【摘 要】
：
利用热膨胀仪测量了铍材的平均线膨胀系数,分析了影响铍材平均线膨胀系数测量不确定度的因素,并对铍材平均线膨胀系数测量不确定度进行了评定。结果表明:影响平均线膨胀系数测量不确定度的因素主要有测量重复性、热膨胀分析仪测量精度、初始长度L0测量及数值修约。在(12.01-0.21)×10-6℃-1至(12.01+0.21)×10-6℃-1的区间包含了平均线膨胀系数测量结果可能值的95%,即在95%置信度下平均线膨胀系数的扩展不
【机 构】
：
西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司稀有金属特种材料国家重点实验室
【基金项目】
：
国家自然科学基金(51874246),宁夏自然科学基金(2018ACC03225)。
论文部分内容阅读
利用热膨胀仪测量了铍材的平均线膨胀系数,分析了影响铍材平均线膨胀系数测量不确定度的因素,并对铍材平均线膨胀系数测量不确定度进行了评定。结果表明:影响平均线膨胀系数测量不确定度的因素主要有测量重复性、热膨胀分析仪测量精度、初始长度L0测量及数值修约。在(12.01-0.21)×10-6℃-1至(12.01+0.21)×10-6℃-1的区间包含了平均线膨胀系数测量结果可能值的95%,即在95%置信度下平均线膨胀系数的扩展不
其他文献
采用棒偏转法对断面宽度为2 000 mm,水口倾角分别为15°、20°和45°时的连铸结晶器表面流速进行了测量,并结合数值计算分析了水口倾角大范围变化对结晶器内钢液流场的影响。随着水口倾角由15°增加至20°、45°,结晶器表面流速由0.4 m/s减小至0.25 m/s和-0.1 m/s,测量结果与计算结果吻合良好。水口倾角为15°和20°时,形成双循环流,水口倾角为大倾角45°时,流场形态转变为中间流,卷渣风险显著增大。水口倾角为20°时,表面流速处于合理值,有利于抑制卷渣风险。随着水口倾角的增大,钢液
对汽车板钢在转炉炉后进行钢包渣改质,除了改质剂用量充足外,还必须抑制高[O]含量钢液与炉渣间的反应.否则,在后续RH精炼脱碳期,由于钢-渣间反应,顶渣中w(Fe t O)也会回升至8
考虑到社会经济系统中广泛存在时滞因果关系,通过分析驱动因素对系统主行为的时滞累积作用效果以及系统行为线性发展趋势,构建了含时间趋势项的时滞累积型多变量灰色TDAGM(1,N,t)模型,论证了GM(1,1)、GM(1,N)、OGM(1,N)、时滞GM(1,N)、TDDGM(1,N)模型均是该模型在不同参数取值下的特殊形式;为避免模型求解过程中微分形式与差分形式转换而产生误差,通过定义TDAGM(1,N,t)模型的派生形式,给出了TDAGM(1,N,t)模型时间响应式的直接求解方法;针对模型时滞效应参数的识别
针对不同氧含量超低碳钢的炼钢和连铸过程,分析了钢中夹杂物的演变规律及其原因。钢中最常见的夹杂物从转炉终点的Al2O3-CaO-MgO-SiO2复合夹杂物,变为RH进站和脱碳终点的Al2O3-MnO,再变为铝脱氧后和RH出站的Al2O3。由于连铸坯的冷却速度较慢,有利于TiN的充分析出,所以在中间包钢样中的TiN尺寸一般小于2μm,而在连铸坯中的TiN尺寸
高效、节能、低成本的高速连铸、连铸连轧工艺得到了快速的推广应用,但面临结晶器卷渣频率增加及轧材表面卷渣类缺陷率上升的发展瓶颈。分析了连铸结晶器卷渣的形成机制及主要影响因素,简述了卷渣类缺陷在铸坯、热轧、冷轧材的表现形式及演变规律,回顾了连铸结晶器卷渣的控制措施。针对现有措施难以适应高速连铸发展的不足,提出了结晶器内钢水流场的电磁调控、液面的智能控制及高卷渣阻抗的连铸保护渣开发等重点发展方向,为促进高效连铸及连铸连轧工艺的高质量发展提供参考。
为解决亚包晶钢浇铸的炉机周期匹配问题、提高生产效率,对亚包晶钢结晶器冷却、振动模式及结晶器保护渣等进行优化.优化后,结晶器冷却水流速由7.27m/s提高至8.45m/s,结晶器振
采用热态试验对半钢冶炼Ti-IF钢的非金属夹杂物进行研究,并就提高钢水洁净度和降低夹杂物尺寸进行工艺优化。研究表明:LF进站时夹杂物为球状FeO-MnO,LF出站时主要夹杂物为包裹状、簇状MgO-FeO-MnO-Al2O3,RH脱碳结束后主要为球状、纺锤体状和不规则状FeO-Al2O3,RH铝脱氧3 min后主要为三角状、类球形和团簇状Al2O3,Ti合金化3 min后主要为
针对钢渣风淬工艺参数受风速及粒化室布局等多因素影响,分析钢渣受高速气流冲击粒化和对流降温凝固过程,基于有限元仿真分析方法,建立多相流运动方程和风淬工艺有限元模型,结
为研究不同装炉方式下铸坯在炉加热过程中温度场和热量变化,并探讨热送热装工艺的节能优势,以某钢厂的热送热装生产线为依据,利用有限元法建立了冷装、温装和热装下铸坯在炉
在443超纯铁素体不锈钢冶炼过程的AOD结束、VOD结束、LF钙处理后、LF钛、铌合金后及连铸浇铸中期分别取钢样,分析了全氧含量和夹杂物的类型及形貌特征。采用共存理论对冶炼过程的平衡氧含量进行了计算。试验结果表明:全氧含量和平衡氧含量的变化规律是一致的,随着冶炼过程进行,全氧含量和全氧平衡氧含量整体是不断降低的。夹杂物类型:AOD主要为CaO-SiO2-Al2O3-MgO和Al2O3;VOD主要为