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摘要：文中分析如何提高钳工工件加工效率。通过分析钳工工作的内容与原则，结合实际情况给出提高钳工加工工件效率的措施，希望通过文中论述可以为类似研究提供借鉴。
关键词：钳工加工;工件效率;提高措施
钳工对于推动我国的机械化制造和生产工作具有重要作用，一般而言，钳工的内容众多，包括对金属工件的加工、对金属零件的学习操作、对机械设备的修理以及对机械设备的基本操作等。
以加工操作为例，钳工具体包括铰削处理、零件打磨以及零件钻孔等工作流程。在传统零件的加工中，钳工加工具有重要的价值，在技术的不断改进过程中，新的机械设备性能也在不断提升，精准度也在不断优化，因此钳工技术的改进对于提升机械制造加工的效率具有非常重要的现实意义。
1、钳工加工工件的基本原则
1.1 操作科学合理原则
零部件钳工时，要保证钳工操作的科学性，选择合适的钳工工艺，依据零部件属性并对其全面检测，获得详细、准确的零部件各项指标。在此基础上制定完善的工艺标准与流程，因此钳工要保证技术支持，全面监督技术流程，保证钳工工艺的规范性与科学性，实现控制零部件形变的目的。
1.2 良好生产环境原则
保证加工生产质量的原则之一就是良好生产环境，进行机械生产的工厂通常设置在城郊附近，这样不会影响到城市生态环境。只有消除环境因素的影响才能控制钳工变形控制，减少材料钳工过程中出现变形的可能。同时，提升工厂硬件水平，发挥先进生产设备的优势，降低材料钳工难度，促进生产水平提升。
1.3 熟练操作基本原则
通过提升操作人员技术水平的方式提高加工生产水平，同时引入先进生产设备，并组织技术人员定期参与培训。提升技术人员操作水平，可以帮助技术人员了解零部件的各项性能指标，并选择合适的钳工工艺，对钳工工艺流程进行规范与优化，提升零部件生产质量，降低钳工形变的可能。
2、提高钳工加工效率的措施
通过对当前钳工加工状况的分析，可以通过以下几个方面的工作提升钳工的加工效率：提高对基本技术的利用率、重视测量技术的应用、科学选择锉削方式和工具、灵活设计加工过程以及重视加工的细节问题。
2.1提高对基本技术的利用率
第一，充分应用锯削技术。在零件的加工过程中，锯削是非常重要的环节，锯削的顺利完成将会为后期的工序提供更多的便利条件。对于锯削加工而言，首先应该做好锯条的选择，同时还应该保证锯条的安装过程，保证在施工过程中不会被移动。
在具体的施工过程中可以借助相应的工具，提前进行划线处理，保证划线的直线性良好，最终避免出现斜歪现象。整个削切工作对钳工的加工质量具有重要的基础性影响。
第二，应用好锉削技术。由于虎钳的安装以及钳口的施工磨损等情况的影响，会出现不同程度的位置松动情况，导致工件在加工过程中不能保证平直。因此需要在加工的过程中进行仔细观察，前期在加工时可以采用长运锉的距离，后期的加工可以采用短锉的距离，并且多采用顺锉的处理方式从而保证锉削的质量。
2.2重视测量技术的应用
为了保证工件的加工精度，在进行钳工加工时，需要对加工表面的尺寸以及表面参数进行提前测量，从而更好地把握工件的特征。在测量的过程中由于测量方式的不正确将会导致严重的问题，因此需要充分借助现代技术手段，保证数据参数的科学性，从而为后续的加工提供便利条件
对于不同要求、不同精度标准的文件在测量的过程中也应该保持差异，既要保证精准情况，还应该保证总体的加工质量。对于锉削加工而言，应该掌握不同锉刀产生的锉削量，尤其是后期的精加工时，精度的要求不同，使用的工具也应该保证针对性，充分利用测量技术的优势，不斷提升加工效率。
2.3科学选择锉削方式和工具
对于整个钳工的加工过程，需要结合实际情况对锉削方式进行选择，首先，需要对锉削加工的工件的不同特征进行了解，掌握不同工件的具体要求，从而选择针对性的锉削方式，保证总体的加工质量。对于粗加工而言，由于加工的余量相对较大，可以采用加工简便的顺锉方式，可以大幅度提升加工的效率。对于相对狭窄的工件，在加工时由于加工余量有限，因此可以采用推锉的方式，缓慢改变工件表面的粗糙程度，从而确保锉削的质量。对于不同的工件，精度要求不同，因此需要结合实际情况选择合适的锉削方式。
另一方面就是工具的选择，对于工件本身而言，除了锉削的方式会影响工件的加工质量外，加工工具的使用也会产生不同的影响，当前由于钳工的应用领域不断扩大，不同的工具在不同的行业中表现出来的价值也会有所差异，因此在施工过程中，既要保证施工效率，也要保证总体的加工质量，因此需要做好锉削工具的选择工作。
