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摘要:建筑后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间,为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝,经一定时效后再进行后浇封闭,形成整体结构。文章对建筑后浇带、膨胀加强带施工及几点注意事项作了简要的分析。
关键词:建筑工程、后浇带施工、膨胀加强带、几点注意事项
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
由于结构由后浇带连成整体,因此后浇带施工的质量与结构质量息息相关。后浇带处往往断面大,钢筋密集,模板支设难度大,特别是杂物垃圾容易落入,清理十分困难,若清理不彻底将会影响结构质量。膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂,通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应,使混凝土产生適量膨胀,在钢筋和临位混凝土的约束下,钢筋混凝土中产生一定的预压应力,使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿,从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。
膨胀加强带多数是基于业主方的投资、进度要求,结合新技术、新工艺及新材料等科技项目的试点及推广,根据膨胀加强带独有的构造简单,施工方便,周期短;材料用量较少,易于控制工程造价,经济性好;保持结构的整体性,有利于结构抗震的优点。但须在征求业主、监理方意见的情况下,同意更改后浇带为膨胀加强带(沉降后浇带除外)。
二、膨胀加强带
1)精心设计混凝土配合比,做好混凝土配合比的试配和优化配比工作。主要材料为普通水泥,粗骨料的含泥量应尽量控制在1%内,在选择骨料时,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。因底板钢筋过密,在保证可靠性的前提下,采用大粒径的骨料,可选用5mm~25mm连续级配碎石。可减少用水量,同时减少混凝土的收缩、泌水,大大减少水泥用量,从而降低水化热和混凝土收缩。微膨胀剂、减水剂、防裂抗渗剂等材料,外加剂的掺入大大改善了混凝土的和易性、抗收缩性及延缓水化热的峰值期,同时所有的混凝土组成材料均须经过材料复试并合格,确保原材料符合要求。
2)加强对使用材料的输送和计量设备进行检查,确保施工期间的正常使用,进场的原材料要进行严格的把关,必须符合国家有关标准,现场加强管理,有明确的生产记录。
3)底板、墙、梁、板部位的模板支设应与两边的混凝土构件同步进行支设,保证其整体性和完整性,除混凝土浇筑时间、掺膨胀剂以外,其他构造措施均可按照常规构件的支、拆模考虑。
4)根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板,并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与钢板网模板的距离。要控制混凝土浇筑厚度,以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。为保证混凝土密实,垂直后浇带处应采用钢钎捣实。
5)混凝土的振捣必须密实,不得漏振、欠振和过振,在混凝土终凝前用人工或机械多次抹压,防止混凝土表面沉缩裂缝的产生。底板采用连续斜面分层法浇筑混凝土,分层有利于混凝土的水化热高峰期错开后散发,后浇混凝土的浇灌振捣,不得漏振、欠振和过振,以便提高混凝土密实度。接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致,故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。施工时,按计划开始从一侧浇筑混凝土,分层梯式前进,每层混凝土振捣密实,不得漏振或过振。加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑,当浇筑到加强带时采用设计配合比的混凝土施工,浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑,如此循环下去,直至连续浇筑完毕。
6)因加强带橡胶止水带下部混凝土无法完全浇筑密实,为此建议分两次浇筑,采用钢钎斜插捣实。
7)加强带部位的混凝土应在两侧混凝土浇筑至初凝前后方可浇筑,此部位使用无收缩的混凝土灌实。无收缩混凝土采用掺加具有膨胀作用的外加剂,掺量不小于12%膨胀剂和防裂抗渗剂,混凝土的强度比先浇混凝土提高一级。后浇带混凝土浇筑后浇水养护时间不得少于28d。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。
8)混凝土要特别注意加强养护,混凝土浇筑后1d~7d是膨胀变形的主要阶段,要采取有效的方法进行保湿养护,7d~14d仍要进行保湿养护,才能发挥混凝土的膨胀效应。采用蓄水保湿法保养,表面覆盖麻袋,墙板部位的混凝土保养采用循环蓄水、喷水法养护,既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25℃以内。混凝土的养护是保证混凝土质量最重要的措施之一,养护期间必须有专人负责,杜绝出现干燥情况,确保混凝土硬化的顺利进行。
9)混凝土浇筑完成后,地下室必须尽早做柔性防水和保护层,及时回填土,对于屋面工程,也要及时做好防水层和保温层。
三、几点注意事项
由于后浇带和膨胀加强带结构复杂,钢筋较密,两侧混凝土成型后内部垃圾清理非常困难,混凝土质量及模板支设要求高,以下是在施工时的几点注意事项：
3．1后浇带
1)地下室底板、外墙后浇带底模、外墙后浇带垫层部位应采用附加防水层,由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响,极易造成保护墙及防水层的破坏。为使外墙后浇带处具有较好的防水性能,可做成折口形,并适当加厚,地下室后浇带施工中采用对底板后浇带处混凝土垫层施工根据设计进行加厚、提高混凝土强度等级、局部配筋等措施。
