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摘 要：根据建筑行业的需要，建筑钢筋加工配送技术在近些年来得到快速的发展，并且其也是未来建筑行业发展对建筑钢筋需要的一种趋势。本文主要研究了建筑钢筋加工配送技术的特点，阐述了其在建筑行业具有的优势，并进一步的分析了它在对建筑钢筋加工中起到的作用，同时介绍了建筑钢筋加工配送技术应用中需要注意的几点内容，对其发展前景进行了展望。
关键词：钢筋；加工配送；技术；优势；应用
建筑钢筋成本约占建筑工程建安总成本的15%左右，但是建筑钢筋加工质量差是非常普遍的问题，而钢筋加工配送技术的出现解决了原本钢筋加工中易存在的瘦筋、断筋、废筋等问题，保证产出的钢筋符合使用标准。目前，钢筋加工配送技术应用逐步成为建筑行业发展的重点趋势。
一、建筑钢筋加工配送技术优势对比分析
1、能够解决建筑钢筋加工质量通病
建筑钢筋加工配送技术具有专业化、标准化、规范化、自动化等特点，其采用的钢筋加工设备中的钢筋成型工艺可以保证成品钢筋尺寸与规定相符，在机械化、自动化加工工艺的影响下，钢筋调直弯曲不伤肋，弯曲几何尺寸准确一致性，有效解决施工现场高效自动化加工设备无法安装应用以及传统简易设备钢筋加工瘦身、加工过程表面肋破坏严重的问题。原有的钢筋加工技术中，受使用设备及人工技术的影响，会造成加工出的成品钢筋尺寸无法精确的达到规定要求，而钢筋在反复弯曲的过程中会出现筋壁变薄、开裂、损坏的情况。实践证明，加工配送技术加工的成型钢筋内净尺寸偏差在2mm以内，质量合格率达到99%以上。
2、能够实现钢筋加工质量监管追溯
加工配送技术能够将多工程项目现场加工转移到一个工厂集中加工配送，可以通过对一个钢筋加工配送中心的质量监管实现对多个工程现场钢筋加工质量监管，还可通过远程视频或数据监控对加工配送企业行为进行监管，能够有效减少监管人力物力投入，提高监管质量效率。
3、能够降低建筑钢筋加工损耗
专业化加工配送中心可同时为多个工程提供钢筋加工配送，并通过使用专用钢筋下料管理软件、盘螺钢筋下料以及机械连接技术，能够实现多工程或同一工程不同部位钢筋需求综合套裁下料加工，满足不同工程、不同部位对钢筋长度尺寸的不同需要，减少大直径钢筋和小直径钢筋下料损耗，解决施工现场加工下料剩余长度难以利用、损耗大的问题。
4、能够提高建筑钢筋人均加工效率
使用自动化高速加工设备和智能化管理软件，电脑输入加工工艺参数、几何尺寸和数量，设备能按照设置的参数要求实现钢筋自动上料、自动剪切下料、下料自动输送和下料自动弯曲成型等加工作业流程，解决了传统加工方式每个环节均需专人操作、人力搬运的问题，人均日加工能力显著提升。
5、能够降低施工现场安全文明管理成本
施工现场加工钢筋，需搭设钢筋加工棚，购买或租用加工设备，配备用电设施和安全防护措施，更需安排专人监督钢筋加工质量安全，若在场地狭小或商业闹市区、居民区，还需租用场地实施钢筋加工，严格控制作业时间防止加工噪音扰民，安全文明管理成本高，而采用钢筋加工配送技术，施工单位仅需考虑成型钢筋制品配送计划，组织钢筋工程装配安装即可，省去了钢筋加工过程人员设备投入及管理环节，大大降低了施工现场安全文明施工投入和管理成本。
6、能够克服现场钢筋加工条件限制
在原有的建筑钢筋加工中，主要是在建筑现场进行钢筋的加工程序，受场地、技术、设备、气候等因素的影响，钢筋加工的成品会出现许多的质量问题，严重影响了建筑工程的进度。而钢筋加工配送技术的使用可以保证其有专业的设备进行加工，这样可以有效提高钢筋加工的效率及质量，突破了现场加工的限制。
二、建筑钢筋加工配送工艺流程与信息化管理
1、加工配送工艺流程
（1）签订加工配送合同
加工企业需要与建设单位进行沟通及商定，并签订相关的加工配送合同，对合同中的各项条款进行仔细的审查，对违约责任进行确定，并且签订合同后需要在进行加工之前进行技术交底。
（2）原材料入厂复检
在钢筋加工配送中，原材料可以由建设单位进行购买或是由加工企业代为购买。由建设方提供的原材料在入场之前需要进行检查，确定钢筋质量达到加工标准；加工配送企业代买原材料需要保留其质检报告，并根据相关的规定标准进行原材料的复检，同时进行相应的标示。
（3）制定加工配送计划