2.4灵活设计加工过程
整个施工过程中会对工件表面的质量和精度造成重要影响，这种影响对于加工的效率具有重要意义。因此在具体进行加工之前，需要及时对图纸进行分析，零件图是零件加工的重要依据，图纸的要求包括对工件加工的结构要求和技术要求等。因此依照加工图纸的要求，需要首先明确加工路线，同时还应该重视对加工方式的选择，对零件表面的质量参数分析后，需要明确零件的加工顺序，从而进行综合分析，保证加工次序的科学性。对于复杂工件的加工，应该重视加工方案的设计，结合图纸的要求和实际加工工具的情况，明确施工的任务，并制定突发问题的应对措施。
2.5不断改进技术，提升能力水平
钳工的作业，涉及到的内容相对较多，尤其是复杂工件的加工，在施工过程中不仅会涉及到各种工具，还会受到不同因素的限制。因此为了进一步提升工件加工的效率，除了在锉削的方式上进行研究之外，还应该不断提升加工人员的能力。对于机械制造的整个过程，应该重视钳工的地位，既要保证对基础知识的掌握情况，还应该积极学习新的技术和设备，不断提升加工的效率。
对于钳工本身而言，需要不断提升训练的强度，做到熟能生巧，应该在加工过程中不断探索，对于不同材质的零件应该提高对数据参数的选择，还应该及时总结经验，提高对相似工件的加工熟练度，通过这种方式不断提升工件加工的质量和效率。对于整个加工过程而言，为保证施工进度，应该避免采用不必要的测量过程，对于加工前的测量而言，应该结合实际情况，工件的参数要求以及应用领域，对整个工件的施工顺序进行确定，避免多余的测量工作影响总体的效率。
3、结语
综上所述，钳工是机械制造中工件加工的一种重要方式，由于市场对工件的要求不断提升，因此需要结合现有的条件，从工具方面、施工流程方面以及员工的培训方面进行有机结合，加强施工流程、施工方法的创新，以实际情况为基础，不断提升钳工制造的加工效率。
参考文献
[1]朱芳.钳工加工工件效率的提高措施研究[J].南方农机，2020，51（24）：92+97.
[2]帅红.提高钳工加工工件效率的措施探讨[J].南方农机，2019，50（11）：119.
[3]韩东.浅析提高钳工加工工件效率的路径[J].民营科技，2018，{4}（07）：66.
关键词：钳工加工;工件效率;提高措施
钳工对于推动我国的机械化制造和生产工作具有重要作用，一般而言，钳工的内容众多，包括对金属工件的加工、对金属零件的学习操作、对机械设备的修理以及对机械设备的基本操作等。
以加工操作为例，钳工具体包括铰削处理、零件打磨以及零件钻孔等工作流程。在传统零件的加工中，钳工加工具有重要的价值，在技术的不断改进过程中，新的机械设备性能也在不断提升，精准度也在不断优化，因此钳工技术的改进对于提升机械制造加工的效率具有非常重要的现实意义。
1、钳工加工工件的基本原则
1.1 操作科学合理原则
零部件钳工时，要保证钳工操作的科学性，选择合适的钳工工艺，依据零部件属性并对其全面检测，获得详细、准确的零部件各项指标。在此基础上制定完善的工艺标准与流程，因此钳工要保证技术支持，全面监督技术流程，保证钳工工艺的规范性与科学性，实现控制零部件形变的目的。
1.2 良好生产环境原则
保证加工生产质量的原则之一就是良好生产环境，进行机械生产的工厂通常设置在城郊附近，这样不会影响到城市生态环境。只有消除环境因素的影响才能控制钳工变形控制，减少材料钳工过程中出现变形的可能。同时，提升工厂硬件水平，发挥先进生产设备的优势，降低材料钳工难度，促进生产水平提升。
1.3 熟练操作基本原则
通过提升操作人员技术水平的方式提高加工生产水平，同时引入先进生产设备，并组织技术人员定期参与培训。提升技术人员操作水平，可以帮助技术人员了解零部件的各项性能指标，并选择合适的钳工工艺，对钳工工艺流程进行规范与优化，提升零部件生产质量，降低钳工形变的可能。
2、提高钳工加工效率的措施
通过对当前钳工加工状况的分析，可以通过以下几个方面的工作提升钳工的加工效率：提高对基本技术的利用率、重视测量技术的应用、科学选择锉削方式和工具、灵活设计加工过程以及重视加工的细节问题。
2.1提高对基本技术的利用率
第一，充分应用锯削技术。在零件的加工过程中，锯削是非常重要的环节，锯削的顺利完成将会为后期的工序提供更多的便利条件。对于锯削加工而言，首先应该做好锯条的选择，同时还应该保证锯条的安装过程，保证在施工过程中不会被移动。
