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摘 要：采煤机是矿山进行煤炭开采的主要设备，其高效率的采煤方式推动了煤炭开采的机械化进程。采煤机是否能正常运行直接关系到整个矿山煤炭开采产量的高低，因此采煤机检修工作始终是矿山机电管理的重点所在。本文对采煤机及矿山采煤机检修工艺、标准进行研究，探索矿山采煤机检修的注意要点。
关键词：采煤机；检修工艺；标准；整机试验
1 采煤机概述
本文对MG375型、MG250/675-QWD型的采煤机在截割部和牵引部、辅助装置以及电气设备等方面进行具体分析。这两种采煤机较其他采煤机而言，具有功耗小、截深浅、自开缺口、调高便捷、易操作等优势。因此，在油度和厚度为0.65～4.5m的缓倾斜煤层广泛应用此类采煤机械。
2 采煤机机械部分检修标准
2.1 紧固件应符合的完好标准
（1）在对施工作业的设备进行检修时必须检查螺纹连接和紧固件是否齐全，所有的零部件都缺一不可，并且安装牢固可靠。特别注意螺栓头和螺母不能有变形现象存在，螺孔必须“对号入座”，不能乱扣，在必要的时候可以扩孔增加螺栓直径，但是必须保证其集体的强度。
（2）在螺母的紧固方面，螺栓的螺纹要留出1—3个的螺距，在螺母下方不允许添加多余的垫圈，因为添加垫圈会减少螺栓伸出的长度。螺母必须旋紧，不能有一丝松动。
（3）螺纹的表面也应该特别注意，表面不能有缺损和被脏物覆盖，必须保证光洁。另外注意不能用粗制螺纹来代替精制螺纹，选用什么螺纹类型就必须用什么类型的，不能随意套入。
（4）对拆卸的螺栓紧固必须保证同一部位的零件规格一致，不能随意乱配乱搭，材质的选择上满足设计规范，在容易出现松动的地方，可以采用防松动螺母和其他的防松动装置来对其进行固定。
（5）机械设备使用的螺栓不能有彎曲现象出现，螺纹损伤也不能超过工作高度的一半，连续不超过一周，不然会影响工作的安全和质量。连接零件的螺栓在螺纹孔里面的长度不能少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不能高出连接件的表面。
（6）弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态，开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。
2.2 键和键槽的完好标准
（1）键的表面要求严格，必须保证光洁平整、四角倒棱，方便施工人员搬运，不扎手。材质的抗拉强度不能比45号钢强度低。
（2）键和键槽之间也必须按照严格的要求，这两者之间不得加垫。如有键槽磨损现象，可以在原键槽基础上加百分之五的宽度，但是必须保证轮和轴的键槽宽度是一样的。
（3）矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于2/3，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
2.3 轴
（1）轴的要求必须完好，不能有一丝裂纹，严重的腐蚀和损伤情况也是不允许的，直线度按照相关的设计规范而定。加工轴颈的减小量必须在原轴颈的5%以内。
（2）轴和轴孔之间的配合方面，必须按照相关技术文件的规格设计。在超差时，可以采用涂镀、电镀、喷涂等工艺对其进行修复。在保证强度的条件下，也可以采用镶套方法来进行处理。
（3）注意滑动轴的工作表面要保证光洁平整。裂纹、重皮、腐蚀、伤痕等现象是不允许出现的，如果出现必须及时作出相关处理。在局部出现细小裂痕或损伤时，可以进行修复后再继续使用，但是修复后的粗糙度、圆度等都要符合设计要求，如果达不到原设计要求则必须更换。
（4）轴颈与轴瓦的顶尖间隙必须符合相关的设计规范。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
2.4 机壳
（1）机械的机壳一般不能有变形或者裂纹出现。在主要受力部位有裂纹出现的情况下不允许焊补；在裂纹部位影响不大的情况下允许焊补，焊补完成之后应该对其进行防变形处理和消除内应力的相关处理。
（2）盖板部分不能出现裂纹和变形，结合面必须保证平整密实，平面度不能超过0.3mm。
