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摘 要：压力容器管道裂纹检验对于提高压力容器管道的安全性有很大的帮助，在压力容器管道检验中利用无损技术不会对其造成伤害，能及时发现隐患问题，极大地降低其发生安全事故的概率。本文对于压力容器管道常见裂纹做了简要阐述，对检验中无损检测技术应用的作了全面的分析，并且对目前压力容器检验五种检测技术的分类做了一个简要说明，以供同仁参考。
关键词：压力容器;裂纹;无损检测;技术
在当前阶段，经济与工业的快速进步已经使得我国大多企业都取得了良好发展。在特种设备企业的发展上，压力容器事业的建设也越来越多。在日常的建设中压力容器管道的使用大多都是暴露在长时间的高温及高压环境下，同时其还和火焰以及一些高温烟气直接接触，这种情况很容易引起其出现裂纹问题，从而可能会引发一系列的安全事故。基于此，对常见的压力容器管道裂纹问题分析，可以为加强压力容器管道裂纹的工作检验带来一些促进作用，也可以给广大读者带来参考性意见。
1压力容器管道的常见裂纹问题
1.1焊接裂纹问题
对于该裂纹问题的产生而言，其一般在压力容器管道的制造过程当中形成。在当前的大多工业建设当中，很多的工业生产都采用了压力容器管道。在对这些容器管道进行加工的过程中，人们多采用的为特定的金属板的卷制以及焊接。因此，在一些高温环境下，这种加工过程很容易引起其管道形成裂纹问题，同时在该过程中也很难避免焊接裂纹的频繁出现。金属材料在受热情况下，通过人员的操作可以使其进行自然的冷却。在该焊接过程当中，由冷却组织的内部的快速溶解，可以保障不同元素在不同的环境下可以形成不同的溶解形势。如果焊接过程出现了温度降低的情况，那么金属组织的一些结构成分就可能形成一定形式的转变。在一些有活跃性比较大的元素的影响下，随着冷却结果的不断持续，那么裂纹的演变就可能会转变成一种焊接形式的裂纹。
1.2腐蚀裂纹问题
对于该裂纹问题而言，其主要在于由腐蚀介质及其他辅助作用下而引起的管道裂纹问题。该裂纹问题所集中的部位一般在管道的积水以及集箱管座等方面，同时由应力腐蚀所引起的结构转变最容易发生部位在于不锈钢的奥氏体组织成分。管道如果暴露在存在腐蚀气体的环境里，那么所引起的裂纹问题是多种这样的。冷却加工以及振动的形式都是引起腐蚀裂纹的重要原因，在大多数形势下，由应力所引起的腐蚀问题与其应力的变化关系存在一定的直角对应形式，并且该裂纹的变化关系是由外向内而逐步扩展的。奥氏体对应的结构在裂纹问题上大多都表现为树枝形状，因此，在裂纹的演变过程中，其都是以分散形式展开的。
1.3疲劳裂纹问题
对于该裂纹问题而言，可以对其进行分类，分别为机械疲劳和热疲劳两种形式。对于前者而言，其一般发生在管道应变集中比较明显的形式上，并且裂纹的变化过程一般表现为直线形状。在初步的裂纹演变过程中，其增长的幅度和范围都比较小。但是随着时间的不断推进，裂纹的变化将以隧道式的形式向其内部结构进行扩展。在进入了中期裂纹的演变阶段之后，裂纹的变化将以稳定形式存在，而后期的内容变化速度明显会加大很多。对于机械疲劳而言，其会随着时间的推进而不断地转化为腐蚀疲劳裂纹。机械疲劳的初始发生点存在隐蔽的特征，因此其脆性开裂发生时不会有明显的效果。同时，疲劳裂纹发生时对应的弯曲度也非常的高。金属材料在受热的情况下，其非常容易在小时间段内出现断裂问题，这种现象就是所谓的热疲劳裂纹。由于一些结构在应变过程的集中性的连续效果非常差，因此热疲劳裂纹的发生一般在一些结构比较庞大的形式上。热疲劳在初始发生的时候，它是以一条伴随着多条另外形式来出现的。从宏观层面来对该结构进行分析，可以发现裂纹的一些结构上存在细小的缺口，并且裂口的表现有明显的线状痕迹。而从微观程度来对疲劳裂纹进行分析，可以发现疲劳裂纹的形式具有很明显的跳跃特点。同时，裂纹的宽度的变化也不存在一定规律性，热疲劳在出现时，会随着其形式的不同而表现出不同的特性。如果外界温度低于了疲劳发生的对应临界温度，那么裂纹发生时会出现明显的混合演变。