在具体的施工过程中可以借助相应的工具，提前进行划线处理，保证划线的直线性良好，最终避免出现斜歪现象。整个削切工作对钳工的加工质量具有重要的基础性影响。
第二，应用好锉削技术。由于虎钳的安装以及钳口的施工磨损等情况的影响，会出现不同程度的位置松动情况，导致工件在加工过程中不能保证平直。因此需要在加工的过程中进行仔细观察，前期在加工时可以采用长运锉的距离，后期的加工可以采用短锉的距离，并且多采用顺锉的处理方式从而保证锉削的质量。
2.2重视测量技术的应用
为了保证工件的加工精度，在进行钳工加工时，需要对加工表面的尺寸以及表面参数进行提前测量，从而更好地把握工件的特征。在测量的过程中由于测量方式的不正确将会导致严重的问题，因此需要充分借助现代技术手段，保证数据参数的科学性，从而为后续的加工提供便利条件
对于不同要求、不同精度标准的文件在测量的过程中也应该保持差异，既要保证精准情况，还应该保证总体的加工质量。对于锉削加工而言，应该掌握不同锉刀产生的锉削量，尤其是后期的精加工时，精度的要求不同，使用的工具也应该保证针对性，充分利用测量技术的优势，不斷提升加工效率。
2.3科学选择锉削方式和工具
对于整个钳工的加工过程，需要结合实际情况对锉削方式进行选择，首先，需要对锉削加工的工件的不同特征进行了解，掌握不同工件的具体要求，从而选择针对性的锉削方式，保证总体的加工质量。对于粗加工而言，由于加工的余量相对较大，可以采用加工简便的顺锉方式，可以大幅度提升加工的效率。对于相对狭窄的工件，在加工时由于加工余量有限，因此可以采用推锉的方式，缓慢改变工件表面的粗糙程度，从而确保锉削的质量。对于不同的工件，精度要求不同，因此需要结合实际情况选择合适的锉削方式。
另一方面就是工具的选择，对于工件本身而言，除了锉削的方式会影响工件的加工质量外，加工工具的使用也会产生不同的影响，当前由于钳工的应用领域不断扩大，不同的工具在不同的行业中表现出来的价值也会有所差异，因此在施工过程中，既要保证施工效率，也要保证总体的加工质量，因此需要做好锉削工具的选择工作。
2.4灵活设计加工过程
整个施工过程中会对工件表面的质量和精度造成重要影响，这种影响对于加工的效率具有重要意义。因此在具体进行加工之前，需要及时对图纸进行分析，零件图是零件加工的重要依据，图纸的要求包括对工件加工的结构要求和技术要求等。因此依照加工图纸的要求，需要首先明确加工路线，同时还应该重视对加工方式的选择，对零件表面的质量参数分析后，需要明确零件的加工顺序，从而进行综合分析，保证加工次序的科学性。对于复杂工件的加工，应该重视加工方案的设计，结合图纸的要求和实际加工工具的情况，明确施工的任务，并制定突发问题的应对措施。
2.5不断改进技术，提升能力水平
钳工的作业，涉及到的内容相对较多，尤其是复杂工件的加工，在施工过程中不仅会涉及到各种工具，还会受到不同因素的限制。因此为了进一步提升工件加工的效率，除了在锉削的方式上进行研究之外，还应该不断提升加工人员的能力。对于机械制造的整个过程，应该重视钳工的地位，既要保证对基础知识的掌握情况，还应该积极学习新的技术和设备，不断提升加工的效率。
对于钳工本身而言，需要不断提升训练的强度，做到熟能生巧，应该在加工过程中不断探索，对于不同材质的零件应该提高对数据参数的选择，还应该及时总结经验，提高对相似工件的加工熟练度，通过这种方式不断提升工件加工的质量和效率。对于整个加工过程而言，为保证施工进度，应该避免采用不必要的测量过程，对于加工前的测量而言，应该结合实际情况，工件的参数要求以及应用领域，对整个工件的施工顺序进行确定，避免多余的测量工作影响总体的效率。
3、结语
综上所述，钳工是机械制造中工件加工的一种重要方式，由于市场对工件的要求不断提升，因此需要结合现有的条件，从工具方面、施工流程方面以及员工的培训方面进行有机结合，加强施工流程、施工方法的创新，以实际情况为基础，不断提升钳工制造的加工效率。
参考文献
[1]朱芳.钳工加工工件效率的提高措施研究[J].南方农机，2020，51（24）：92+97.
[2]帅红.提高钳工加工工件效率的措施探讨[J].南方农机，2019，50（11）：119.
[3]韩东.浅析提高钳工加工工件效率的路径[J].民营科技，2018，{4}（07）：66.