（3）机壳或减速器的垫片应平整，装配时应涂密封胶。
（4）机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2-83《隔爆型电气设备“d”》规定。
3 采煤机整机试验检修
3.1 操作试验
操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。
3.2 整机空转试验
在进行整体空转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度的位置上，再合上截割部离合器手把，这样对其进行2h（小时）的园地整机空转试验。滚筒要调整到最高的位置，牵引部正向牵引运转1h（小时）；同时滚筒调整到最低的位置，牵引部再反向运转1h（小时）。下面是具体的要求：首先，保证牵引运转正常，没有任何异常噪音和不正常振动，也没有急剧升温，同时要测定转速和最大牵引速度；其次，在牵引运转过程中的管路系统以及每一个结合面的密封处没有渗漏现象出现，紧固件没有松动的现象；再次，测定空载电动机功率及液压系统压力，这些功率和压力一切正常即可。
4 采煤机验收标准
4.1 外观
外观必须进行全面检查，保证外观整洁干净，没有脏物，没有浮煤，每个部位的螺栓牢固、完整无裂纹；操作部位的零部件在正确的位置，并且还可以继续灵活使用。
4.2 截割部
摇臂升降无阻卡、灵活、不自动下降；齿轮传动无异常声响；离合器动作灵活、可靠、完好；各接合面密封严密、无漏油现象；滚筒旋叶完好，截齿齐全。
4.3 附属装置
牵引装置齐全、可靠，符合规定；冷却喷雾齐全、畅通，水呈雾状；电缆拖移齐全、牢固，电缆不受拉力；底托架无变形，滑靴紧固完好。
5 结语
综上可知，矿山采煤机的检修有严格的流程和标准，对不同部位的检修要注意不同的要点，同时检修完成后要进行整机试验，确保采煤机可以正常运转，保障采煤效率和安全。
参考文献
[1]陈琦.刍议采煤机的使用、维护和检修[J].华东科技：学术版，2013，（11）：390-390.
[2]鲁翅，赵强，潘小兵.深度探讨采煤机应用与维修技术[J].科技资讯，2011，（13）：114-114.
[3]李红旗.煤矿采煤机应用与维修技术探讨[J].中国科技博览，2014，（1）：400-400.
（作者单位：开滦集团唐山矿业分公司）
关键词：采煤机；检修工艺；标准；整机试验
1 采煤机概述
本文对MG375型、MG250/675-QWD型的采煤机在截割部和牵引部、辅助装置以及电气设备等方面进行具体分析。这两种采煤机较其他采煤机而言，具有功耗小、截深浅、自开缺口、调高便捷、易操作等优势。因此，在油度和厚度为0.65～4.5m的缓倾斜煤层广泛应用此类采煤机械。
2 采煤机机械部分检修标准
2.1 紧固件应符合的完好标准
（1）在对施工作业的设备进行检修时必须检查螺纹连接和紧固件是否齐全，所有的零部件都缺一不可，并且安装牢固可靠。特别注意螺栓头和螺母不能有变形现象存在，螺孔必须“对号入座”，不能乱扣，在必要的时候可以扩孔增加螺栓直径，但是必须保证其集体的强度。
（2）在螺母的紧固方面，螺栓的螺纹要留出1—3个的螺距，在螺母下方不允许添加多余的垫圈，因为添加垫圈会减少螺栓伸出的长度。螺母必须旋紧，不能有一丝松动。
（3）螺纹的表面也应该特别注意，表面不能有缺损和被脏物覆盖，必须保证光洁。另外注意不能用粗制螺纹来代替精制螺纹，选用什么螺纹类型就必须用什么类型的，不能随意套入。
（4）对拆卸的螺栓紧固必须保证同一部位的零件规格一致，不能随意乱配乱搭，材质的选择上满足设计规范，在容易出现松动的地方，可以采用防松动螺母和其他的防松动装置来对其进行固定。
（5）机械设备使用的螺栓不能有彎曲现象出现，螺纹损伤也不能超过工作高度的一半，连续不超过一周，不然会影响工作的安全和质量。连接零件的螺栓在螺纹孔里面的长度不能少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不能高出连接件的表面。
（6）弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态，开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。