2压力容器无损检测技术的分类
经过多年的发展以及无数人的努力，无损检验技术发展到今天已经是一门比较成熟的检测技术，这一技术的应用极大地方便了应用压力容器设备进行相关生产的工厂。这一技术大致分为以下几类，第一类也是最重要的一类就是超声检测技术，利用这一技术，可以使得容器内的细小缝隙无所遁形;第二大类技术就是磁粉检测技术。这一技术的完美应用可以检测容器压力内部是否有弯曲现象的发生;第三大类技术就是渗透检测技术，这一技术可以对压力容器内部进行荧光类型的检测。
3压力容器检验无损检测技术的应用要点
3.1壓力容器检验超声检测技术的要点
相对于其他一些容器设备来说，压力容器比较与众不同。压力容器的结构和其他一些设备仪器的区别很大，组成压力容器的元器件有着很多很多。他们在容器运行的过程中不可避免的会发生这样或者是那样的损耗。对压力容器采用超声检测手段去进行检测，可以非常有效地避免对组成压力容器的元器件造成损耗。而且超声检测技术检测的精度非常的高，可以使得内部那些极其微小的泄漏点展现在检测人员的面前。到相关的检测人员利用超声检测技术对锅炉进行检测的时候，重点要关注一下几个要点。
第一个要点就是不同的压力容器要注意使用不同的超声检测设备。这样才可以有效地对压力设备内部的泄漏点进行检测;第二个要点就是再使用超声检测仪器对设备进行检测，那个时候要注意检查清理超声设备上的探头。只有这样才能够保证检测的灵敏性。
3.2压力容器检验磁粉检测技术的要点
当相关的监测人员使用磁粉检测技术对压力容器进行检测的时候要注意以下几个方面。
首先需要注意的一点就是，这一技术更加的适合在容器运行过程中的检验。因此，相关的检验人员要确保压力容器在稳定运行的时候再使用这一技术进行检验;检验人员需要注意的第二点就是检测结束只适用于泄漏点的压力较大的时候。只有当线路点的压力达到一定水平的时候，使用这一方法进行检验才是有效的，否则的话需要搭配其他的检验方式综合检验。
3.3压力容器检验渗透检测技术的要点
渗透检测技术由于其独特的特点。监测人员在使用这一检测技术进行检测的时候要注意如下几个要点。
由于这一检测技术应用过程中会有有毒物质产生。因此，当使用这一检测技术的时候相关的工作人员一定要注重对自身的防护。只有这样才能够使用这一检测技术对锅炉压力设备进行检测。
4结束语
无损检测技术的应用极大的提高了压力容器设备稳定运行的几率，减少了发生故障的概率，有效地保证了相关工厂的运行安全。相关的检验人员在应用无损检测技术对压力容器进行检验的时候要牢记使用这些技术时所需要遵从的要点，保证检验的有效性。
参考文献：
[1]王敬东.无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的应用探讨[J].科学技术创新，2019（16）：174-175.
[2]麦少棠.锅炉压力容器检验无损检测技术研究[J].科技视界，2019（09）：64-65.
[3]尤佳，压力容器压力管道检验的裂纹问题及其处理[J]，化工管理. 2019（03）.
[4]魏喜俊，压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J]，数字通信世界. 2017（12）.
