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摘要：介绍了水泥稳定碎石的施工工艺，并对施工过程中的级配、含水量、压实度、水泥剂量的质量控制进行了分析。
关键词：水泥稳定碎石 施工工艺 质量控制
Abstract: this paper introduces the construction technology of the cement stable macadam mixture, and the construction process of the gradation, water content, degree of compaction, cement doses of quality control are analyzed.
Keywords: of the cement stable macadam construction process quality control
中图分类号： U416.214文献标识码：A 文章编号：
1水泥稳定碎石的施工工艺
1.1拌和
集中拌和时注意事项:
（1）拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。为了保持摊铺机连续作业，拌和机的生产率应大于600T/h，若采用两台拌和机，则每台的拌和能力应大于 300T/h。
（2）正式拌制混合料之前，应先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
（3）若施工过程中水分散失较快，拌和时加水量应考虑这个因素。
（4）配料应准确，拌和应均匀。
1.2运输
（1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数根据运距一定要满足拌和出料与摊铺的需要，以“后场不积料，前场不待料”为原则。
（2）混合料的运输一定要及时，运输时间应限制在30min之内。
（3）在运输过程中根据天气和运距决定是否覆盖，以减少水分损失。
（4）在装料前及卸料后均要清理车厢底，防止混合料凝结。
1.3摊铺
（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡满足要求。
（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌合机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1 m/min左右。
1.4碾压
（1）碾压应持续进行，试验员及时取样检测压实度，直线段由两侧路肩
向中心碾压，超高段内侧由内侧向外侧碾压。
（2）压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。
（3）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏，如发现有“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，应及时翻开重新填新料压实。
1.5养生及交通管制
（1）水泥稳定碎石混合料是一种水硬性材料，每一段碾压完成经压实度检验后应及时养生。因为在碾压后基层虽达到一定的密实度，但却没有形成强度，水分散失很快，若不及时进行养生，基层表面会因失水而失去强度。
（2）整个养生期应始终保持基层湿润，不应时干时湿。
2质量控制
2.1级配控制
在施工过程中，主要从以下几个方面对级配进行控制。
（1）加强原材料监控，集料的储备一般是在开工前的数月或数周连续购进，由于需求量大往往有多家碎石加工单位供给，受碎石生产厂家的技术和工艺水平的影响，同种类型的集料肯定存在变异。所以施工单位应该加强拌和前矿料的监控，一方面严把进料关，另一方面矿料进场分开堆放并且料堆之间严格隔离，避免矿料进场后的混料现象。
（2）严格控制拌和时间，施工前应该预先试拌，根据混合料的均匀性来判定拌和时间是否合适，建议水泥稳定碎石混合料的拌和时间应>2min，对拌和时间偏短出现拌和不均时应及时进行调整，。
2.2含水量控制
施工过程中水分的损失、集料含水量的不均匀性和拌和机供水控制方式等都会对含水量产生影响，因此，应从这几方面加强含水量的控制。
（1）根据施工进展和环境调整拌和含水量
拌和时含水量调整的关键是依据施工前场碾压时混合料含水量的情况，所以加强施工前后场的信息交流显得尤为重要，随着施工进展和施工时气温、风速等条件的变化，混合料含水量的损失也不同，并且将直接反映在碾压时含水量的变化，这些信息需要及时反馈到施工后场调整拌和含水量。另外，拌和含水量的调整应避免随意性，
（2）调整拌和进水量时要考虑集料含水量的变化
在雨后施工时，如果不及时根据集料含水量的变化调整进水量，则混合料的含水量将不可避免受到影响。另外，由于不同粒径的集料含水量的变化不同，集料的表层与下层的含水量也有差异，生产过程中应该考虑到集料含水量的不均匀性，避免调整进水量时人为造成混合料含水量的偏差。
2.3压实度控制
影响压实度的因素主要有碾压时混合料的含水量、碾压机械及碾压组合方式、混合料的延迟时间、混合料的级配和摊铺厚度的均匀性等，因此，施工时对压实度的控制应该从这几个方面入手。
（1）控制碾压时混合料含水量
施工碾压时确保混合料的含水量在要求范围内波动对防止压实度变异有重要意义。建议水泥稳定碎石施工时，碾压时混合料含水量的变异系数不应大于5.2% 。
（2）按照确定的碾压方式施工
确定了最好的碾压方式以后在施工时就不要随意变更碾压方式，如减少碾压遍数、加快碾壓速度等。碾压方式确定以后应严格按照要求施工，在施工机械、材料和碾压厚度没变的情况下，应该保证碾压方式的一致性并保证匀速碾压。
2.4水泥剂量控制
施工时应做到现场配备专管人员随时抽检水泥剂量，另外，根据检验结果及时调整拌和水泥用量。水泥剂量的控制要做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。水泥稳定碎石混合料水泥剂量的控制必须从施工过程和施工结果上控制，同时，要求试验.检测人员不仅要操作熟练、而且还要有较强的责任，减小人为因素对检测结果的影响。
3结语
要避免或尽可能减少水泥稳定碎石基层在施工中出现质量问题，就需全过程地严格控制施工质量同时我们还应根据现场情况不断完善施工工艺，加强设备管理，更重要的是要加强施工人员的责任心，明确责任，才能保证工程的顺利开展，确保工程质量。
参考文献
[1] 沙庆林.高等级公路半刚性基层沥青路面[M].北京:人民交通出版，1999
[2]王敬飞.水泥稳定碎石施工变异性分析及施工质量控制[D].长安大学硕士学位论文，2006
关键词：水泥稳定碎石 施工工艺 质量控制
Abstract: this paper introduces the construction technology of the cement stable macadam mixture, and the construction process of the gradation, water content, degree of compaction, cement doses of quality control are analyzed.
