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摘要：本项目将除尘和降噪的原理进行了分析，并将其进行综合，运用到了打磨设备上，解决了机械加工企业经常碰到的打磨噪音大、粉尘难以收集的问题。
关键词：噪音 粉尘 打磨
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-374-01
打磨作为生产过程中的重要步骤，广泛用于铸造、焊接、机械加工制造过程中，是机械企业必不可少的生产环节。打磨过程中会产生大量的粉尘（砂轮片磨料、带轴布轮纤维及颗粒）、金属屑（碳钢、不锈钢、铝、铜）等有害物质以及刺耳的噪音，由于普通的打磨室不具有除尘降噪功能，为了减少打磨作业对生产环境的污染，许多企业采取了不同的办法，效果均不理想。本文通过对降噪、除尘原理的分析、组合，采用了一种降噪、除尘的新理念，较好的解决了这两方面的问题。
一、设计方案
1、噪音的治理方案分析
发声体产生的噪音有着不同的频率，我们可以简单地把噪音分为低频和高频两种，高频噪音由于其波长较短，容易治理，一般可通过障碍物进行隔离，比如：城市快速干线上的单层隔板，即可过滤掉汽车的汽笛声。但是低频噪音由于波长较长，很容易穿过较为单薄的隔音层，较难治理。
在制造业的厂房中，打磨设备产生的噪音通常为低频噪音，通常需要密闭室体+大质量的隔音层进行吸音处理。
2、粉尘的治理方案分析
在一般工业企业中，粉尘的治理方案是通过抽风的方法将打磨产生的扬尘抽走，抽风的位置有侧抽式、顶抽式、底抽式等多种形式，但是抽风效果往往不能令人满意。
通过对各种抽风方式的分析，我们发现抽风效果不好的主要原因是，抽风与扬尘两种气体之间的气流流向混乱，没有形成大的气流场，收集有一定速度飞出的扬尘。本项目中我们决定采用上送风、下抽风的结构形式，让快速飞扬的粉尘在较大的气场中沿一定的方向移动。从而达到收集的效果。
二、设备的结构
通过以上的分析，我们设计了如下的打磨除尘室。
1进风均风层 2沉降室
3送风风机 4滤筒式过滤器
5 过滤层 6 承重格栅
7、8风管连接件 9工作室顶壁
10工作室側壁 11、顶部行车
12 吊具 13 工作室密封门
14操作室 15工作台车轨道
本系统采用顶部强制送风、底部强制排风的通风方式，设计送排风均流装置，使打磨工作室内的空气形成垂直于打磨工作台和打磨工件的均匀向下的层流，迫使紊乱的粉尘随着层流向下流动，不能上扬，在风机吸力作用下将粉尘带入格栅下的沉降室内，有效地抑制住尘屑的飞扬，使操作室内保持洁净空气，尘屑被严格控制在工人呼吸区以下。进入沉降室下的粉尘，由于垂直气流在此突然改变方向，气流速度也有突变，因此利用了空气沉降原理，促使比重大的粉尘颗粒、金属细屑沉积下来，一级净化后的空气进入进口的脉冲反吹式滤筒除尘器。
通过送风、排风两道控制，一压一引，迫使粉尘沿着既定路线前行，并进行了沉降和精过滤两次不同程度的、不同精度的渐进式粉尘分离，彻底成为洁净空气。
打磨室室体外壁采用彩钢夹芯板，内壁采用多孔镀锌吸音板，用消音材料填充内外壁中间，再配合隔音的工件进出大门和工人行走安全门，使得隔音、消音和吸音相结合有效地降低了打磨的噪声污染，大幅面的双层隔音玻璃使设备的外观整齐、美观。
三、设备建成后的效果
该打磨设备研制成功后，先后在沈阳、西安两个厂家的铸造进行了使用，主要用于铸造完成后，铸件浇冒口的切除、打磨；铸件本体所粘沙粒的打磨，除尘效果较好，原有车间打磨区域内尘土飞扬的局面得到了彻底改善，打磨产生的噪音从原来的95-100分贝降低到了85分贝以下，改善了工作人员的操作环境。
由于项目采用了滤芯式除尘器，净化后的空气直接排放车间进行循环使用，无需增加风管进行车间内的排风和补风，节约了能源。排入车间的空气含尘量经检测，符合国家标准部。
本项目结束了将打磨工序单独设在厂区边缘，与生产链脱离的历史。减少了工件往返运输的问题，提高了生产效率降低了生产成本。可推广到机械行业的许多企业。
