论文部分内容阅读
摘要：在我国在前社会以及科技飞速发展的过程中，钢材无论是自身的产量还是质量，都得到了大幅度的提升。同时，由于要考虑到降低污染、安装简便、抗震性能强、成本低等多个方面的优势，相当一部分厂房在进行修建的过程中，都开始广泛的应用钢结构。本篇文章主要针对钢结构厂房的施工技术难点以及质量控制措施进行了全面深入的研究，以期为我国钢材行业的发展做出贡献。
关键词：钢结构；厂房；施工；质量控制
在我国科学技术逐渐发展的过程中，已经有越来越多的钢筋混凝土结构被钢结构施工技术所取代。所以，厂房本身钢结构质量的好坏会直接对于厂房是否能够安全的使用造成直接影响，这使得在工艺的选择、质量控制方面，有着较为重要的作用。下文主要针对钢结构厂房施工技术难点以及质量控制研究进行了全面详细的探讨。
1 钢结构在厂房施工中的技术难点
1.1基础工程施工技术难点
在钢结构厂房的基础工程进行施工的过程中，通常都是利用混凝土来作为基础，同时，基础工程自身的钢筋模板和混凝土施工工艺之间存在着一定的相似性。那么在钢结构厂房本身进行施工的过程中，所必须要加以重视的技术难点，就存在于以下几个方面：首先，锚栓垂直程度不足；其次，在钢结构厂房本身完成施工之后，其中出现了较为明显的预埋锚栓误差；最后，在钢结构厂房进行钢柱安装的过程中，由于对大量的扩孔技术进行了应用，促使钢柱安装的过程中出现了较大的误差现象，而施工结构本身无法均匀的受力，从而也就无法满足工程设计的相应标准。
1.2主体工程施工技术难点
钢结构厂房本身的主体工程在进行施工过程所存在的主要难点就在于焊接、安装等多个技术难度较高的环节中。在其中钢柱进行安装处理之前，钢柱本身的垂直度极为重要；在对各个构件进行焊接处理之前，其焊材本身所具有的合格率高低与否，都是对于整个主体工程施工难度造成影响的关键，如果说焊接过程中出现了不符合标准的焊缝，那么对于钢结构厂房本身的建设同样会造成较大的影响，因此，在钢结构厂房进行焊接、安装的过程中，务必要对这方面的质量规范标准加以重视。
2 钢结构的质量控制
2.1材料的质量控制
对于钢结构厂房进场材料验收需要严格的按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行。每一批使用的钢材都需要拥有对应的质量证明书，从而对钢材的力学性能以及化学成分加以说明。现场监理工程师以及材料员，需要对照质量证明书对每一批材料进行复查，观察其实物是否与质量证明书上所示是完全一样的，并且观察钢材是否出现了严重的锈蚀情况。
在原材料进入到施工现场之前，务必要对于各个部分的外观进行仔细的检查，防止任何有腐蚀、裂纹的材料被应用到工程施工中。同时，如果说构件表面仅仅只是出现影响程度不大的锈蚀现象，那么也必须要通过专业的处理方式来执行除锈措施。通常情况下，主要可以利用喷漆的方式来达到提升构件本身防腐性能的目的，但是，在进行喷漆处理的过程中，也应当要严格依据相应的操作规范、标准来进行防腐喷漆处理。
2.2焊接的质量控制
在对焊接材料进场的过程中，现场监理务必要针对其进行验收处理，例如：焊条、焊丝等焊接材料。而对焊接材料进行验收的过程中，主要是对材料本身各方面特征是否符合说明书描述以及合格证内容等进行检查。焊材在检验完成之后，必须要放置在环境相对干燥、通风的区域中，并且要由相应的负责人进行看管。其次，其焊接的环境因素也要处在一个良好的控制范围内，例如：雨雪天气环境下，要禁止进行露天焊接操作；当周边的温度低于0℃，就需要先进行焊件的保温和预热处理；如果在进行电弧焊的时候，风速超过了2m/s，就需要做好防风措施。最后，在焊接完成后，需要检查焊缝，主要包括了：外部检查和探伤检查两个方面。对外部检查，主要是焊件是否处理干净、焊波是否均匀平滑、在表面上是否存在焊瘤和裂纹等；对于探伤检查，可以使用超声波探伤，另外，在进行探伤时，也要求严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》，一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤。
