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从文字或图形图像信息，到计算机集成化印刷系统中所需要的生产流程控制信息的采集、处理、传输，都由印前系统提供。
传统印前将视点聚焦于印刷复制信息的处理和传递。一切能够提升图文信息处理质量、效率的技术手段都受到极大的关注，人们耳熟能详的DTP系统、RIP、计算机直接制版、色彩管理、数字加网等都属于此范畴。随着IT技术和数字媒体技术的迅猛发展，计算机集成化的数字工作流程系统应运而生，使实现印前、印刷、印后及相关过程的统一控制成为可能。此时，印前所涉及的信息从传统的图文拓展到过程控制信息。那么，目前印前领域最值得关注的技术有哪些？本文将为您解答。
Web to Print
目前，在网络信息传播、数字媒体技术空前繁荣的背景下，印前领域涉及的信息再次扩展，成为“Web to Print”，即以网络平台为支撑，获取、处理、传输、管控与印刷业务和印刷生产相关的信息，使印刷及其相关过程能够顺畅、高效地进行，从而获得优质的印刷产品。
当今，几乎全部数字工作流程系统都具备“Web to Print”功能。如柯达公司“印能捷”系统的“云服务”功能、海德堡公司“印通”系统的“Web to Print管理器”模块、富士胶片公司“XMF”系统的“PrintCentre/印刷中心”模块、爱克发公司的“PrintSphere/印刷圈”等都是这方面的典型代表。
多值加网技术
数字印刷技术，特别是基于喷墨和纳米成像的数字印刷技术，是当前发展较为迅速的技术。由于数字印刷设备的分辨率一般相对较低，为了满足接近胶印质量的要求，提升阶调层次、色彩渐变等方面的再现质量，许多厂商采用了多值加网技术，即网点具有若干种不同的密度等级。在RIP进行加网栅格化过程中，所产生的数据不再是“1bit”，而是多位数据。柯达公司将StaccatoDX多值加网技术用于数字印刷，这种二阶多值调频网点的面积、空间频率和密度都可变化。
在推进、保证数字印刷质量接近胶印质量方面，多值加网技术是十分关键的技术，功不可没。下面我们不妨看看，不同厂商在数字印刷机的技术参数中提到的有关多值加网技术的一些信息。柯达Nexpress SX印刷机的分辨率为600dpi，最高8位，256级网点密度；柯达Nexpress ZX印刷机采用新型多位LED记录系统和加网系统（据柯达公司网站）；富士胶片开发的B2幅面喷墨数字印刷机JetPress 720S在1200dpi的分辨率下，网点具有4级密度；将在drupa2016上亮相的，由海德堡公司与富士胶片公司合作开发的B1幅面数字印刷机Primefire 106可实现高分辨率成像；英国FFEI公司的Graphium喷墨数字印刷机在360dpi的分辨率下，网点具备8级不同灰度；轰动上届drupa展会的Landa纳米数字印刷机，在1200dpi的分辨率下，网点也具有多级灰度。
大数据量传输和处理
由于RIP生成多位数据，加之不断提升的印刷幅面、印刷速度，以及印刷信息可变的特性，支撑数字印刷所需要的数据量很大。举例而言：假设四色数字印刷机的幅面为70cm×50cm（B2幅面），印刷速度为50页/分钟，分辨率为1200dpi，每色有8级灰度（3bit），则数据量可达到13GB/min，支撑数字印刷机运行的印前处理数据生成和传输量可见一斑。
由于信息处理压力的增加，对RIP处理速度的要求有所提升，Adobe公司早在2013年推出了Adobe Mercury RIP Architecture，以适应面向多设备并行处理和控制的高速度要求。现在，各家公司对这一体系结构的RIP开始予以支持。
平面图像表面凸凹形貌采集和处理
在三维技术快速发展的大环境下，用于平面图像表面凸凹形貌采集和处理的设备和系统开始显露头角。区别于三维信息的采集和处理，用于平面图像表面凸凹形貌采集和处理的技术属于“准三维”或“2.5维”。
一些能够采集准三维形貌的扫描仪及相关处理软件开始得到应用。其采集的准三维形貌数据可以用于油画仿真印刷、装潢印刷品表面纹理加工等多种领域，对提升印刷品价值十分有益。采集到的形貌数据还可以进行附加处理，如纹理造型处理、纹理深度处理、纹理色彩融合等。
Dr.Wirth公司的TopoGetter系统和意大利Metis公司的大幅面扫描仪可以采集物体表面的细节纹理和色彩，经过信息处理可以获得复制所需要的高精度形貌数据，从而满足印刷及其他领域的要求。
CGI技术
基于三维图形处理和影像技术的CGI（Computer Generated Imagery/计算机生成影像）技术在广告领域得以应用，并开始进入广告印刷业。由于汽车等开发制造厂商拥有产品的三维数据，因此，可以方便地以产品的三维模型数据为基础，配以三维计算机图形处理，获得具有强烈真实感的三维数据，并应用于产品广告。可以预期，今后一部分广告图像不再来源于对实物产品的数码摄影，而来自于CGI技术。由此可见，三维技术不仅局限于三维打印，它正在逐步向印前、印刷领域渗透。
基于ICC规范的色彩管理
基于ICC规范的色彩管理系统和技术早已成为印前流程中不可或缺的主流技术，应用十分广泛。ICC组织正在推出的“ICCmax”对现有规范进行了升级，规定了一种新的色域边界描述、支持色彩光谱数据、采用CxF格式的色彩测量数据以及对命名色彩的新编码方式支持渐变色等。这些新变化使色彩管理技术能更好地适应多光谱色彩成像、医疗成像、数字摄影/图像采集、包装印刷、互联网色彩管理、艺术品、色彩信息存档等应用需求。