2.2 键和键槽的完好标准
（1）键的表面要求严格，必须保证光洁平整、四角倒棱，方便施工人员搬运，不扎手。材质的抗拉强度不能比45号钢强度低。
（2）键和键槽之间也必须按照严格的要求，这两者之间不得加垫。如有键槽磨损现象，可以在原键槽基础上加百分之五的宽度，但是必须保证轮和轴的键槽宽度是一样的。
（3）矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于2/3，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。
2.3 轴
（1）轴的要求必须完好，不能有一丝裂纹，严重的腐蚀和损伤情况也是不允许的，直线度按照相关的设计规范而定。加工轴颈的减小量必须在原轴颈的5%以内。
（2）轴和轴孔之间的配合方面，必须按照相关技术文件的规格设计。在超差时，可以采用涂镀、电镀、喷涂等工艺对其进行修复。在保证强度的条件下，也可以采用镶套方法来进行处理。
（3）注意滑动轴的工作表面要保证光洁平整。裂纹、重皮、腐蚀、伤痕等现象是不允许出现的，如果出现必须及时作出相关处理。在局部出现细小裂痕或损伤时，可以进行修复后再继续使用，但是修复后的粗糙度、圆度等都要符合设计要求，如果达不到原设计要求则必须更换。
（4）轴颈与轴瓦的顶尖间隙必须符合相关的设计规范。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
2.4 机壳
（1）机械的机壳一般不能有变形或者裂纹出现。在主要受力部位有裂纹出现的情况下不允许焊补；在裂纹部位影响不大的情况下允许焊补，焊补完成之后应该对其进行防变形处理和消除内应力的相关处理。
（2）盖板部分不能出现裂纹和变形，结合面必须保证平整密实，平面度不能超过0.3mm。
（3）机壳或减速器的垫片应平整，装配时应涂密封胶。
（4）机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2-83《隔爆型电气设备“d”》规定。
3 采煤机整机试验检修
3.1 操作试验
操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示正确。
3.2 整机空转试验
在进行整体空转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度的位置上，再合上截割部离合器手把，这样对其进行2h（小时）的园地整机空转试验。滚筒要调整到最高的位置，牵引部正向牵引运转1h（小时）；同时滚筒调整到最低的位置，牵引部再反向运转1h（小时）。下面是具体的要求：首先，保证牵引运转正常，没有任何异常噪音和不正常振动，也没有急剧升温，同时要测定转速和最大牵引速度；其次，在牵引运转过程中的管路系统以及每一个结合面的密封处没有渗漏现象出现，紧固件没有松动的现象；再次，测定空载电动机功率及液压系统压力，这些功率和压力一切正常即可。
4 采煤机验收标准
4.1 外观
外观必须进行全面检查，保证外观整洁干净，没有脏物，没有浮煤，每个部位的螺栓牢固、完整无裂纹；操作部位的零部件在正确的位置，并且还可以继续灵活使用。
4.2 截割部
摇臂升降无阻卡、灵活、不自动下降；齿轮传动无异常声响；离合器动作灵活、可靠、完好；各接合面密封严密、无漏油现象；滚筒旋叶完好，截齿齐全。
4.3 附属装置
牵引装置齐全、可靠，符合规定；冷却喷雾齐全、畅通，水呈雾状；电缆拖移齐全、牢固，电缆不受拉力；底托架无变形，滑靴紧固完好。
5 结语
综上可知，矿山采煤机的检修有严格的流程和标准，对不同部位的检修要注意不同的要点，同时检修完成后要进行整机试验，确保采煤机可以正常运转，保障采煤效率和安全。
参考文献
[1]陈琦.刍议采煤机的使用、维护和检修[J].华东科技：学术版，2013，（11）：390-390.
[2]鲁翅，赵强，潘小兵.深度探讨采煤机应用与维修技术[J].科技资讯，2011，（13）：114-114.
[3]李红旗.煤矿采煤机应用与维修技术探讨[J].中国科技博览，2014，（1）：400-400.
（作者单位：开滦集团唐山矿业分公司）