2.3钢结构厂房建设中的质量控制
就各个方面的钢结构厂房综合建设情况来看，在对钢结构厂房进行质量控制中的重点就在于锚栓施工，为了能够最大限度的对支撑体系进行完善，就必须要使用角钢或者是粗钢筋来对锚栓进行加固处理，同时将其经过焊接后，形成笼状。此外，还必须要加以重视的是，在钢结构本身进行安装之前，务必要先对于建筑物体本身的定位轴线、基础轴线、标高等多个方面的参数，之后在严格的做好各个方面的基础验收工作，同时，要充分满足以下几个方面：基础混凝土本身的强度必须要符合验收标准；建筑物体周边的回填土夯实程度必须要充分的满足夯实需求；建筑物体本身的基础轴线、标高基点务必要保持较高的精确度来；刚主体本身的垂直程度误差要低于H/1000，其中的最大值不能够超出25mm；当钢梁本身的垂直度在达到了H/500的情况下，钢梁本身的矫正就必须要通过隅撑的方式来完成调整。此外，钢结构在实际进行吊装处理之前，也必须要对于其中的支撑中心距、间距、标高等进行复测，最后再一次进行调运审核、起重，在完成吊装处理之后，还要进行最后一次的装配检查、结构变形检查。
3 结语
综上所述，在钢结构厂房本身进行施工的过程中，务必要针对施工技术之中所存在的相应难点加以重视，采取良好的质量控制措施。此外，还应当要持续不断的进行学习、强化，以此來促使施工技术能够得到最大限度的提升，同时全面的掌握钢结构厂房施工期间的质量控制措施，为钢结构厂房的施工提供保障，并且还能够达到持续创新的目的，使得施工质量能够持续不断的提升。
参考文献：
[1] 张晓东，倪海健.浅谈钢结构厂房施工危险因素及安全管理对策[J]. 建筑安全. 2010（11）：77-79
[2] 徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J]. 山西建筑. 2007（18）：91-93
[3] 杨鸿生.钢结构建筑工程施工质量过程控制问题研究[J]. 中国新技术新产品. 2009（01）：111-112
关键词：钢结构；厂房；施工；质量控制
在我国科学技术逐渐发展的过程中，已经有越来越多的钢筋混凝土结构被钢结构施工技术所取代。所以，厂房本身钢结构质量的好坏会直接对于厂房是否能够安全的使用造成直接影响，这使得在工艺的选择、质量控制方面，有着较为重要的作用。下文主要针对钢结构厂房施工技术难点以及质量控制研究进行了全面详细的探讨。
1 钢结构在厂房施工中的技术难点
1.1基础工程施工技术难点
在钢结构厂房的基础工程进行施工的过程中，通常都是利用混凝土来作为基础，同时，基础工程自身的钢筋模板和混凝土施工工艺之间存在着一定的相似性。那么在钢结构厂房本身进行施工的过程中，所必须要加以重视的技术难点，就存在于以下几个方面：首先，锚栓垂直程度不足；其次，在钢结构厂房本身完成施工之后，其中出现了较为明显的预埋锚栓误差；最后，在钢结构厂房进行钢柱安装的过程中，由于对大量的扩孔技术进行了应用，促使钢柱安装的过程中出现了较大的误差现象，而施工结构本身无法均匀的受力，从而也就无法满足工程设计的相应标准。
1.2主体工程施工技术难点
钢结构厂房本身的主体工程在进行施工过程所存在的主要难点就在于焊接、安装等多个技术难度较高的环节中。在其中钢柱进行安装处理之前，钢柱本身的垂直度极为重要；在对各个构件进行焊接处理之前，其焊材本身所具有的合格率高低与否，都是对于整个主体工程施工难度造成影响的关键，如果说焊接过程中出现了不符合标准的焊缝，那么对于钢结构厂房本身的建设同样会造成较大的影响，因此，在钢结构厂房进行焊接、安装的过程中，务必要对这方面的质量规范标准加以重视。
2 钢结构的质量控制
2.1材料的质量控制