[5]尤佳，压力容器压力管道检验的裂纹问题及其处理[J]，化工管理. 2019（03）.
[6]魏喜俊，压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J]，数字通信世界. 2017（12）.
关键词：压力容器;裂纹;无损检测;技术
在当前阶段，经济与工业的快速进步已经使得我国大多企业都取得了良好发展。在特种设备企业的发展上，压力容器事业的建设也越来越多。在日常的建设中压力容器管道的使用大多都是暴露在长时间的高温及高压环境下，同时其还和火焰以及一些高温烟气直接接触，这种情况很容易引起其出现裂纹问题，从而可能会引发一系列的安全事故。基于此，对常见的压力容器管道裂纹问题分析，可以为加强压力容器管道裂纹的工作检验带来一些促进作用，也可以给广大读者带来参考性意见。
1压力容器管道的常见裂纹问题
1.1焊接裂纹问题
对于该裂纹问题的产生而言，其一般在压力容器管道的制造过程当中形成。在当前的大多工业建设当中，很多的工业生产都采用了压力容器管道。在对这些容器管道进行加工的过程中，人们多采用的为特定的金属板的卷制以及焊接。因此，在一些高温环境下，这种加工过程很容易引起其管道形成裂纹问题，同时在该过程中也很难避免焊接裂纹的频繁出现。金属材料在受热情况下，通过人员的操作可以使其进行自然的冷却。在该焊接过程当中，由冷却组织的内部的快速溶解，可以保障不同元素在不同的环境下可以形成不同的溶解形势。如果焊接过程出现了温度降低的情况，那么金属组织的一些结构成分就可能形成一定形式的转变。在一些有活跃性比较大的元素的影响下，随着冷却结果的不断持续，那么裂纹的演变就可能会转变成一种焊接形式的裂纹。
1.2腐蚀裂纹问题
对于该裂纹问题而言，其主要在于由腐蚀介质及其他辅助作用下而引起的管道裂纹问题。该裂纹问题所集中的部位一般在管道的积水以及集箱管座等方面，同时由应力腐蚀所引起的结构转变最容易发生部位在于不锈钢的奥氏体组织成分。管道如果暴露在存在腐蚀气体的环境里，那么所引起的裂纹问题是多种这样的。冷却加工以及振动的形式都是引起腐蚀裂纹的重要原因，在大多数形势下，由应力所引起的腐蚀问题与其应力的变化关系存在一定的直角对应形式，并且该裂纹的变化关系是由外向内而逐步扩展的。奥氏体对应的结构在裂纹问题上大多都表现为树枝形状，因此，在裂纹的演变过程中，其都是以分散形式展开的。
1.3疲劳裂纹问题
对于该裂纹问题而言，可以对其进行分类，分别为机械疲劳和热疲劳两种形式。对于前者而言，其一般发生在管道应变集中比较明显的形式上，并且裂纹的变化过程一般表现为直线形状。在初步的裂纹演变过程中，其增长的幅度和范围都比较小。但是随着时间的不断推进，裂纹的变化将以隧道式的形式向其内部结构进行扩展。在进入了中期裂纹的演变阶段之后，裂纹的变化将以稳定形式存在，而后期的内容变化速度明显会加大很多。对于机械疲劳而言，其会随着时间的推进而不断地转化为腐蚀疲劳裂纹。机械疲劳的初始发生点存在隐蔽的特征，因此其脆性开裂发生时不会有明显的效果。同时，疲劳裂纹发生时对应的弯曲度也非常的高。金属材料在受热的情况下，其非常容易在小时间段内出现断裂问题，这种现象就是所谓的热疲劳裂纹。由于一些结构在应变过程的集中性的连续效果非常差，因此热疲劳裂纹的发生一般在一些结构比较庞大的形式上。热疲劳在初始发生的时候，它是以一条伴随着多条另外形式来出现的。从宏观层面来对该结构进行分析，可以发现裂纹的一些结构上存在细小的缺口，并且裂口的表现有明显的线状痕迹。而从微观程度来对疲劳裂纹进行分析，可以发现疲劳裂纹的形式具有很明显的跳跃特点。同时，裂纹的宽度的变化也不存在一定规律性，热疲劳在出现时，会随着其形式的不同而表现出不同的特性。如果外界温度低于了疲劳发生的对应临界温度，那么裂纹发生时会出现明显的混合演变。
