论文部分内容阅读
摘 要：钴調节棒组件由锆合金中心棒、定位板、钴棒束、压缩弹簧、缩紧螺母等部件组成，其中钴棒束内钴块经反应堆辐照后变成60Co放射源，广泛应用在工业、农业和医学领域。钴块生产过程中需选取收集件外观检测拒收标准样品，在检测过程中通过与已建立的外观检测拒收标准样品行对比，规范检测标准，实现对钴块外观检测结果的评价。
关键词：钴块; 外观检测;拒收标准样品
0概述
60Co是一种强放射源，在工业探伤、材料改性、食品保鲜、辐照育种、医疗器械消毒、γ手术刀、肿瘤放射治疗等诸多方面有着广泛的应用，但其在自然界中储量相当稀少，目前主要通过钴调节棒组件堆内辐照生产。国际市场对60Co源的需求逐年上升，目前每年实际需要放射源60Co量约为5000万居里，市场潜力巨大，我国每年消耗量为1200万居里左右。中核北方核燃料元件有限公司与中国同位素公司签订钴调节棒组件供货合同，承担了钴调节棒组件的研发与生产任务。其中钴块制造技术为主要研发内容之一。
钴块原材料为钴粉，经过成型、挤压、烧结、机械加工、镀镍等工序到最终产品。钴块指标除化学成分、晶粒尺寸、密度、机械性能、尺寸公差外等要求外，表面质量也是其重要的技术指标。经过挤压、机械加工、电镀等过程，工艺参数及模具和工装的装配会影响产品的表面质量。
在对钴调节棒组件钴块的外观目视检测过程中，由于缺陷形式多样、检测人员交替检测等原因，规范统一的评价标准较为困难。需确定外观不合格样品种类，分类收集拒收标准样品，从而规范检测标准。
1 外观检测项目及技术要求
依据设计要求及现场生产工艺特点，钴块外观检测项目和技术要求如表1所示：
2.选取标准样品
2.1样品的选取
根据外观标准样品的技术要求，在钴调节棒组件产品工艺鉴定及生产检测过程中选取具有代表性的样品作为外观拒收标准样品候选物。
2.2 备选标准样品外观缺陷描述
2.2.1烧结钴块末车起外观拒收标准样品
烧结钴块末车起外观拒收标准样品，外观见图1。
缺陷描述：如图3所示，烧结钴块表面出现未经机械加工或加工残留的缺陷，不符合“烧结钴块外观无肉眼可见的裂纹、气孔和缺边掉角”的技术要求，故确定为烧结钴块未车起外观拒收标准样品。
2.2.2烧结钴块磕伤外观拒收标准样品
烧结钴块磕伤外观拒收标准样品，外观见图2。
缺陷描述：如图2所示，烧结钴块表面出现边缘锐利的密集性伤痕，不符合“烧结钴块外观无肉眼可见的裂纹、气孔和缺边掉角”的技术要求，故确定为烧结钴块磕伤外观拒收标准样品。
2.2.3烧结钴块缩孔外观拒收标准样品
烧结钴块缩孔外观拒收标准样品，外观见图3。
缺陷描述：如图3所示，烧结钴块端面出现不规则黑色孔洞，不符合“烧结钴块外观无肉眼可见的裂纹、气孔和缺边掉角”的技术要求，故确定为烧结钴块缩孔外观拒收标准样品。
2.2.4 镀镍钴块电镀腐蚀外观拒收标准样品
镀镍钴块电镀腐蚀外观拒收标准样品外观见图4。
缺陷描述：如图4所示，镀镍钴块表面出现不同颜色的色斑，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块电镀腐蚀外观拒收标准样品。
2.2.5镀镍钴块磕伤外观拒收标准样品
镀镍钴块磕伤外观拒收标准样品外观见图5。
缺陷描述：如图7所示，镀镍钴块表面出现边缘锐利的密集性伤痕，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块磕伤外观拒收标准样品。
2.2.6 镀镍钴块缩孔外观拒收标准样品
镀镍钴块缩孔外观拒收标准样品外观见图6。
缺陷描述：如图6所示，镀镍钴块端面出现不规则黑色孔洞，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块缩孔外观拒收标准样品。
2.2.7 镀镍钴块裂纹外观拒收标准样品
镀镍钴块裂纹外观拒收标准样品外观见图7。
缺陷描述：如图7所示，镀镍钴块表面出现不规则裂痕，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块裂纹外观拒收标准样品。
2.2.8 镀镍钴块气泡外观拒收标准样品
镀镍钴块气泡外观拒收标准样品外观见图8。
缺陷描述：如图8所示，镀镍钴块表面出现气泡状凸起，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块气泡外观拒收标准样品。
2.3 标准样品的使用
在被检测样品的外观检测过程中，若其表面出现标准样品类型的缺陷，则判定该结构件外观不合格。
本次选取的8种外观拒收标准样品，放置在阴凉、通风、干燥、无腐蚀性气体的地方。防止标准样品氧化、变形、磕伤及其它损坏（标准样品储存箱见图9）。
样品全部放置到阴凉、通风、干燥无腐蚀性气体的地方;不得接触腐蚀性气体、液体，防止样品腐蚀、氧化;使用时必须戴手套，防止样品污染;使用前，在样品布局图中看好所需样品的位置，然后在选取所使用样品;使用期间每次只能拿一个样品，防止与其他样品混淆;样品使用后，放入原始位置，不得乱放;搬运时要轻拿轻放，防止磕碰或其它损伤。
3 结论
