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摘 要：随着科技进步社会的快速发展，石油化工行业为了能够跟上科技发展的步伐，就必须对企业的科技自动化水平进行不断的改进和完善。调节阀是石油化工企业进行生产过程不可缺少一个重要调节控制设备，在生产装置正常运行过程中必须针对调节阀的常见的故障原因进行分析，并进行有效地处理，并且还要进行定期的维护，才能保证调节阀在石油化工生产装置中发挥有效的作用。
关键词：石油化工；调节阀；故障；控制
前言：
调节阀是石油化工生产装置中的重要组成构件之一，对石油化工行业的发展有着至关重要的影响，气动调节阀是目前使用比较多的设备，在石油化工生产装置进行实际的运作的时候能够充分发挥出其可靠性和稳定性。调节阀在实际的应用过程中是直接安装在工艺管道上的，工艺管道中的介质在运行过程中常会出现高温、高压的现象，调节阀的部件会发生腐蚀和老化，引起调节阀故障，导致石油化工生产装置无法进行正常生产。这就要求石油化工企业能够针对调节阀的常见故障原因进行分析，采取相应的措施进行解决，保证石油化工生产能够顺利进行。
1石油化工生产装置应用调节阀的概念
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驅动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的。
2调节阀常见的故障
2.1调节阀发生泄漏故障
调节阀在实际的应用过程中会受到很多因素的影响，从而导致泄漏现象的发生。泄漏故障主要分为：阀门内漏，阀杆长短不一样。阀门内漏的原因，气开调节阀阀杆太长和气关调节阀阀杆太短，造成阀杆向上的或者向下的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决办法就是缩短（或延长）调节阀阀杆使阀杆长短合适，使其不再内漏。填料泄漏：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的紧，有些部位接触的松，甚至有些部位没有接触到；调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，随着高温、高压和渗透性强的介质的影响，调节阀填料函就容易发生泄漏。解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部位置放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质压力推出。填料函各部位与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料摩擦。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小、长期使用后变化小、磨损的烧损小，维修容易等特点。通过以上几点可以保证填料密封的可靠性和长期性。
2.2调节阀发生卡堵
调节阀在调节系统中占着重要的调节功能，调节阀发生堵塞与卡住会造成调节系统不能正常运行，直接给工厂的效益带来影响，因此在第一时间解决故障非常重要。处理这种故障的时候可以卸开阀门进行清洗管路中的焊渣、铁锈、渣子等会在节流口、导向部位、下阀盖、平衡孔内造成堵塞或卡住，使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕，密封面上产生压痕等。这种现象经常发生于开工期间和大修后投运初期，是最常见的故障。遇此情况，必须卸开阀门进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨，同时将底盖打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2.3调节阀出现噪声
噪音一般指调节阀内件产生的噪音，是调节阀在控制高压差流体过程中产生的，是化工生产中主要的污染源。面对这种情况除选用特殊的低噪音结构的调节阀外，还可以通过改变阀的操作条件来消除或降低噪音。调节阀在工作时，应充分注意它的噪音情况，分析各类噪音产生的原因。
3调节阀的维护措施
3.1调节阀重点检查维护部位
阀座：因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。
阀体内壁：检查其耐压腐蚀情况。
阀芯：要认真检查阀芯各积分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。
密封填料：检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。
膜片、“O”型圈和其他密封：检查其是否老化、裂损。
维修人员可以根据以上重点部位进行检查，并且能够对这些部位进行有效地维护，保证调节阀能够正常进行工作。
3.2调节阀在线和离线检查
维修人员首先可以通过对调节阀进行外观检查，在保证其外观干净度的同时，在检查相关构件，另外还要对泄漏情况进行相应的检查，在对调节阀内部是否发生腐蚀和损坏现象时，要保证调节阀注油器有充足的油量。在进行对接线进行检查的时候要针对对接线下绝缘皮是否发生损坏进行检查，并且还要检查接线盒和电缆接头，排除这两个部位发生损坏和老化的问题，采取合适的方法进行解决，维修人员要定期对调节阀进行检查，保证各构件接线处是稳定的。当调节器在运行过程中发生异常的振动和声音的时候，要立刻停止作业，并且对发生异常的地方进行彻底的检查，从而让问题得到有效地解决。离线检查主要是对调节阀各组成构件进行检查，从而发现问题及时解决，保证调节阀能够正常的进行工作。
3.3对调节阀阀门定位器进行维护
阀门定位器有输入信号但是调节阀不动作，原因大多是电 磁铁组件发生故障或是供气压力不对，建议换电磁铁组件或检查气 源压力。阀门定位器没有输出压力。原因为空气中的灰尘，杂质没 有过滤彻底，导致节流孔堵死，或者是喷嘴挡板位置不正确，继动 器有缺陷等，处理办法用0.2mm钢丝疏通节流孔，更换继动器 等。输出压力缓慢或不正常。在日常生产运行中，调节阀不断 的动作，会导致调节阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调节阀动作缓慢的故障，使调节阀达不到及时调节的效果，处理办法检 查膜室，更换膜片。
结束语
调节阀在石油化工生产装置中发挥着至关重要的作用，因此，石油化工企业要提高对调节器维修的认识，针对调节阀常见故障原因进行分析，采取有效地方法及时进行解决故障，从而保障调节阀能够进行正常的工作，使石油化工生产装置长久平稳地运行，提高企业的生产效率。
参考文献：
[1]李磊. 气动薄膜调节阀的工作特性及故障分析[J]. 山东工业技术， 2017（5）：208-208.
