘装置的设计 新疆钢铁2006年第2期
[关键词]热轧带钢自行设计水除尘
中图分类号：TV122+.3 文献标识码：TV 文章编号：1009―914X（2013）31―0533―01
1、前言
本文所列举的热带厂1997年建成投产，原设计能力为年产25万吨，随着生产顺行和不断的技术革新，2006年已达到年产65万吨的生产能力。随着产量的提高，生产过程中产生的烟（粉）尘越来越多，正常生产的情况下，整个厂房烟尘弥漫，现场透不过气来，职工抱怨强烈，严重影响职工身体健康；同时对电机、减速机、光电管、大型仪表等设备正常运行也造成极大威胁。经环保部门监测，每立方米烟（粉）尘达到 14—16㎎。由于原设计中没有除尘设备，上一套除尘设备已迫在眉睫。
2、方案确定
在轧钢生产中，加热炉内钢坯在加热过程中生成的氧化铁皮称为一次氧化铁皮（主要成分为FeO和Fe3O4，黑色）形状为片状较厚，剥落时成块剥落，不会造成粉尘污染。轧制过程中，轧件受冷却和变形热作用生成的氧化铁皮称为二次氧化铁皮（主要成分为Fe2O3，红色），形状为粉末状，附着在红钢表面。轧制中生成的铁氧化物在轧钢过程中，随着轧件振动脱离轧件而逸出，是轧线粉尘污染的主要污染源。经现场实际观察，轧线粉尘主要在粗轧机和精轧机组两处产生。
经调查，国内轧钢系统除尘多采用管道吸风式除尘方式，但存在投资大（如凌钢热带厂吸风管道式除尘系统投资360万元），建设周期长，且需利用停产检修时间进行。经专业技术人员研究分析决定采用设计独特、控制方便，经济实用的水除尘装置。
3、水除尘工艺
根据现场实际情况，考虑水源和水压问题，粗轧机和精轧机组分别采用水雾除尘和冷水喷淋除尘两种方式。
3.1除尘目标
3.1.1正常轧钢生产时，轧钢车间每立方米烟（粉）尘含量低于8㎎，满足国家标准要求；
3.1.2除尘设备使用过程中对轧钢生产基本不造成影响，除尘水对钢温影响低于6℃。
3.2粗轧水雾除尘
水雾除尘的降尘机理：喷雾除尘过程是喷嘴喷出的液压雾粒与固态尘粒的惰性凝结过程。当风流携带尘粒向水雾粒运动，并离雾粒不远时就要开始绕流水雾运动，风流质量较大，颗粒较大的尘粒因惯性作用会脱离流线而保持向雾粒方向运行。如不考虑尘粒质量，则尘粒将与风流同步，因尘粒又体积，当粉尘粒质心所在流线与水雾粒的距离小于尘粒半径时，尘粒便会与水雾滴接触被拦截下来，即尘粒附着在水雾上。对于细微粉尘，由于布朗扩散作用，而可能被水雾粒捕集。
我厂技术人员根据喷雾除尘和喷雾器雾化原理，自行研制出“空心雾化水喷嘴”，喷嘴芯特别设计成矩形螺纹、铝合金材质，耐磨性和锥形水雾同时满足。
粗轧机为二辊可逆式，一般轧制9道次，轧件在2#孔、1#孔、0#孔中分别轧制，轧机前后分别安装有轧件找正对孔型的移钢机。在粗轧轧制过程中，产生的铁氧化物烟尘从轧辊与轧件接触位置向四周弥散。烟尘产生部位是轧辊附近，为此，将安装位置确定为机架牌坊和移钢机上，安装50个“空心雾化水喷嘴”，喷嘴布置图见图1。
图1：粗轧除尘喷嘴布置示意
1.牌坊；2.移钢机；3.喷嘴
粗轧水除尘工艺流程如下：
生产新水→入口阀门→离心泵→出口阀门→水压平衡分配器
烟尘和水
→空心锥雾化喷嘴喷雾→地沟→旋流井
用生产新水做除尘水经过管道泵加压到0.5MPa左右后，送至“压力平衡分配器”，然后经过四条管线，分别送往机前、机后移钢机和机架内、外6个除尘工作点，选择最佳位置及角度布置喷嘴。
通过50个“空心雾化水喷嘴”喷出锥形水雾，将90%以上烟（粉）尘压制至地沟内，排放到旋流井回收。喷雾水嘴工作情形如图2.
图2：空心雾化水嘴喷雾情形
3.3精轧水冷喷淋除尘
经过观察精轧烟尘主要集中在F3、F4、F5、F6后3架轧机，轧制速度越快、轧制规格越薄，产生的烟尘越多，从辊缝处和机架出口向外弥漫。针对精轧烟尘产生的特点，研制出专用扇形喷嘴，利用原有的精轧冷却循环水管路，引出单独的分支，安装在精轧机F3、F4、F5、F6轧辊两侧各1个喷嘴，F6机后5个喷嘴，水流经过扇形喷嘴处理，形成“一”字型水线，直接喷在烟（粉）尘逸出部位，将其直接压制住，达到降尘除尘目的，随冷却水排入地沟，回收处理。
4、效果验证
我厂除尘装置备件投资费用仅为1.5万元，控制点均设有流量控制阀，操作简便，易于控制。投入使用后，经环保监测部门监测，粗轧区域烟（粉）尘最高浓度为每立方米2㎎，精轧区域烟（粉）尘最高浓度为每立方米1㎎，远远优于每立方米8㎎的国家标准，除尘装置投用前后烟尘浓度对比见图4。生产车间的烟（粉）尘浓度大大降低，空气质量明显改善，电机、减速机、光电管、大型仪表等设备运行平稳。经过现场比较除尘投用后对钢温影响小于4℃，对轧制和产品质量不构成响。
5、结束语
我厂轧线水除尘装置设计独特、投资费用低廉、安装方便、易于操作、效果明显、通用性强，可以在同类轧钢企业推广。
参考文献
[1] 谢金亮等喷雾除尘在矿山中的应用 矿业快报2007.1
[2] 姜振峰等棒材轧线除尘装置的设计 新疆钢铁2006年第2期