施工单位结合工程进度提出钢筋需求计划，并依据施工图纸、规范标准、图集要求编制钢筋制品配料表，并由监理、施工单位双方项目专业负责人审核签字后提前发放加工配送企业，加工配送企业根据配料表制定加工配送计划。
（4）下达加工配送任务
加工配送企业按照制定的加工配送计划，进行综合套裁设计，并对相应加工设备下达加工任務指标，明确设备加工的成型钢筋原材料牌号规格、堆放位置和加工成型钢筋制品几何尺寸、加工数量以及加工任务完成时间等要求。
（5）实施成型钢筋加工
每台设备接到加工配送任务后，对应设备操作人员按要求选用加工原材料，调试加工设备，调试完成后实施批量成型钢筋加工，加工完成的成型钢筋按分区分项目标识的原则进行堆放并悬挂吊牌。
（6）成型钢筋出厂检验
在成型钢筋出厂配送前，加工配送企业质量检验人员对加工完成的成型钢筋进行质量检查，检查成型钢筋物理力学性能指标，出具检验报告，经检验合格的成型钢筋供应批次发放出厂合格证。
（7）成型钢筋配送
经出厂检验合格的成型钢筋，加工配送企业按照工程建设需求，在规定时间內将相应数量和规格型号的成型钢筋制品配送到项目施工现场并提供成型钢筋质量证明文件。
2、加工配送信息化管理
该软件系统可以对施工单位提供的钢筋配料单进行钢筋下料综合套裁设计，并按软件规定格式制定加工配送计划，加工配送计划可通过软件输出二维码，加工设备扫描二维码确定加工任务，或者直接通过局域网将加工任务下达到指定钢筋加工设备，并确定加工后成型钢筋堆放区区域。还可通过软件指导出厂质量检验人员进行成型钢筋出厂检验和配送人员配送成型钢筋。同时，对钢筋原材料进场、堆放区域、加工区域以及试验检测区域安装闭路监控和语音对讲系统，能够实现全天候影像监控和语音对讲控制作业，能够很好地提升加工配送质量效率。
在建筑行业发展的过程中，钢筋加工一直占据着非常重要的地位，钢筋加工配送技术作为一项具有专业性、科学性、先进行的技术方法，其在建筑行业中有着明显的优势。由于建筑钢筋加工配送技术是一项较为系统的技术方法，其在发展的过程中需要注重规范加工配送的流程，并利用信息化管理模式加强钢筋加工配送技术现代化管理，使其可以在实际的生产过程中实现节时、节物的效果，从而有效的降低生产成本，增加其经济效益。
参考文献：
[1] 程旭，肖志强.国内建筑钢筋加工配送发展态势研究[J].建筑工程技术与设计，2014（25）：137-137.
[2] 郑建营，吕新太，欧攀攀.工程钢筋加工成型技术与配送工法研究[J].商品与质量·建筑与发展，2014（9）.
关键词：钢筋；加工配送；技术；优势；应用
建筑钢筋成本约占建筑工程建安总成本的15%左右，但是建筑钢筋加工质量差是非常普遍的问题，而钢筋加工配送技术的出现解决了原本钢筋加工中易存在的瘦筋、断筋、废筋等问题，保证产出的钢筋符合使用标准。目前，钢筋加工配送技术应用逐步成为建筑行业发展的重点趋势。
一、建筑钢筋加工配送技术优势对比分析
1、能够解决建筑钢筋加工质量通病
建筑钢筋加工配送技术具有专业化、标准化、规范化、自动化等特点，其采用的钢筋加工设备中的钢筋成型工艺可以保证成品钢筋尺寸与规定相符，在机械化、自动化加工工艺的影响下，钢筋调直弯曲不伤肋，弯曲几何尺寸准确一致性，有效解决施工现场高效自动化加工设备无法安装应用以及传统简易设备钢筋加工瘦身、加工过程表面肋破坏严重的问题。原有的钢筋加工技术中，受使用设备及人工技术的影响，会造成加工出的成品钢筋尺寸无法精确的达到规定要求，而钢筋在反复弯曲的过程中会出现筋壁变薄、开裂、损坏的情况。实践证明，加工配送技术加工的成型钢筋内净尺寸偏差在2mm以内，质量合格率达到99%以上。
2、能够实现钢筋加工质量监管追溯
加工配送技术能够将多工程项目现场加工转移到一个工厂集中加工配送，可以通过对一个钢筋加工配送中心的质量监管实现对多个工程现场钢筋加工质量监管，还可通过远程视频或数据监控对加工配送企业行为进行监管，能够有效减少监管人力物力投入，提高监管质量效率。
3、能够降低建筑钢筋加工损耗
专业化加工配送中心可同时为多个工程提供钢筋加工配送，并通过使用专用钢筋下料管理软件、盘螺钢筋下料以及机械连接技术，能够实现多工程或同一工程不同部位钢筋需求综合套裁下料加工，满足不同工程、不同部位对钢筋长度尺寸的不同需要，减少大直径钢筋和小直径钢筋下料损耗，解决施工现场加工下料剩余长度难以利用、损耗大的问题。
4、能够提高建筑钢筋人均加工效率