[2]王峰. 化工设备故障分析与维修措施[J]. 丝路视野， 2017（19）：169-169.
[3]张华. 化工装置调节阀的维护与常见故障及处理[J]. 科技与创新， 2016（16）：160-160.
关键词：石油化工；调节阀；故障；控制
前言：
调节阀是石油化工生产装置中的重要组成构件之一，对石油化工行业的发展有着至关重要的影响，气动调节阀是目前使用比较多的设备，在石油化工生产装置进行实际的运作的时候能够充分发挥出其可靠性和稳定性。调节阀在实际的应用过程中是直接安装在工艺管道上的，工艺管道中的介质在运行过程中常会出现高温、高压的现象，调节阀的部件会发生腐蚀和老化，引起调节阀故障，导致石油化工生产装置无法进行正常生产。这就要求石油化工企业能够针对调节阀的常见故障原因进行分析，采取相应的措施进行解决，保证石油化工生产能够顺利进行。
1石油化工生产装置应用调节阀的概念
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驅动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的。
2调节阀常见的故障
2.1调节阀发生泄漏故障
调节阀在实际的应用过程中会受到很多因素的影响，从而导致泄漏现象的发生。泄漏故障主要分为：阀门内漏，阀杆长短不一样。阀门内漏的原因，气开调节阀阀杆太长和气关调节阀阀杆太短，造成阀杆向上的或者向下的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决办法就是缩短（或延长）调节阀阀杆使阀杆长短合适，使其不再内漏。填料泄漏：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑形，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的紧，有些部位接触的松，甚至有些部位没有接触到；调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，随着高温、高压和渗透性强的介质的影响，调节阀填料函就容易发生泄漏。解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部位置放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质压力推出。填料函各部位与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料摩擦。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小、长期使用后变化小、磨损的烧损小，维修容易等特点。通过以上几点可以保证填料密封的可靠性和长期性。
2.2调节阀发生卡堵
调节阀在调节系统中占着重要的调节功能，调节阀发生堵塞与卡住会造成调节系统不能正常运行，直接给工厂的效益带来影响，因此在第一时间解决故障非常重要。处理这种故障的时候可以卸开阀门进行清洗管路中的焊渣、铁锈、渣子等会在节流口、导向部位、下阀盖、平衡孔内造成堵塞或卡住，使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕，密封面上产生压痕等。这种现象经常发生于开工期间和大修后投运初期，是最常见的故障。遇此情况，必须卸开阀门进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨，同时将底盖打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2.3调节阀出现噪声
噪音一般指调节阀内件产生的噪音，是调节阀在控制高压差流体过程中产生的，是化工生产中主要的污染源。面对这种情况除选用特殊的低噪音结构的调节阀外，还可以通过改变阀的操作条件来消除或降低噪音。调节阀在工作时，应充分注意它的噪音情况，分析各类噪音产生的原因。
3调节阀的维护措施
3.1调节阀重点检查维护部位
阀座：因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。
阀体内壁：检查其耐压腐蚀情况。
阀芯：要认真检查阀芯各积分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。
密封填料：检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。
膜片、“O”型圈和其他密封：检查其是否老化、裂损。
维修人员可以根据以上重点部位进行检查，并且能够对这些部位进行有效地维护，保证调节阀能够正常进行工作。
3.2调节阀在线和离线检查
维修人员首先可以通过对调节阀进行外观检查，在保证其外观干净度的同时，在检查相关构件，另外还要对泄漏情况进行相应的检查，在对调节阀内部是否发生腐蚀和损坏现象时，要保证调节阀注油器有充足的油量。在进行对接线进行检查的时候要针对对接线下绝缘皮是否发生损坏进行检查，并且还要检查接线盒和电缆接头，排除这两个部位发生损坏和老化的问题，采取合适的方法进行解决，维修人员要定期对调节阀进行检查，保证各构件接线处是稳定的。当调节器在运行过程中发生异常的振动和声音的时候，要立刻停止作业，并且对发生异常的地方进行彻底的检查，从而让问题得到有效地解决。离线检查主要是对调节阀各组成构件进行检查，从而发现问题及时解决，保证调节阀能够正常的进行工作。
3.3对调节阀阀门定位器进行维护
阀门定位器有输入信号但是调节阀不动作，原因大多是电 磁铁组件发生故障或是供气压力不对，建议换电磁铁组件或检查气 源压力。阀门定位器没有输出压力。原因为空气中的灰尘，杂质没 有过滤彻底，导致节流孔堵死，或者是喷嘴挡板位置不正确，继动 器有缺陷等，处理办法用0.2mm钢丝疏通节流孔，更换继动器 等。输出压力缓慢或不正常。在日常生产运行中，调节阀不断 的动作，会导致调节阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调节阀动作缓慢的故障，使调节阀达不到及时调节的效果，处理办法检 查膜室，更换膜片。
结束语
调节阀在石油化工生产装置中发挥着至关重要的作用，因此，石油化工企业要提高对调节器维修的认识，针对调节阀常见故障原因进行分析，采取有效地方法及时进行解决故障，从而保障调节阀能够进行正常的工作，使石油化工生产装置长久平稳地运行，提高企业的生产效率。
参考文献：
[1]李磊. 气动薄膜调节阀的工作特性及故障分析[J]. 山东工业技术， 2017（5）：208-208.
[2]王峰. 化工设备故障分析与维修措施[J]. 丝路视野， 2017（19）：169-169.
[3]张华. 化工装置调节阀的维护与常见故障及处理[J]. 科技与创新， 2016（16）：160-160.