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摘要：该文针对数控竞赛实操试题中存在的几点问题，提出对应的解决对策：建立企校合作试卷命题审题机构，改变承办方式和提供真实信息，制定符合企业生产过程和质量鉴定规范的评分细则。以促进职业教育实训基地建设，达到职业院校举办数控竞赛的真实目的，实现“以赛促教”、“以赛促练”和“以赛促学”的教学宗旨。
关键词：数控竞赛；原则；举措
引言
随着科学技术的进步与发展，人们已充分认识到科学技术创新，与将其转化为社会效益，是构筑在同一层面的、完整的产业链关系。掌握现代技术应用的实用型人才，是承担将创新成果转化为社会效益的主力军。培养与经济发展相适应的实用型人才，是职业技术院校（含技校）的办学宗旨。如何有效实现这一宗旨，已成为职业技术院校长期探索和实践的核心，国内近十几年所兴起的“以赛促教，以赛促学”等的举措，虽然有效地促进了职业教育技能培训体系的建设，但仍然存在着诸多的问题。本文仅就数控竞赛实操试题中存在的问题予以阐述。
一、数控竞赛实操试题及评价中存在的问题
1违背工艺基准选择和数控加工工序集中原则
精基准选择原则就是要尽量使工艺基准与设计基准统一，尽量使工艺基准中的定位基准与测量基准、装配基准统一。譬如数控竞赛试题中，用平口钳定位夹紧4个方向有着开放式加工的板类零件，必须经四次基准转换、定位与夹紧，这不仅背离了精基准统一原则，也背离了数控加工工序集中原则，增加了定位夹紧的辅助时间，降低了零件生产效率，增加了加工难度。
2脱离承办单位设备夹具实际状况
数控竞赛操作试卷命题，通常是借鉴企业产品图样或以往数控竞赛图样，再根据主办方竞赛要求，进行封闭式的试卷命题。这种试题方式常忽略原设计对设备夹具的要求，忽视了承办方的设备夹具条件。使参赛者只能使用承办单位提供的设备夹具，进行零件的定位夹紧与加工。譬如，用平口钳定位夹紧板类零件，会因零件多次基准转换和夹紧，导致定位误差累积量增大，收窄了零件加工允许的误差范围，增加了零件加工难度，甚至出现零件加工误差为零或负值的情况；会导致零件变形不规则，难以对冲变形误差；会因板类件的侧立定位夹紧，导致切削受力点远离夹紧部位，形成悬臂受力，增加零件变形和切削振动。
3脱离企业生产方式和质量鉴定规范
（1）合理选用设备是指将粗加工安排到一般精度的数控设备进行，以突出粗加工的高效性；再将半精和精加工安排到高精度的数控设备进行，突出加工质量的有效保障性，并延续或保持设备的高精度。纵观以往的数控竞赛要求，发现所用备料均是从型材切割下来的毛坯件，并在同台数控设备上，连续进行毛坯拉制、半精加工和精加工，这必将严重损坏数控设备的高精度，缩短高性能设备的使用寿试，降低了设备的性价比，违背设备合理选用。
（2）按照加工性质进行划分，精加工前需进行变形应力消除和弹性变形恢复，以消除它们对产品最终精度的影响。而这种同台设备连续加工方式，违背了零件加工阶段划分的原则。
（3）数控加工竞赛实操成绩评定，仍延用零件质量要素达标的细则评分，既使关键的零件要素出现严重的超差，也会因其它尺寸、形状、位置和表面质量的达标，而获得名次和奖励。这种评定严重脱离企业质量检验鉴定规范，造成数控竞赛或培训意识，与企业零件质量鉴定规范相脱离。
二、数控竞赛操作试题及评定的有效对策
1建立企校合作试题及审题机构
