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【摘 要】混凝土裂缝问题是混凝土工程中带有一定普遍性的技术问题，往往会引起建筑工程的破坏和倒塌。工程实践证明，混凝土结构的裂缝由于材料的选择以及施工工艺的原因是不可避免的。本文以实际工程作为案例，对混凝土结构中的裂缝处理进行了研究。
【关键词】建筑工程；裂缝处理；混凝土
1、引言
建筑工程之中，特别是混凝土浇灌工程施工中，以成形混凝土往往会存在裂缝缺陷，这些裂缝对于工程质量有着严重的影响，且对建筑工程的安全带来严重的隐患，但混凝土裂缝问题是混凝土工程中带有一定普遍性的技术问题，往往会引起建筑工程的结构破坏和耐久性的降低。工程实践证明，混凝土结构的裂缝由于材料的选择以及施工工艺的原因是不可避免的，而且长期的工程实践表明，裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使其有害程度控制在某一有效范围之内。本文以实际工程作为案例，对混凝土结构中的裂缝处理进行了研究。
2、混凝土裂缝产生原因
一般来说，混凝土结构往往产生可能有以下几方面原因：
2.1混凝土自身原因形成的收缩裂缝
（1）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起裂缝。
（2）混凝土的干燥过程是从表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈含水梯度，因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部承受压力，当表面混凝土所受的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。
2.2混凝土施工原因导致的裂缝
（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
（2）箱梁混凝土浇筑中，由于风速过大加上烈日的暴晒，加快混凝土的水分蒸发，收缩值增大诱导裂缝的发生。
（3）收面施工中局部位置二次收面可能遗漏，导致收缩性裂缝出现。
（4）混凝土浇筑完成后，后期养护不到位，而产生的裂缝。
3、混凝土裂缝处理
本文以实际工程对混凝土浇筑结构的处理措施进行了分析。湖北时代监理公司对VI标段已完25联箱梁进行了一次裂缝情况检查。针对本标段箱梁局部位置出现的裂缝情况，项目部编制了裂缝处理方案和裂缝预防措施。
3.1裂缝情况
裂缝主要分布在箱梁面层的局部位置，我部对裂缝特征检测情况如下：
1、采用直尺测量出裂缝长度和面积；
2、采用游标卡尺测量出裂缝宽度；
3、采用“红墨水滴定法”测量出裂缝深度，其裂缝深度检测步骤如下：先用滴定管将红墨水滴入裂缝内，等待20分钟后，待红墨水充分渗透入裂缝后，再用凿子沿裂缝凿出“V”型槽，最后用尺子测量出红墨水浸透深度即为裂缝深度。裂缝具体特征（见表1）
3.2裂缝处理措施
通过项目部和监理部共同讨论分析，并借助其他项目裂缝处理的成功经验，我部拟采用应用范围较广，工艺成熟的的灌浆工艺对裂缝进行填补。
1、灌浆工序
裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力
注浆—二次注浆—清理表面。
2、灌浆材料的选用
针对我部箱梁裂缝的宽度和深度不是很大的情况，我部灌浆的材料选用环氧树脂浆进行填缝，该灌浆材料具有以下优点：
a. 浆液稳定性好，在常温常压下存放一定时间其基本性质不变；
b. 浆液是真溶液，粘度小，流动性、可灌性好；
c. 浆液的凝胶或固化时间可在一定范围内按需要进行调节和控制，凝胶过程可瞬间完成；
d. 凝胶体或固结体的耐久性好，不受气温、湿度变化和酸、碱或某些微生物侵蚀的影响；
e. 浆液在凝胶或固化时收缩率小或不收缩；
f. 凝胶体或固结体有良好的抗渗性能；
g. 固结体的抗压、抗拉强度高，不会龟裂，特别是与被灌体有较好的粘接强度；
h. 浆液对灌浆设备、管路无腐蚀，易于清洗；
i. 浆液配制方便，灌浆工艺操作简便；
j. 浆材货源广，贮运方便。
3、灌注胶液操作方法
a、粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭
粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据缝长及缝宽确定，宽缝宜稀，窄缝宜密一般在350mm～500mm之间。每条裂缝上至少应有一个进浆嘴和一个出浆嘴。