通过上述钴块外观拒收标准样品的收集、评审和使用，保证了钴块外观能够准确、高效地完成检测，确定外观不合格样品种类，统一外观检测标准，从而规范检测标准提高检测效率。
关键词：钴块; 外观检测;拒收标准样品
0概述
60Co是一种强放射源，在工业探伤、材料改性、食品保鲜、辐照育种、医疗器械消毒、γ手术刀、肿瘤放射治疗等诸多方面有着广泛的应用，但其在自然界中储量相当稀少，目前主要通过钴调节棒组件堆内辐照生产。国际市场对60Co源的需求逐年上升，目前每年实际需要放射源60Co量约为5000万居里，市场潜力巨大，我国每年消耗量为1200万居里左右。中核北方核燃料元件有限公司与中国同位素公司签订钴调节棒组件供货合同，承担了钴调节棒组件的研发与生产任务。其中钴块制造技术为主要研发内容之一。
钴块原材料为钴粉，经过成型、挤压、烧结、机械加工、镀镍等工序到最终产品。钴块指标除化学成分、晶粒尺寸、密度、机械性能、尺寸公差外等要求外，表面质量也是其重要的技术指标。经过挤压、机械加工、电镀等过程，工艺参数及模具和工装的装配会影响产品的表面质量。
在对钴调节棒组件钴块的外观目视检测过程中，由于缺陷形式多样、检测人员交替检测等原因，规范统一的评价标准较为困难。需确定外观不合格样品种类，分类收集拒收标准样品，从而规范检测标准。
1 外观检测项目及技术要求
依据设计要求及现场生产工艺特点，钴块外观检测项目和技术要求如表1所示：
2.选取标准样品
2.1样品的选取
根据外观标准样品的技术要求，在钴调节棒组件产品工艺鉴定及生产检测过程中选取具有代表性的样品作为外观拒收标准样品候选物。
2.2 备选标准样品外观缺陷描述
2.2.1烧结钴块末车起外观拒收标准样品
烧结钴块末车起外观拒收标准样品，外观见图1。
缺陷描述：如图3所示，烧结钴块表面出现未经机械加工或加工残留的缺陷，不符合“烧结钴块外观无肉眼可见的裂纹、气孔和缺边掉角”的技术要求，故确定为烧结钴块未车起外观拒收标准样品。
2.2.2烧结钴块磕伤外观拒收标准样品
烧结钴块磕伤外观拒收标准样品，外观见图2。
缺陷描述：如图2所示，烧结钴块表面出现边缘锐利的密集性伤痕，不符合“烧结钴块外观无肉眼可见的裂纹、气孔和缺边掉角”的技术要求，故确定为烧结钴块磕伤外观拒收标准样品。
2.2.3烧结钴块缩孔外观拒收标准样品
烧结钴块缩孔外观拒收标准样品，外观见图3。
缺陷描述：如图3所示，烧结钴块端面出现不规则黑色孔洞，不符合“烧结钴块外观无肉眼可见的裂纹、气孔和缺边掉角”的技术要求，故确定为烧结钴块缩孔外观拒收标准样品。
2.2.4 镀镍钴块电镀腐蚀外观拒收标准样品
镀镍钴块电镀腐蚀外观拒收标准样品外观见图4。
缺陷描述：如图4所示，镀镍钴块表面出现不同颜色的色斑，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块电镀腐蚀外观拒收标准样品。
2.2.5镀镍钴块磕伤外观拒收标准样品
镀镍钴块磕伤外观拒收标准样品外观见图5。
缺陷描述：如图7所示，镀镍钴块表面出现边缘锐利的密集性伤痕，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块磕伤外观拒收标准样品。
2.2.6 镀镍钴块缩孔外观拒收标准样品
镀镍钴块缩孔外观拒收标准样品外观见图6。
缺陷描述：如图6所示，镀镍钴块端面出现不规则黑色孔洞，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块缩孔外观拒收标准样品。
2.2.7 镀镍钴块裂纹外观拒收标准样品
镀镍钴块裂纹外观拒收标准样品外观见图7。
缺陷描述：如图7所示，镀镍钴块表面出现不规则裂痕，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块裂纹外观拒收标准样品。
2.2.8 镀镍钴块气泡外观拒收标准样品
镀镍钴块气泡外观拒收标准样品外观见图8。
缺陷描述：如图8所示，镀镍钴块表面出现气泡状凸起，不符合“镀镍层结构应完整，外观无空隙、起皮、凸出物、裂纹、气泡和剥落等缺陷存在。镀层外观应清洁、光亮、无残留的电解液和油污等外来物质”的技术要求，故确定为镀镍钴块气泡外观拒收标准样品。
2.3 标准样品的使用
在被检测样品的外观检测过程中，若其表面出现标准样品类型的缺陷，则判定该结构件外观不合格。
本次选取的8种外观拒收标准样品，放置在阴凉、通风、干燥、无腐蚀性气体的地方。防止标准样品氧化、变形、磕伤及其它损坏（标准样品储存箱见图9）。
样品全部放置到阴凉、通风、干燥无腐蚀性气体的地方;不得接触腐蚀性气体、液体，防止样品腐蚀、氧化;使用时必须戴手套，防止样品污染;使用前，在样品布局图中看好所需样品的位置，然后在选取所使用样品;使用期间每次只能拿一个样品，防止与其他样品混淆;样品使用后，放入原始位置，不得乱放;搬运时要轻拿轻放，防止磕碰或其它损伤。
3 结论
通过上述钴块外观拒收标准样品的收集、评审和使用，保证了钴块外观能够准确、高效地完成检测，确定外观不合格样品种类，统一外观检测标准，从而规范检测标准提高检测效率。