（1）建立企校合作型试题机构。邀请企业产品设计师进行竞赛操作零件的设计，由工艺师验证零件加工工艺的合理性，再结合学校专业指导教师的建议，最终确定数控竞赛加工零件的图样。确保精基准统一原则、基准重合原则的有效实施。
（2）保证竞赛试题与企业生产紧密相关。因为有企业设计师和工艺师的参与，使数控竞赛实操零件的形状、尺寸、形位公差和表面质量，更加与企业生产实际相一致，避免那种为难度而随意组合，且不符合实际的零件图样生成。
2改变承办方式和提供真实信息
（1）由数控竞赛主办方发布举办国家或省级竞赛申办公告，通过申办、考察、初选等环节，确定3至4个入选承办单位，并要求其在规定时段内，完成设备夹具等改进与投入。然后进行二次考察、复评和最终投票，选出最终的承办单位（最好是具有良好培训体系的企业）。
（2）因数控竞赛承办单位，是经过申办方式确定的，使得主办方充分了解承办单位的设备夹具等信息。并向企校合作试题及审题机构提供这些信息，制定符合承办单位设备夹具等条件的实操试题，再经机构中的工艺师审核，确定数控竞赛的实操图样。
3制定符合企业生产过程和质量鉴定的评分细则
（1）有效配制数控加工设备和夹具。
数控竞赛主办方应责成承办方，按参赛数量与批次，配置用于不同加工性质的设备和夹具，使参赛选手能按照加工性质合理选择设备和夹具，并将合理选择设备夹具纳入评判细则。如半成品的半精和精加工，选用半闭或全闭环的数控加工中心。
（2）按生产阶段划分组织竞赛。
举办方应委托第三方（不参与数控竞赛），生产和提供用于各阶段加工的备件，保证参赛者能按零件加工性质进行分段加工，以消除力变形和热变形对最终质量的影响。
在竞赛要求中，明确指出参赛者须参与赛前抽签，以确定其各加工阶段所用设备夹具的工位，以确定参赛者加工阶段交替轮换进行的秩序。特别指出的是，竞赛过程中应采用严格的措施，杜绝不同加工阶段参赛者间的接触与信息交流，提高实操竞赛的公平性和公正性。
4制定符合企业质量鉴定规范的评分细则
（1）制定半成品的评分细则。粗加工后，在尺寸、形状和表面粗糙度达到国标指定的等级范围内，可按“等级越高，得分越高”的细则评分。
（2）制定成品的评分细则。在成品合格的前提下，按照“尺寸、形状误差越小得分越高，粗糙度越小得分越高”的细则评分。
（3）按照粗加工和精加工的工艺性质，制定出合理的总分占比。本文建议粗加工的半成品评分占4成，精加工的成品评分6成，这样既体现零件加工合格与质量等级的生产效益，又体现合理的粗加工对生产效率的贡献。
（4）在评分相等的情况下，可用零件的加工时间长短来确定名次；粗加工评分相同时，其时间短的占优，充分体现粗加工的效率性。
5充分体现理论指导实践的精髓
应根据举办方提供用于本次数控竞赛的3～4套实操图样，制定出包括工艺编制、工件定位夹紧及要求、刀具选择及安装要求、刀具补偿及调整、坐标建立及调整、切削用量选择、工序走刀顺序、程序编制及精度调整技巧等相关实用知识的3～4套用于数控竞赛应知理论试卷，以充分体现理论指导实践的精髓。
应知理论成绩的是否合格，只作为竞赛选手是否获得相应等级证书的依据。譬如，数控竞赛操作具备高级工的技能鉴定水平，其理论成绩合格作为颁发高级工证的依据。应知理论成绩不参与数控竞赛实操名次的评判，以尊重社会生产习惯和注重实用型人才的理念。
三、结语
综上所述，只要数控竞赛举办方和承办方，本着实事求是的态度和采取上述举措，有效地组织数控竞赛的申办、考察、评选的工作，就能达到“以赛促教”、“以赛促练”和“以赛促学”的目标，有效推进职业教育软硬件的建设，使职业教育中数控实操的培养意识，更加与企业生产实际相符，有效地完成社会所赋予职业院校办学的宗旨。