使用自动化高速加工设备和智能化管理软件，电脑输入加工工艺参数、几何尺寸和数量，设备能按照设置的参数要求实现钢筋自动上料、自动剪切下料、下料自动输送和下料自动弯曲成型等加工作业流程，解决了传统加工方式每个环节均需专人操作、人力搬运的问题，人均日加工能力显著提升。
5、能够降低施工现场安全文明管理成本
施工现场加工钢筋，需搭设钢筋加工棚，购买或租用加工设备，配备用电设施和安全防护措施，更需安排专人监督钢筋加工质量安全，若在场地狭小或商业闹市区、居民区，还需租用场地实施钢筋加工，严格控制作业时间防止加工噪音扰民，安全文明管理成本高，而采用钢筋加工配送技术，施工单位仅需考虑成型钢筋制品配送计划，组织钢筋工程装配安装即可，省去了钢筋加工过程人员设备投入及管理环节，大大降低了施工现场安全文明施工投入和管理成本。
6、能够克服现场钢筋加工条件限制
在原有的建筑钢筋加工中，主要是在建筑现场进行钢筋的加工程序，受场地、技术、设备、气候等因素的影响，钢筋加工的成品会出现许多的质量问题，严重影响了建筑工程的进度。而钢筋加工配送技术的使用可以保证其有专业的设备进行加工，这样可以有效提高钢筋加工的效率及质量，突破了现场加工的限制。
二、建筑钢筋加工配送工艺流程与信息化管理
1、加工配送工艺流程
（1）签订加工配送合同
加工企业需要与建设单位进行沟通及商定，并签订相关的加工配送合同，对合同中的各项条款进行仔细的审查，对违约责任进行确定，并且签订合同后需要在进行加工之前进行技术交底。
（2）原材料入厂复检
在钢筋加工配送中，原材料可以由建设单位进行购买或是由加工企业代为购买。由建设方提供的原材料在入场之前需要进行检查，确定钢筋质量达到加工标准；加工配送企业代买原材料需要保留其质检报告，并根据相关的规定标准进行原材料的复检，同时进行相应的标示。
（3）制定加工配送计划
施工单位结合工程进度提出钢筋需求计划，并依据施工图纸、规范标准、图集要求编制钢筋制品配料表，并由监理、施工单位双方项目专业负责人审核签字后提前发放加工配送企业，加工配送企业根据配料表制定加工配送计划。
（4）下达加工配送任务
加工配送企业按照制定的加工配送计划，进行综合套裁设计，并对相应加工设备下达加工任務指标，明确设备加工的成型钢筋原材料牌号规格、堆放位置和加工成型钢筋制品几何尺寸、加工数量以及加工任务完成时间等要求。
（5）实施成型钢筋加工
每台设备接到加工配送任务后，对应设备操作人员按要求选用加工原材料，调试加工设备，调试完成后实施批量成型钢筋加工，加工完成的成型钢筋按分区分项目标识的原则进行堆放并悬挂吊牌。
（6）成型钢筋出厂检验
在成型钢筋出厂配送前，加工配送企业质量检验人员对加工完成的成型钢筋进行质量检查，检查成型钢筋物理力学性能指标，出具检验报告，经检验合格的成型钢筋供应批次发放出厂合格证。
（7）成型钢筋配送
经出厂检验合格的成型钢筋，加工配送企业按照工程建设需求，在规定时间內将相应数量和规格型号的成型钢筋制品配送到项目施工现场并提供成型钢筋质量证明文件。
2、加工配送信息化管理
该软件系统可以对施工单位提供的钢筋配料单进行钢筋下料综合套裁设计，并按软件规定格式制定加工配送计划，加工配送计划可通过软件输出二维码，加工设备扫描二维码确定加工任务，或者直接通过局域网将加工任务下达到指定钢筋加工设备，并确定加工后成型钢筋堆放区区域。还可通过软件指导出厂质量检验人员进行成型钢筋出厂检验和配送人员配送成型钢筋。同时，对钢筋原材料进场、堆放区域、加工区域以及试验检测区域安装闭路监控和语音对讲系统，能够实现全天候影像监控和语音对讲控制作业，能够很好地提升加工配送质量效率。
在建筑行业发展的过程中，钢筋加工一直占据着非常重要的地位，钢筋加工配送技术作为一项具有专业性、科学性、先进行的技术方法，其在建筑行业中有着明显的优势。由于建筑钢筋加工配送技术是一项较为系统的技术方法，其在发展的过程中需要注重规范加工配送的流程，并利用信息化管理模式加强钢筋加工配送技术现代化管理，使其可以在实际的生产过程中实现节时、节物的效果，从而有效的降低生产成本，增加其经济效益。
参考文献：
[1] 程旭，肖志强.国内建筑钢筋加工配送发展态势研究[J].建筑工程技术与设计，2014（25）：137-137.
[2] 郑建营，吕新太，欧攀攀.工程钢筋加工成型技术与配送工法研究[J].商品与质量·建筑与发展，2014（9）.