参考文献：
[1] 刘颖辉 嗓声与振动污染控制技术科学出版社 2011-07出版
关键词：噪音 粉尘 打磨
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-374-01
打磨作为生产过程中的重要步骤，广泛用于铸造、焊接、机械加工制造过程中，是机械企业必不可少的生产环节。打磨过程中会产生大量的粉尘（砂轮片磨料、带轴布轮纤维及颗粒）、金属屑（碳钢、不锈钢、铝、铜）等有害物质以及刺耳的噪音，由于普通的打磨室不具有除尘降噪功能，为了减少打磨作业对生产环境的污染，许多企业采取了不同的办法，效果均不理想。本文通过对降噪、除尘原理的分析、组合，采用了一种降噪、除尘的新理念，较好的解决了这两方面的问题。
一、设计方案
1、噪音的治理方案分析
发声体产生的噪音有着不同的频率，我们可以简单地把噪音分为低频和高频两种，高频噪音由于其波长较短，容易治理，一般可通过障碍物进行隔离，比如：城市快速干线上的单层隔板，即可过滤掉汽车的汽笛声。但是低频噪音由于波长较长，很容易穿过较为单薄的隔音层，较难治理。
在制造业的厂房中，打磨设备产生的噪音通常为低频噪音，通常需要密闭室体+大质量的隔音层进行吸音处理。
2、粉尘的治理方案分析
在一般工业企业中，粉尘的治理方案是通过抽风的方法将打磨产生的扬尘抽走，抽风的位置有侧抽式、顶抽式、底抽式等多种形式，但是抽风效果往往不能令人满意。
通过对各种抽风方式的分析，我们发现抽风效果不好的主要原因是，抽风与扬尘两种气体之间的气流流向混乱，没有形成大的气流场，收集有一定速度飞出的扬尘。本项目中我们决定采用上送风、下抽风的结构形式，让快速飞扬的粉尘在较大的气场中沿一定的方向移动。从而达到收集的效果。
二、设备的结构
通过以上的分析，我们设计了如下的打磨除尘室。
1进风均风层 2沉降室
3送风风机 4滤筒式过滤器
5 过滤层 6 承重格栅
7、8风管连接件 9工作室顶壁
10工作室側壁 11、顶部行车
12 吊具 13 工作室密封门
14操作室 15工作台车轨道
本系统采用顶部强制送风、底部强制排风的通风方式，设计送排风均流装置，使打磨工作室内的空气形成垂直于打磨工作台和打磨工件的均匀向下的层流，迫使紊乱的粉尘随着层流向下流动，不能上扬，在风机吸力作用下将粉尘带入格栅下的沉降室内，有效地抑制住尘屑的飞扬，使操作室内保持洁净空气，尘屑被严格控制在工人呼吸区以下。进入沉降室下的粉尘，由于垂直气流在此突然改变方向，气流速度也有突变，因此利用了空气沉降原理，促使比重大的粉尘颗粒、金属细屑沉积下来，一级净化后的空气进入进口的脉冲反吹式滤筒除尘器。
通过送风、排风两道控制，一压一引，迫使粉尘沿着既定路线前行，并进行了沉降和精过滤两次不同程度的、不同精度的渐进式粉尘分离，彻底成为洁净空气。
打磨室室体外壁采用彩钢夹芯板，内壁采用多孔镀锌吸音板，用消音材料填充内外壁中间，再配合隔音的工件进出大门和工人行走安全门，使得隔音、消音和吸音相结合有效地降低了打磨的噪声污染，大幅面的双层隔音玻璃使设备的外观整齐、美观。
三、设备建成后的效果
该打磨设备研制成功后，先后在沈阳、西安两个厂家的铸造进行了使用，主要用于铸造完成后，铸件浇冒口的切除、打磨；铸件本体所粘沙粒的打磨，除尘效果较好，原有车间打磨区域内尘土飞扬的局面得到了彻底改善，打磨产生的噪音从原来的95-100分贝降低到了85分贝以下，改善了工作人员的操作环境。
由于项目采用了滤芯式除尘器，净化后的空气直接排放车间进行循环使用，无需增加风管进行车间内的排风和补风，节约了能源。排入车间的空气含尘量经检测，符合国家标准部。
本项目结束了将打磨工序单独设在厂区边缘，与生产链脱离的历史。减少了工件往返运输的问题，提高了生产效率降低了生产成本。可推广到机械行业的许多企业。
参考文献：
[1] 刘颖辉 嗓声与振动污染控制技术科学出版社 2011-07出版