2)后浇带支模及拦截设置。留置楼板后浇带时,后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密,还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇筑前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇带内的后浇混凝土设计强度达到其强度值的75%以上后,方可以由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇筑混凝土后,跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。
3)后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板,钢管加固,并在竖向施工缝两侧设置木条,以保证新旧混凝土衔接光滑平整。为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带,不易清理。施工中宜采用以下做法:梁板底筋用与混凝土同成分水泥砂预制块来搁置底筋,避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于墙大于600mm较深的梁,则采用双层网作一次性模板,双层网中一层为钢板网,一层则为细网眼铁丝网,两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑,定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。
4)后浇带模板安拆。模板施工要有详细的模板、支撑等构件的强度、稳定性计算,要尽可能地使用钢管支撑,保证模板体系具有一定的刚度和稳定性,模板与格栅、格栅与牵杠均应紧密接触,模板顶撑的长度要有一定的可调性,使顶撑能够紧紧地顶在牵杠上,底层顶撑下的回填土要夯压密实,支撑下垫厚木板,支撑间用不少于两道水平拉杆连接,保证支撑体系的整体性。同时,根据上述缺陷及原因分析,对后浇带模板可按以下方案进行处理。
5)后浇带所在跨模板整体安装,为方便后期后浇带浇筑前清理后浇带内的杂物,梁侧模安装时在后浇带处用伸出后浇带两边各200mm的短板安装侧模(此侧模应处于两格栅之间),此处相应的横挡、夹条采用短条拼接,以便于此处梁侧模的安拆,清理杂物时拆除此处侧模作为杂物清扫孔,杂物清除后,将拆除的侧模原位安装修复。
6)设置自由端模板支撑系统,在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm的独立模板系统,此系统作为自由端(若后浇带混凝土未浇筑前,模板完全拆除,后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端),临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其他模板同时安装,但不影响后浇带所在跨的其他模板的安装与拆除。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调支撑,梁底处支撑为2列多排(排数一般不少于4排,短梁段可设置2排)钢管支撑。
四、结束语
文章分析了后浇带及膨胀加强带的技术原理,通过详细阐述混凝土后浇带和膨胀加强带在施工中的模板支设、配合比设计、浇筑等细部注意事项,解决了后浇带施工不便且质量难以保证的问题。
关键词:建筑工程、后浇带施工、膨胀加强带、几点注意事项
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
由于结构由后浇带连成整体,因此后浇带施工的质量与结构质量息息相关。后浇带处往往断面大,钢筋密集,模板支设难度大,特别是杂物垃圾容易落入,清理十分困难,若清理不彻底将会影响结构质量。膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂,通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应,使混凝土产生適量膨胀,在钢筋和临位混凝土的约束下,钢筋混凝土中产生一定的预压应力,使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿,从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目的。
膨胀加强带多数是基于业主方的投资、进度要求,结合新技术、新工艺及新材料等科技项目的试点及推广,根据膨胀加强带独有的构造简单,施工方便,周期短;材料用量较少,易于控制工程造价,经济性好;保持结构的整体性,有利于结构抗震的优点。但须在征求业主、监理方意见的情况下,同意更改后浇带为膨胀加强带(沉降后浇带除外)。
二、膨胀加强带
1)精心设计混凝土配合比,做好混凝土配合比的试配和优化配比工作。主要材料为普通水泥,粗骨料的含泥量应尽量控制在1%内,在选择骨料时,应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。因底板钢筋过密,在保证可靠性的前提下,采用大粒径的骨料,可选用5mm~25mm连续级配碎石。可减少用水量,同时减少混凝土的收缩、泌水,大大减少水泥用量,从而降低水化热和混凝土收缩。微膨胀剂、减水剂、防裂抗渗剂等材料,外加剂的掺入大大改善了混凝土的和易性、抗收缩性及延缓水化热的峰值期,同时所有的混凝土组成材料均须经过材料复试并合格,确保原材料符合要求。
2)加强对使用材料的输送和计量设备进行检查,确保施工期间的正常使用,进场的原材料要进行严格的把关,必须符合国家有关标准,现场加强管理,有明确的生产记录。
3)底板、墙、梁、板部位的模板支设应与两边的混凝土构件同步进行支设,保证其整体性和完整性,除混凝土浇筑时间、掺膨胀剂以外,其他构造措施均可按照常规构件的支、拆模考虑。
4)根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板,并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与钢板网模板的距离。要控制混凝土浇筑厚度,以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。为保证混凝土密实,垂直后浇带处应采用钢钎捣实。