（作者单位：广东省石油化工职业技术学校）
责任编辑朱守锂
关键词：数控竞赛；原则；举措
引言
随着科学技术的进步与发展，人们已充分认识到科学技术创新，与将其转化为社会效益，是构筑在同一层面的、完整的产业链关系。掌握现代技术应用的实用型人才，是承担将创新成果转化为社会效益的主力军。培养与经济发展相适应的实用型人才，是职业技术院校（含技校）的办学宗旨。如何有效实现这一宗旨，已成为职业技术院校长期探索和实践的核心，国内近十几年所兴起的“以赛促教，以赛促学”等的举措，虽然有效地促进了职业教育技能培训体系的建设，但仍然存在着诸多的问题。本文仅就数控竞赛实操试题中存在的问题予以阐述。
一、数控竞赛实操试题及评价中存在的问题
1违背工艺基准选择和数控加工工序集中原则
精基准选择原则就是要尽量使工艺基准与设计基准统一，尽量使工艺基准中的定位基准与测量基准、装配基准统一。譬如数控竞赛试题中，用平口钳定位夹紧4个方向有着开放式加工的板类零件，必须经四次基准转换、定位与夹紧，这不仅背离了精基准统一原则，也背离了数控加工工序集中原则，增加了定位夹紧的辅助时间，降低了零件生产效率，增加了加工难度。
2脱离承办单位设备夹具实际状况
数控竞赛操作试卷命题，通常是借鉴企业产品图样或以往数控竞赛图样，再根据主办方竞赛要求，进行封闭式的试卷命题。这种试题方式常忽略原设计对设备夹具的要求，忽视了承办方的设备夹具条件。使参赛者只能使用承办单位提供的设备夹具，进行零件的定位夹紧与加工。譬如，用平口钳定位夹紧板类零件，会因零件多次基准转换和夹紧，导致定位误差累积量增大，收窄了零件加工允许的误差范围，增加了零件加工难度，甚至出现零件加工误差为零或负值的情况；会导致零件变形不规则，难以对冲变形误差；会因板类件的侧立定位夹紧，导致切削受力点远离夹紧部位，形成悬臂受力，增加零件变形和切削振动。
3脱离企业生产方式和质量鉴定规范
（1）合理选用设备是指将粗加工安排到一般精度的数控设备进行，以突出粗加工的高效性；再将半精和精加工安排到高精度的数控设备进行，突出加工质量的有效保障性，并延续或保持设备的高精度。纵观以往的数控竞赛要求，发现所用备料均是从型材切割下来的毛坯件，并在同台数控设备上，连续进行毛坯拉制、半精加工和精加工，这必将严重损坏数控设备的高精度，缩短高性能设备的使用寿试，降低了设备的性价比，违背设备合理选用。
（2）按照加工性质进行划分，精加工前需进行变形应力消除和弹性变形恢复，以消除它们对产品最终精度的影响。而这种同台设备连续加工方式，违背了零件加工阶段划分的原则。
（3）数控加工竞赛实操成绩评定，仍延用零件质量要素达标的细则评分，既使关键的零件要素出现严重的超差，也会因其它尺寸、形状、位置和表面质量的达标，而获得名次和奖励。这种评定严重脱离企业质量检验鉴定规范，造成数控竞赛或培训意识，与企业零件质量鉴定规范相脱离。
二、数控竞赛操作试题及评定的有效对策
1建立企校合作试题及审题机构
（1）建立企校合作型试题机构。邀请企业产品设计师进行竞赛操作零件的设计，由工艺师验证零件加工工艺的合理性，再结合学校专业指导教师的建议，最终确定数控竞赛加工零件的图样。确保精基准统一原则、基准重合原则的有效实施。