清缝及裂缝表面处理：将所有裂缝两边30mm～40mm范围内的灰尘用毛刷或压缩空气清除干净，凿去浮浆，然后用丙酮清洗，清除裂缝周围的油污。
裂缝表面封闭：为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保证压力，同时又保证浆液不外渗，必须对已处理过的裂缝表面用K-801胶底胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍，形成宽60mm～80mm的封闭带。
b、压气试验
结构胶封闭带硬化后，需进行压气试验，气压控制在0.2～0.4MPa，对漏气部位再次封闭。
c、灌注胶液操作方法
灌注裂缝采用空气泵压注法，压浆罐与灌浆嘴用聚氯乙稀高压透明管相连接，连接要求严密不漏气。在灌浆过程中注意控制压力逐渐升高，防止骤然加压裂缝扩大，压力宜控制在0.2～0.4MPa。
灌浆次序为：由低端逐渐压向高端，从一端开始压浆后，待另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后流出的浆液浓度与压入浆液浓度相同时，可关闭出浆嘴阀门，并保持压力1～3分钟。
对于已灌完的裂缝，待浆液聚合固化后将灌浆嘴拆除，并将灌浆嘴处用胶泥抹平。
d、裂缝灌胶示意图
3.3 裂缝预防措施
针对箱梁表面砼易产生裂缝的诸多原因，项目部将在后期施工中，主要采取以下预防措施：
1、原材料控制
控制粗细集料含泥量、集料级配，防止因集料级配不良或采取不恰当的间断级配，造成混凝土收缩增大，诱导裂缝的产生。混凝土在硬化过程中，水泥水化放热，从而使混凝土的温度收缩应力增大。所以，在不影响强度的情况下尽量采用低水化热水泥。
2、施工过程控制
（1）混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式。
（2）合理控制混凝土搅拌时间，一般控制在90～100秒，搅拌时间过短易产生生料，搅拌时间过长会破坏材料结构，同时要严格控制水灰比。
（3）控制砼浇筑厚度，分层位置（即水平施工缝留设位置）尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区，分层浇筑间隔时间控制在砼初凝时间之前。砼振捣按照“梅花布点，快插慢拔”的原则，
【关键词】建筑工程；裂缝处理；混凝土
1、引言
建筑工程之中，特别是混凝土浇灌工程施工中，以成形混凝土往往会存在裂缝缺陷，这些裂缝对于工程质量有着严重的影响，且对建筑工程的安全带来严重的隐患，但混凝土裂缝问题是混凝土工程中带有一定普遍性的技术问题，往往会引起建筑工程的结构破坏和耐久性的降低。工程实践证明，混凝土结构的裂缝由于材料的选择以及施工工艺的原因是不可避免的，而且长期的工程实践表明，裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使其有害程度控制在某一有效范围之内。本文以实际工程作为案例，对混凝土结构中的裂缝处理进行了研究。
2、混凝土裂缝产生原因
一般来说，混凝土结构往往产生可能有以下几方面原因：
2.1混凝土自身原因形成的收缩裂缝
（1）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起裂缝。
（2）混凝土的干燥过程是从表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈含水梯度，因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部承受压力，当表面混凝土所受的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。
2.2混凝土施工原因导致的裂缝
（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
（2）箱梁混凝土浇筑中，由于风速过大加上烈日的暴晒，加快混凝土的水分蒸发，收缩值增大诱导裂缝的发生。
（3）收面施工中局部位置二次收面可能遗漏，导致收缩性裂缝出现。
（4）混凝土浇筑完成后，后期养护不到位，而产生的裂缝。
3、混凝土裂缝处理
本文以实际工程对混凝土浇筑结构的处理措施进行了分析。湖北时代监理公司对VI标段已完25联箱梁进行了一次裂缝情况检查。针对本标段箱梁局部位置出现的裂缝情况，项目部编制了裂缝处理方案和裂缝预防措施。
