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[摘要]液压驱动的机械设备在出厂前必须调整试车，使其能在满足指定生产率和生产工艺要求的情况下正常运转；机械设备的液压系统经过修理、保养或重新装配后，也必须经过调整试车，才能正式使用。液压系统调试分为调试前准备和正式调试两个阶段。
[关键词]液压系统 调试 准备 检查 空载 负载
引言：液压设备调整试车的主要内容如下
（1）检查生产机械各运动部件的力（或力矩）、速度、加速度、运动长度、运动起点等参数，并将它们调整到设计所规定数值。
（2）检查各运动部件的运动协调性和整个工作循环时间，并将它们调整到符合设计要求。
（3）检查液压系统的功率损失、油液温升和噪声是否符合设计要求，达不到要求的则采取措施予以解决。
（4）检查液压系统使用上的稳定性和操纵上的可靠性，发现问题应予以纠正。
一、液压系统调试分调试准备和正式调试两步骤。
（一）液压系统调试准备阶段
1.熟悉生产设备，确定调试内容
在进行生产设备液压系统调试之前，力求全面地了解被调试设备的用途、性能、使用要求和操作方法；掌握液压系统的工作原理和主要液压元件的结构；明确机械、液压和电器三者的关系及联系；仔细分析液压系统工作循环压力变化、速度变化及功率利用分配情况。在此基础上确定调试内容、步骤及测试方法，准备好测试用仪表，并考虑到调试过程中可能发生的设备和人生事故的应变措施。
2.调试前检查
调试前的检查可以避免许多事故和故障的发生，主要的检查内容有：
1）各个液压元件的管道连接是否正确可靠；油泵或马达的进出油口是否与标定的旋转方向一致；各种阀类的进出油口和泄漏口的位置是否正确。
2）选用的油液是否符合设备说明书的要求。
3）油箱中的油液液面是否达到标准规定的高度。
4）防止铁屑、冷却液、磨粒、灰尘等脏物进入的油箱盖、防护罩等装备安装是否牢固。
5）人身安全用的防护装置是否具备，接地零线是否安装。
6）各控制手柄是否在关闭位置、空档位置和卸荷位置。
3.加油和润滑
根据说明书的规定，将指定牌号的系统用油液注入油箱，并让油面达到规定高度；将指定牌号的润滑油或润滑脂注入应当润滑的设备的各个部位。注油与润滑完成后，还应当用手转动油泵，使油泵吸进一些油液，避免油泵起动时因干摩擦烧伤或咬死。
（二）液压系统的调试
液压系统的调整和试车一般不能截然分开，往往是试中有调，调中有试。调试的主要内容有空载调试和负载调试。大部分的生产机械既要作空载调试又要作负载调试，有部分生产机械尽作空载调试如机床。
1.空载调试
空载调试是生产机械在无负载运转时所作的调试，调试步骤如下：
1）首先多次点动油泵，使机械系统中有相对滑动的部位都得到润滑，再使油泵运转，但整个系统处于卸荷状态，检查油泵卸荷后系统压力的大小、系统状态是否正常、有无刺耳噪声、油面位置是否正常、油面泡沫是否过多。
2）将液压系统在无负载下运转，让液压缸的活塞顶在缸盖上或让运动部件顶死在挡铁上，慢慢地将溢流阀调节到规定值（对着压力表调节），检查溢流阀在调节过程有无振动、噪声或其它不正常现象；让液压缸以最大速度和最大行程往复运动（对于液压马达则是转动），打开系统的排气阀，将空气排出，在此基础上调节安全防护装置并检查它们工作的可靠性；检查系统及各液压元件的内泄漏和外泄漏情况及其泄漏量；空运转30分钟后检查油箱油面下降位置，油面低于标定位置应立即补油。
3）调整生产机械作自动循环动作或顺序动作，检查各动作是否协调和顺序是否正确，同时检查起动、换向和变速是否平稳，有无爬行、抖动和冲击现象。
4）在生产机械运行一段时间（一般是30分钟）后，仔细测量油温是否在规定范围之内（一般工作油温限制在35度至60度之内为佳）。
2.负载调试
负载调试是使液压系统在规定负载下的工作过程中所进行的调试。调试时应让系统先在低于最大负载的情况下调试，如情况正常才能进行最大负载下的调试。通过负载调试检查系统能完成预定的工作要求（如工作部件运动的力、力矩或运动特性方面的要求）：检查噪声和振动是否在允许的范围内；检查各液压元件和管道的内外泄漏情况；检查工作部件运动、起动、换向和变速的平稳性、有无振动、爬行和跳动现象；检查功率损失及油液温升情况。
结论：液压系统作为机械设备的重要组成部分，调试时要注意调试部位、调试内容、调试方法、调试记录結果分析及调试过程中的应变处理。
[参考文献]
[1]《液压与气压传动控制技术》 梅荣娣 北京理工大学出版社