Keywords: of the cement stable macadam construction process quality control
中图分类号： U416.214文献标识码：A 文章编号：
1水泥稳定碎石的施工工艺
1.1拌和
集中拌和时注意事项:
（1）拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。为了保持摊铺机连续作业，拌和机的生产率应大于600T/h，若采用两台拌和机，则每台的拌和能力应大于 300T/h。
（2）正式拌制混合料之前，应先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
（3）若施工过程中水分散失较快，拌和时加水量应考虑这个因素。
（4）配料应准确，拌和应均匀。
1.2运输
（1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数根据运距一定要满足拌和出料与摊铺的需要，以“后场不积料，前场不待料”为原则。
（2）混合料的运输一定要及时，运输时间应限制在30min之内。
（3）在运输过程中根据天气和运距决定是否覆盖，以减少水分损失。
（4）在装料前及卸料后均要清理车厢底，防止混合料凝结。
1.3摊铺
（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡满足要求。
（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌合机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1 m/min左右。
1.4碾压
（1）碾压应持续进行，试验员及时取样检测压实度，直线段由两侧路肩
向中心碾压，超高段内侧由内侧向外侧碾压。
（2）压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。
（3）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏，如发现有“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，应及时翻开重新填新料压实。
1.5养生及交通管制
（1）水泥稳定碎石混合料是一种水硬性材料，每一段碾压完成经压实度检验后应及时养生。因为在碾压后基层虽达到一定的密实度，但却没有形成强度，水分散失很快，若不及时进行养生，基层表面会因失水而失去强度。
（2）整个养生期应始终保持基层湿润，不应时干时湿。
2质量控制
2.1级配控制
在施工过程中，主要从以下几个方面对级配进行控制。
（1）加强原材料监控，集料的储备一般是在开工前的数月或数周连续购进，由于需求量大往往有多家碎石加工单位供给，受碎石生产厂家的技术和工艺水平的影响，同种类型的集料肯定存在变异。所以施工单位应该加强拌和前矿料的监控，一方面严把进料关，另一方面矿料进场分开堆放并且料堆之间严格隔离，避免矿料进场后的混料现象。
（2）严格控制拌和时间，施工前应该预先试拌，根据混合料的均匀性来判定拌和时间是否合适，建议水泥稳定碎石混合料的拌和时间应>2min，对拌和时间偏短出现拌和不均时应及时进行调整，。
2.2含水量控制
施工过程中水分的损失、集料含水量的不均匀性和拌和机供水控制方式等都会对含水量产生影响，因此，应从这几方面加强含水量的控制。
（1）根据施工进展和环境调整拌和含水量
拌和时含水量调整的关键是依据施工前场碾压时混合料含水量的情况，所以加强施工前后场的信息交流显得尤为重要，随着施工进展和施工时气温、风速等条件的变化，混合料含水量的损失也不同，并且将直接反映在碾压时含水量的变化，这些信息需要及时反馈到施工后场调整拌和含水量。另外，拌和含水量的调整应避免随意性，
（2）调整拌和进水量时要考虑集料含水量的变化
在雨后施工时，如果不及时根据集料含水量的变化调整进水量，则混合料的含水量将不可避免受到影响。另外，由于不同粒径的集料含水量的变化不同，集料的表层与下层的含水量也有差异，生产过程中应该考虑到集料含水量的不均匀性，避免调整进水量时人为造成混合料含水量的偏差。
2.3压实度控制
影响压实度的因素主要有碾压时混合料的含水量、碾压机械及碾压组合方式、混合料的延迟时间、混合料的级配和摊铺厚度的均匀性等，因此，施工时对压实度的控制应该从这几个方面入手。
（1）控制碾压时混合料含水量
施工碾压时确保混合料的含水量在要求范围内波动对防止压实度变异有重要意义。建议水泥稳定碎石施工时，碾压时混合料含水量的变异系数不应大于5.2% 。
（2）按照确定的碾压方式施工
确定了最好的碾压方式以后在施工时就不要随意变更碾压方式，如减少碾压遍数、加快碾壓速度等。碾压方式确定以后应严格按照要求施工，在施工机械、材料和碾压厚度没变的情况下，应该保证碾压方式的一致性并保证匀速碾压。
2.4水泥剂量控制
施工时应做到现场配备专管人员随时抽检水泥剂量，另外，根据检验结果及时调整拌和水泥用量。水泥剂量的控制要做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。水泥稳定碎石混合料水泥剂量的控制必须从施工过程和施工结果上控制，同时，要求试验.检测人员不仅要操作熟练、而且还要有较强的责任，减小人为因素对检测结果的影响。
3结语
要避免或尽可能减少水泥稳定碎石基层在施工中出现质量问题，就需全过程地严格控制施工质量同时我们还应根据现场情况不断完善施工工艺，加强设备管理，更重要的是要加强施工人员的责任心，明确责任，才能保证工程的顺利开展，确保工程质量。
参考文献
[1] 沙庆林.高等级公路半刚性基层沥青路面[M].北京:人民交通出版，1999
[2]王敬飞.水泥稳定碎石施工变异性分析及施工质量控制[D].长安大学硕士学位论文，2006