对于钢结构厂房进场材料验收需要严格的按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行。每一批使用的钢材都需要拥有对应的质量证明书，从而对钢材的力学性能以及化学成分加以说明。现场监理工程师以及材料员，需要对照质量证明书对每一批材料进行复查，观察其实物是否与质量证明书上所示是完全一样的，并且观察钢材是否出现了严重的锈蚀情况。
在原材料进入到施工现场之前，务必要对于各个部分的外观进行仔细的检查，防止任何有腐蚀、裂纹的材料被应用到工程施工中。同时，如果说构件表面仅仅只是出现影响程度不大的锈蚀现象，那么也必须要通过专业的处理方式来执行除锈措施。通常情况下，主要可以利用喷漆的方式来达到提升构件本身防腐性能的目的，但是，在进行喷漆处理的过程中，也应当要严格依据相应的操作规范、标准来进行防腐喷漆处理。
2.2焊接的质量控制
在对焊接材料进场的过程中，现场监理务必要针对其进行验收处理，例如：焊条、焊丝等焊接材料。而对焊接材料进行验收的过程中，主要是对材料本身各方面特征是否符合说明书描述以及合格证内容等进行检查。焊材在检验完成之后，必须要放置在环境相对干燥、通风的区域中，并且要由相应的负责人进行看管。其次，其焊接的环境因素也要处在一个良好的控制范围内，例如：雨雪天气环境下，要禁止进行露天焊接操作；当周边的温度低于0℃，就需要先进行焊件的保温和预热处理；如果在进行电弧焊的时候，风速超过了2m/s，就需要做好防风措施。最后，在焊接完成后，需要检查焊缝，主要包括了：外部检查和探伤检查两个方面。对外部检查，主要是焊件是否处理干净、焊波是否均匀平滑、在表面上是否存在焊瘤和裂纹等；对于探伤检查，可以使用超声波探伤，另外，在进行探伤时，也要求严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》，一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤。
2.3钢结构厂房建设中的质量控制
就各个方面的钢结构厂房综合建设情况来看，在对钢结构厂房进行质量控制中的重点就在于锚栓施工，为了能够最大限度的对支撑体系进行完善，就必须要使用角钢或者是粗钢筋来对锚栓进行加固处理，同时将其经过焊接后，形成笼状。此外，还必须要加以重视的是，在钢结构本身进行安装之前，务必要先对于建筑物体本身的定位轴线、基础轴线、标高等多个方面的参数，之后在严格的做好各个方面的基础验收工作，同时，要充分满足以下几个方面：基础混凝土本身的强度必须要符合验收标准；建筑物体周边的回填土夯实程度必须要充分的满足夯实需求；建筑物体本身的基础轴线、标高基点务必要保持较高的精确度来；刚主体本身的垂直程度误差要低于H/1000，其中的最大值不能够超出25mm；当钢梁本身的垂直度在达到了H/500的情况下，钢梁本身的矫正就必须要通过隅撑的方式来完成调整。此外，钢结构在实际进行吊装处理之前，也必须要对于其中的支撑中心距、间距、标高等进行复测，最后再一次进行调运审核、起重，在完成吊装处理之后，还要进行最后一次的装配检查、结构变形检查。
3 结语
综上所述，在钢结构厂房本身进行施工的过程中，务必要针对施工技术之中所存在的相应难点加以重视，采取良好的质量控制措施。此外，还应当要持续不断的进行学习、强化，以此來促使施工技术能够得到最大限度的提升，同时全面的掌握钢结构厂房施工期间的质量控制措施，为钢结构厂房的施工提供保障，并且还能够达到持续创新的目的，使得施工质量能够持续不断的提升。
参考文献：
[1] 张晓东，倪海健.浅谈钢结构厂房施工危险因素及安全管理对策[J]. 建筑安全. 2010（11）：77-79
[2] 徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J]. 山西建筑. 2007（18）：91-93
[3] 杨鸿生.钢结构建筑工程施工质量过程控制问题研究[J]. 中国新技术新产品. 2009（01）：111-112