3.1裂缝情况
裂缝主要分布在箱梁面层的局部位置，我部对裂缝特征检测情况如下：
1、采用直尺测量出裂缝长度和面积；
2、采用游标卡尺测量出裂缝宽度；
3、采用“红墨水滴定法”测量出裂缝深度，其裂缝深度检测步骤如下：先用滴定管将红墨水滴入裂缝内，等待20分钟后，待红墨水充分渗透入裂缝后，再用凿子沿裂缝凿出“V”型槽，最后用尺子测量出红墨水浸透深度即为裂缝深度。裂缝具体特征（见表1）
3.2裂缝处理措施
通过项目部和监理部共同讨论分析，并借助其他项目裂缝处理的成功经验，我部拟采用应用范围较广，工艺成熟的的灌浆工艺对裂缝进行填补。
1、灌浆工序
裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力
注浆—二次注浆—清理表面。
2、灌浆材料的选用
针对我部箱梁裂缝的宽度和深度不是很大的情况，我部灌浆的材料选用环氧树脂浆进行填缝，该灌浆材料具有以下优点：
a. 浆液稳定性好，在常温常压下存放一定时间其基本性质不变；
b. 浆液是真溶液，粘度小，流动性、可灌性好；
c. 浆液的凝胶或固化时间可在一定范围内按需要进行调节和控制，凝胶过程可瞬间完成；
d. 凝胶体或固结体的耐久性好，不受气温、湿度变化和酸、碱或某些微生物侵蚀的影响；
e. 浆液在凝胶或固化时收缩率小或不收缩；
f. 凝胶体或固结体有良好的抗渗性能；
g. 固结体的抗压、抗拉强度高，不会龟裂，特别是与被灌体有较好的粘接强度；
h. 浆液对灌浆设备、管路无腐蚀，易于清洗；
i. 浆液配制方便，灌浆工艺操作简便；
j. 浆材货源广，贮运方便。
3、灌注胶液操作方法
a、粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭
粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据缝长及缝宽确定，宽缝宜稀，窄缝宜密一般在350mm～500mm之间。每条裂缝上至少应有一个进浆嘴和一个出浆嘴。
清缝及裂缝表面处理：将所有裂缝两边30mm～40mm范围内的灰尘用毛刷或压缩空气清除干净，凿去浮浆，然后用丙酮清洗，清除裂缝周围的油污。
裂缝表面封闭：为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保证压力，同时又保证浆液不外渗，必须对已处理过的裂缝表面用K-801胶底胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍，形成宽60mm～80mm的封闭带。
b、压气试验
结构胶封闭带硬化后，需进行压气试验，气压控制在0.2～0.4MPa，对漏气部位再次封闭。
c、灌注胶液操作方法
灌注裂缝采用空气泵压注法，压浆罐与灌浆嘴用聚氯乙稀高压透明管相连接，连接要求严密不漏气。在灌浆过程中注意控制压力逐渐升高，防止骤然加压裂缝扩大，压力宜控制在0.2～0.4MPa。
灌浆次序为：由低端逐渐压向高端，从一端开始压浆后，待另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后流出的浆液浓度与压入浆液浓度相同时，可关闭出浆嘴阀门，并保持压力1～3分钟。
对于已灌完的裂缝，待浆液聚合固化后将灌浆嘴拆除，并将灌浆嘴处用胶泥抹平。
d、裂缝灌胶示意图
3.3 裂缝预防措施
针对箱梁表面砼易产生裂缝的诸多原因，项目部将在后期施工中，主要采取以下预防措施：
1、原材料控制
控制粗细集料含泥量、集料级配，防止因集料级配不良或采取不恰当的间断级配，造成混凝土收缩增大，诱导裂缝的产生。混凝土在硬化过程中，水泥水化放热，从而使混凝土的温度收缩应力增大。所以，在不影响强度的情况下尽量采用低水化热水泥。
2、施工过程控制
（1）混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式。
（2）合理控制混凝土搅拌时间，一般控制在90～100秒，搅拌时间过短易产生生料，搅拌时间过长会破坏材料结构，同时要严格控制水灰比。
（3）控制砼浇筑厚度，分层位置（即水平施工缝留设位置）尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区，分层浇筑间隔时间控制在砼初凝时间之前。砼振捣按照“梅花布点，快插慢拔”的原则，