[2]《液压与气动技术》王晓方 中国轻工业出版社
[3]《液压与气动技术》张利平 化学工业出版社
[4]《液压传动技术》徐瑞银 山东科学技术出版社
（作者单位：湖南衡阳技师学院）
[关键词]液压系统 调试 准备 检查 空载 负载
引言：液压设备调整试车的主要内容如下
（1）检查生产机械各运动部件的力（或力矩）、速度、加速度、运动长度、运动起点等参数，并将它们调整到设计所规定数值。
（2）检查各运动部件的运动协调性和整个工作循环时间，并将它们调整到符合设计要求。
（3）检查液压系统的功率损失、油液温升和噪声是否符合设计要求，达不到要求的则采取措施予以解决。
（4）检查液压系统使用上的稳定性和操纵上的可靠性，发现问题应予以纠正。
一、液压系统调试分调试准备和正式调试两步骤。
（一）液压系统调试准备阶段
1.熟悉生产设备，确定调试内容
在进行生产设备液压系统调试之前，力求全面地了解被调试设备的用途、性能、使用要求和操作方法；掌握液压系统的工作原理和主要液压元件的结构；明确机械、液压和电器三者的关系及联系；仔细分析液压系统工作循环压力变化、速度变化及功率利用分配情况。在此基础上确定调试内容、步骤及测试方法，准备好测试用仪表，并考虑到调试过程中可能发生的设备和人生事故的应变措施。
2.调试前检查
调试前的检查可以避免许多事故和故障的发生，主要的检查内容有：
1）各个液压元件的管道连接是否正确可靠；油泵或马达的进出油口是否与标定的旋转方向一致；各种阀类的进出油口和泄漏口的位置是否正确。
2）选用的油液是否符合设备说明书的要求。
3）油箱中的油液液面是否达到标准规定的高度。
4）防止铁屑、冷却液、磨粒、灰尘等脏物进入的油箱盖、防护罩等装备安装是否牢固。
5）人身安全用的防护装置是否具备，接地零线是否安装。
6）各控制手柄是否在关闭位置、空档位置和卸荷位置。
3.加油和润滑
根据说明书的规定，将指定牌号的系统用油液注入油箱，并让油面达到规定高度；将指定牌号的润滑油或润滑脂注入应当润滑的设备的各个部位。注油与润滑完成后，还应当用手转动油泵，使油泵吸进一些油液，避免油泵起动时因干摩擦烧伤或咬死。
（二）液压系统的调试
液压系统的调整和试车一般不能截然分开，往往是试中有调，调中有试。调试的主要内容有空载调试和负载调试。大部分的生产机械既要作空载调试又要作负载调试，有部分生产机械尽作空载调试如机床。
1.空载调试
空载调试是生产机械在无负载运转时所作的调试，调试步骤如下：
1）首先多次点动油泵，使机械系统中有相对滑动的部位都得到润滑，再使油泵运转，但整个系统处于卸荷状态，检查油泵卸荷后系统压力的大小、系统状态是否正常、有无刺耳噪声、油面位置是否正常、油面泡沫是否过多。
2）将液压系统在无负载下运转，让液压缸的活塞顶在缸盖上或让运动部件顶死在挡铁上，慢慢地将溢流阀调节到规定值（对着压力表调节），检查溢流阀在调节过程有无振动、噪声或其它不正常现象；让液压缸以最大速度和最大行程往复运动（对于液压马达则是转动），打开系统的排气阀，将空气排出，在此基础上调节安全防护装置并检查它们工作的可靠性；检查系统及各液压元件的内泄漏和外泄漏情况及其泄漏量；空运转30分钟后检查油箱油面下降位置，油面低于标定位置应立即补油。
3）调整生产机械作自动循环动作或顺序动作，检查各动作是否协调和顺序是否正确，同时检查起动、换向和变速是否平稳，有无爬行、抖动和冲击现象。
4）在生产机械运行一段时间（一般是30分钟）后，仔细测量油温是否在规定范围之内（一般工作油温限制在35度至60度之内为佳）。
2.负载调试
负载调试是使液压系统在规定负载下的工作过程中所进行的调试。调试时应让系统先在低于最大负载的情况下调试，如情况正常才能进行最大负载下的调试。通过负载调试检查系统能完成预定的工作要求（如工作部件运动的力、力矩或运动特性方面的要求）：检查噪声和振动是否在允许的范围内；检查各液压元件和管道的内外泄漏情况；检查工作部件运动、起动、换向和变速的平稳性、有无振动、爬行和跳动现象；检查功率损失及油液温升情况。
结论：液压系统作为机械设备的重要组成部分，调试时要注意调试部位、调试内容、调试方法、调试记录結果分析及调试过程中的应变处理。
[参考文献]
[1]《液压与气压传动控制技术》 梅荣娣 北京理工大学出版社
[2]《液压与气动技术》王晓方 中国轻工业出版社
[3]《液压与气动技术》张利平 化学工业出版社
[4]《液压传动技术》徐瑞银 山东科学技术出版社
（作者单位：湖南衡阳技师学院）