传统印前将视点聚焦于印刷复制信息的处理和传递。一切能够提升图文信息处理质量、效率的技术手段都受到极大的关注，人们耳熟能详的DTP系统、RIP、计算机直接制版、色彩管理、数字加网等都属于此范畴。随着IT技术和数字媒体技术的迅猛发展，计算机集成化的数字工作流程系统应运而生，使实现印前、印刷、印后及相关过程的统一控制成为可能。此时，印前所涉及的信息从传统的图文拓展到过程控制信息。那么，目前印前领域最值得关注的技术有哪些？本文将为您解答。
Web to Print
目前，在网络信息传播、数字媒体技术空前繁荣的背景下，印前领域涉及的信息再次扩展，成为“Web to Print”，即以网络平台为支撑，获取、处理、传输、管控与印刷业务和印刷生产相关的信息，使印刷及其相关过程能够顺畅、高效地进行，从而获得优质的印刷产品。
当今，几乎全部数字工作流程系统都具备“Web to Print”功能。如柯达公司“印能捷”系统的“云服务”功能、海德堡公司“印通”系统的“Web to Print管理器”模块、富士胶片公司“XMF”系统的“PrintCentre/印刷中心”模块、爱克发公司的“PrintSphere/印刷圈”等都是这方面的典型代表。
多值加网技术
数字印刷技术，特别是基于喷墨和纳米成像的数字印刷技术，是当前发展较为迅速的技术。由于数字印刷设备的分辨率一般相对较低，为了满足接近胶印质量的要求，提升阶调层次、色彩渐变等方面的再现质量，许多厂商采用了多值加网技术，即网点具有若干种不同的密度等级。在RIP进行加网栅格化过程中，所产生的数据不再是“1bit”，而是多位数据。柯达公司将StaccatoDX多值加网技术用于数字印刷，这种二阶多值调频网点的面积、空间频率和密度都可变化。
在推进、保证数字印刷质量接近胶印质量方面，多值加网技术是十分关键的技术，功不可没。下面我们不妨看看，不同厂商在数字印刷机的技术参数中提到的有关多值加网技术的一些信息。柯达Nexpress SX印刷机的分辨率为600dpi，最高8位，256级网点密度；柯达Nexpress ZX印刷机采用新型多位LED记录系统和加网系统（据柯达公司网站）；富士胶片开发的B2幅面喷墨数字印刷机JetPress 720S在1200dpi的分辨率下，网点具有4级密度；将在drupa2016上亮相的，由海德堡公司与富士胶片公司合作开发的B1幅面数字印刷机Primefire 106可实现高分辨率成像；英国FFEI公司的Graphium喷墨数字印刷机在360dpi的分辨率下，网点具备8级不同灰度；轰动上届drupa展会的Landa纳米数字印刷机，在1200dpi的分辨率下，网点也具有多级灰度。
大数据量传输和处理
由于RIP生成多位数据，加之不断提升的印刷幅面、印刷速度，以及印刷信息可变的特性，支撑数字印刷所需要的数据量很大。举例而言：假设四色数字印刷机的幅面为70cm×50cm（B2幅面），印刷速度为50页/分钟，分辨率为1200dpi，每色有8级灰度（3bit），则数据量可达到13GB/min，支撑数字印刷机运行的印前处理数据生成和传输量可见一斑。
由于信息处理压力的增加，对RIP处理速度的要求有所提升，Adobe公司早在2013年推出了Adobe Mercury RIP Architecture，以适应面向多设备并行处理和控制的高速度要求。现在，各家公司对这一体系结构的RIP开始予以支持。
平面图像表面凸凹形貌采集和处理
在三维技术快速发展的大环境下，用于平面图像表面凸凹形貌采集和处理的设备和系统开始显露头角。区别于三维信息的采集和处理，用于平面图像表面凸凹形貌采集和处理的技术属于“准三维”或“2.5维”。
一些能够采集准三维形貌的扫描仪及相关处理软件开始得到应用。其采集的准三维形貌数据可以用于油画仿真印刷、装潢印刷品表面纹理加工等多种领域，对提升印刷品价值十分有益。采集到的形貌数据还可以进行附加处理，如纹理造型处理、纹理深度处理、纹理色彩融合等。
Dr.Wirth公司的TopoGetter系统和意大利Metis公司的大幅面扫描仪可以采集物体表面的细节纹理和色彩，经过信息处理可以获得复制所需要的高精度形貌数据，从而满足印刷及其他领域的要求。
CGI技术
基于三维图形处理和影像技术的CGI（Computer Generated Imagery/计算机生成影像）技术在广告领域得以应用，并开始进入广告印刷业。由于汽车等开发制造厂商拥有产品的三维数据，因此，可以方便地以产品的三维模型数据为基础，配以三维计算机图形处理，获得具有强烈真实感的三维数据，并应用于产品广告。可以预期，今后一部分广告图像不再来源于对实物产品的数码摄影，而来自于CGI技术。由此可见，三维技术不仅局限于三维打印，它正在逐步向印前、印刷领域渗透。
基于ICC规范的色彩管理
基于ICC规范的色彩管理系统和技术早已成为印前流程中不可或缺的主流技术，应用十分广泛。ICC组织正在推出的“ICCmax”对现有规范进行了升级，规定了一种新的色域边界描述、支持色彩光谱数据、采用CxF格式的色彩测量数据以及对命名色彩的新编码方式支持渐变色等。这些新变化使色彩管理技术能更好地适应多光谱色彩成像、医疗成像、数字摄影/图像采集、包装印刷、互联网色彩管理、艺术品、色彩信息存档等应用需求。