5)混凝土的振捣必须密实,不得漏振、欠振和过振,在混凝土终凝前用人工或机械多次抹压,防止混凝土表面沉缩裂缝的产生。底板采用连续斜面分层法浇筑混凝土,分层有利于混凝土的水化热高峰期错开后散发,后浇混凝土的浇灌振捣,不得漏振、欠振和过振,以便提高混凝土密实度。接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致,故此处应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。施工时,按计划开始从一侧浇筑混凝土,分层梯式前进,每层混凝土振捣密实,不得漏振或过振。加强带外混凝土采用小膨胀混凝土浇筑,当浇筑到加强带时采用设计配合比的混凝土施工,浇筑至另一侧时又改用小膨胀混凝土浇筑,如此循环下去,直至连续浇筑完毕。
6)因加强带橡胶止水带下部混凝土无法完全浇筑密实,为此建议分两次浇筑,采用钢钎斜插捣实。
7)加强带部位的混凝土应在两侧混凝土浇筑至初凝前后方可浇筑,此部位使用无收缩的混凝土灌实。无收缩混凝土采用掺加具有膨胀作用的外加剂,掺量不小于12%膨胀剂和防裂抗渗剂,混凝土的强度比先浇混凝土提高一级。后浇带混凝土浇筑后浇水养护时间不得少于28d。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。
8)混凝土要特别注意加强养护,混凝土浇筑后1d~7d是膨胀变形的主要阶段,要采取有效的方法进行保湿养护,7d~14d仍要进行保湿养护,才能发挥混凝土的膨胀效应。采用蓄水保湿法保养,表面覆盖麻袋,墙板部位的混凝土保养采用循环蓄水、喷水法养护,既保证混凝土水化用水又控制混凝土内外温差在25℃以内。混凝土的养护是保证混凝土质量最重要的措施之一,养护期间必须有专人负责,杜绝出现干燥情况,确保混凝土硬化的顺利进行。
9)混凝土浇筑完成后,地下室必须尽早做柔性防水和保护层,及时回填土,对于屋面工程,也要及时做好防水层和保温层。
三、几点注意事项
由于后浇带和膨胀加强带结构复杂,钢筋较密,两侧混凝土成型后内部垃圾清理非常困难,混凝土质量及模板支设要求高,以下是在施工时的几点注意事项：
3．1后浇带
1)地下室底板、外墙后浇带底模、外墙后浇带垫层部位应采用附加防水层,由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响,极易造成保护墙及防水层的破坏。为使外墙后浇带处具有较好的防水性能,可做成折口形,并适当加厚,地下室后浇带施工中采用对底板后浇带处混凝土垫层施工根据设计进行加厚、提高混凝土强度等级、局部配筋等措施。
2)后浇带支模及拦截设置。留置楼板后浇带时,后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密,还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇筑前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇带内的后浇混凝土设计强度达到其强度值的75%以上后,方可以由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇筑混凝土后,跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。
3)后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板,钢管加固,并在竖向施工缝两侧设置木条,以保证新旧混凝土衔接光滑平整。为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带,不易清理。施工中宜采用以下做法:梁板底筋用与混凝土同成分水泥砂预制块来搁置底筋,避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于墙大于600mm较深的梁,则采用双层网作一次性模板,双层网中一层为钢板网,一层则为细网眼铁丝网,两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑,定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。
4)后浇带模板安拆。模板施工要有详细的模板、支撑等构件的强度、稳定性计算,要尽可能地使用钢管支撑,保证模板体系具有一定的刚度和稳定性,模板与格栅、格栅与牵杠均应紧密接触,模板顶撑的长度要有一定的可调性,使顶撑能够紧紧地顶在牵杠上,底层顶撑下的回填土要夯压密实,支撑下垫厚木板,支撑间用不少于两道水平拉杆连接,保证支撑体系的整体性。同时,根据上述缺陷及原因分析,对后浇带模板可按以下方案进行处理。
5)后浇带所在跨模板整体安装,为方便后期后浇带浇筑前清理后浇带内的杂物,梁侧模安装时在后浇带处用伸出后浇带两边各200mm的短板安装侧模(此侧模应处于两格栅之间),此处相应的横挡、夹条采用短条拼接,以便于此处梁侧模的安拆,清理杂物时拆除此处侧模作为杂物清扫孔,杂物清除后,将拆除的侧模原位安装修复。
6)设置自由端模板支撑系统,在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm的独立模板系统,此系统作为自由端(若后浇带混凝土未浇筑前,模板完全拆除,后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端),临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其他模板同时安装,但不影响后浇带所在跨的其他模板的安装与拆除。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调支撑,梁底处支撑为2列多排(排数一般不少于4排,短梁段可设置2排)钢管支撑。
四、结束语
文章分析了后浇带及膨胀加强带的技术原理,通过详细阐述混凝土后浇带和膨胀加强带在施工中的模板支设、配合比设计、浇筑等细部注意事项,解决了后浇带施工不便且质量难以保证的问题。