2压力容器无损检测技术的分类
经过多年的发展以及无数人的努力，无损检验技术发展到今天已经是一门比较成熟的检测技术，这一技术的应用极大地方便了应用压力容器设备进行相关生产的工厂。这一技术大致分为以下几类，第一类也是最重要的一类就是超声检测技术，利用这一技术，可以使得容器内的细小缝隙无所遁形;第二大类技术就是磁粉检测技术。这一技术的完美应用可以检测容器压力内部是否有弯曲现象的发生;第三大类技术就是渗透检测技术，这一技术可以对压力容器内部进行荧光类型的检测。
3压力容器检验无损检测技术的应用要点
3.1壓力容器检验超声检测技术的要点
相对于其他一些容器设备来说，压力容器比较与众不同。压力容器的结构和其他一些设备仪器的区别很大，组成压力容器的元器件有着很多很多。他们在容器运行的过程中不可避免的会发生这样或者是那样的损耗。对压力容器采用超声检测手段去进行检测，可以非常有效地避免对组成压力容器的元器件造成损耗。而且超声检测技术检测的精度非常的高，可以使得内部那些极其微小的泄漏点展现在检测人员的面前。到相关的检测人员利用超声检测技术对锅炉进行检测的时候，重点要关注一下几个要点。
第一个要点就是不同的压力容器要注意使用不同的超声检测设备。这样才可以有效地对压力设备内部的泄漏点进行检测;第二个要点就是再使用超声检测仪器对设备进行检测，那个时候要注意检查清理超声设备上的探头。只有这样才能够保证检测的灵敏性。
3.2压力容器检验磁粉检测技术的要点
当相关的监测人员使用磁粉检测技术对压力容器进行检测的时候要注意以下几个方面。
首先需要注意的一点就是，这一技术更加的适合在容器运行过程中的检验。因此，相关的检验人员要确保压力容器在稳定运行的时候再使用这一技术进行检验;检验人员需要注意的第二点就是检测结束只适用于泄漏点的压力较大的时候。只有当线路点的压力达到一定水平的时候，使用这一方法进行检验才是有效的，否则的话需要搭配其他的检验方式综合检验。
3.3压力容器检验渗透检测技术的要点
渗透检测技术由于其独特的特点。监测人员在使用这一检测技术进行检测的时候要注意如下几个要点。
由于这一检测技术应用过程中会有有毒物质产生。因此，当使用这一检测技术的时候相关的工作人员一定要注重对自身的防护。只有这样才能够使用这一检测技术对锅炉压力设备进行检测。
4结束语
无损检测技术的应用极大的提高了压力容器设备稳定运行的几率，减少了发生故障的概率，有效地保证了相关工厂的运行安全。相关的检验人员在应用无损检测技术对压力容器进行检验的时候要牢记使用这些技术时所需要遵从的要点，保证检验的有效性。
参考文献：
[1]王敬东.无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的应用探讨[J].科学技术创新，2019（16）：174-175.
[2]麦少棠.锅炉压力容器检验无损检测技术研究[J].科技视界，2019（09）：64-65.
[3]尤佳，压力容器压力管道检验的裂纹问题及其处理[J]，化工管理. 2019（03）.
[4]魏喜俊，压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J]，数字通信世界. 2017（12）.
[5]尤佳，压力容器压力管道检验的裂纹问题及其处理[J]，化工管理. 2019（03）.
[6]魏喜俊，压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J]，数字通信世界. 2017（12）.