（2）保证竞赛试题与企业生产紧密相关。因为有企业设计师和工艺师的参与，使数控竞赛实操零件的形状、尺寸、形位公差和表面质量，更加与企业生产实际相一致，避免那种为难度而随意组合，且不符合实际的零件图样生成。
2改变承办方式和提供真实信息
（1）由数控竞赛主办方发布举办国家或省级竞赛申办公告，通过申办、考察、初选等环节，确定3至4个入选承办单位，并要求其在规定时段内，完成设备夹具等改进与投入。然后进行二次考察、复评和最终投票，选出最终的承办单位（最好是具有良好培训体系的企业）。
（2）因数控竞赛承办单位，是经过申办方式确定的，使得主办方充分了解承办单位的设备夹具等信息。并向企校合作试题及审题机构提供这些信息，制定符合承办单位设备夹具等条件的实操试题，再经机构中的工艺师审核，确定数控竞赛的实操图样。
3制定符合企业生产过程和质量鉴定的评分细则
（1）有效配制数控加工设备和夹具。
数控竞赛主办方应责成承办方，按参赛数量与批次，配置用于不同加工性质的设备和夹具，使参赛选手能按照加工性质合理选择设备和夹具，并将合理选择设备夹具纳入评判细则。如半成品的半精和精加工，选用半闭或全闭环的数控加工中心。
（2）按生产阶段划分组织竞赛。
举办方应委托第三方（不参与数控竞赛），生产和提供用于各阶段加工的备件，保证参赛者能按零件加工性质进行分段加工，以消除力变形和热变形对最终质量的影响。
在竞赛要求中，明确指出参赛者须参与赛前抽签，以确定其各加工阶段所用设备夹具的工位，以确定参赛者加工阶段交替轮换进行的秩序。特别指出的是，竞赛过程中应采用严格的措施，杜绝不同加工阶段参赛者间的接触与信息交流，提高实操竞赛的公平性和公正性。
4制定符合企业质量鉴定规范的评分细则
（1）制定半成品的评分细则。粗加工后，在尺寸、形状和表面粗糙度达到国标指定的等级范围内，可按“等级越高，得分越高”的细则评分。
（2）制定成品的评分细则。在成品合格的前提下，按照“尺寸、形状误差越小得分越高，粗糙度越小得分越高”的细则评分。
（3）按照粗加工和精加工的工艺性质，制定出合理的总分占比。本文建议粗加工的半成品评分占4成，精加工的成品评分6成，这样既体现零件加工合格与质量等级的生产效益，又体现合理的粗加工对生产效率的贡献。
（4）在评分相等的情况下，可用零件的加工时间长短来确定名次；粗加工评分相同时，其时间短的占优，充分体现粗加工的效率性。
5充分体现理论指导实践的精髓
应根据举办方提供用于本次数控竞赛的3～4套实操图样，制定出包括工艺编制、工件定位夹紧及要求、刀具选择及安装要求、刀具补偿及调整、坐标建立及调整、切削用量选择、工序走刀顺序、程序编制及精度调整技巧等相关实用知识的3～4套用于数控竞赛应知理论试卷，以充分体现理论指导实践的精髓。
应知理论成绩的是否合格，只作为竞赛选手是否获得相应等级证书的依据。譬如，数控竞赛操作具备高级工的技能鉴定水平，其理论成绩合格作为颁发高级工证的依据。应知理论成绩不参与数控竞赛实操名次的评判，以尊重社会生产习惯和注重实用型人才的理念。
三、结语
综上所述，只要数控竞赛举办方和承办方，本着实事求是的态度和采取上述举措，有效地组织数控竞赛的申办、考察、评选的工作，就能达到“以赛促教”、“以赛促练”和“以赛促学”的目标，有效推进职业教育软硬件的建设，使职业教育中数控实操的培养意识，更加与企业生产实际相符，有效地完成社会所赋予职业院校办学的宗旨。
（作者单位：广东省石油化工职业技术学校）
责任编辑朱守锂