摘 要：使用目前较为完善的聚合物驱油技术可减缓产量递减，改善开发效果，提高采收率。其中聚合物的粘度是判定驱油体系是否有效的重要指标。粘度保留率随剪切速度的增快而降低，综合考虑溶胀时间限制，
　　关键词：粘度 机械剪切 剪切速率 粘度保留率
　　一、实验部分
　　1.实验装置
　　AR1530/C电子天平，美国Ohaus公司，分辨率0.001g； RW20型数显无级调速搅拌器，德国IKA公司； DV-III旋转粘度计，美国Brookfield公司等。
　　2.实验药剂
　　聚丙烯酰胺，相对分子量3500万，水解度23%，固含量96%，大庆炼化公司；聚有机多酸，有机胺，唐山丰泽化工公司；杀菌剂，冀东油田瑞丰化工公司。
　　3. 注聚站流程工作原理
　　聚合物经过真空上料机提到干粉料仓，聚合物干粉经过分散装置的螺旋下料器计量后，通过漏斗自然下落至文丘里喷嘴体的吸入口，再经过鼓风机吹送装置水粉混合头与配液水混合配制5000ppm聚合物溶液，输送到熟化罐充分搅拌溶解，制成浓度、粘度合格的聚合物溶液，再通过外输螺杆泵增压输入母液储槽，经过注聚泵加压计量后与高压配制水混合后进入注聚井。
　　4.聚合物降粘因素分析
　　分析整个注聚流程可发现，可控聚合物降粘因素主要分为机械剪切与配制水两方面。
　　5.实验方法
　　聚合物粘度的测定：使用DV-III粘度计测定聚合物粘度。
　　二、结果分析
　　1.配液水对体系的影响
　　配液用水为冀东油田G17注聚站清水、污水、老化水（将回注水老化放置12h）、杀菌污水。将4个水样进行水质分析，见表1
　　由表2可知，污水配液对聚合物粘度的影响较大，加入杀菌剂后，污水配液强度明显增加。相应的加入适量杀菌剂，降低其对交联聚合物的影响。冀东油田清、污水矿化度偏低，造成粘度降低的影响较小。
　　2.机械剪切对体系的影响
　　使用RW20型数显无级调速搅拌器模拟冀东油田G17注聚站熟化罐泵剪切，见表3：
　　综合设施运行因素设定聚合物溶液熟化时间为2.5h以上。经5分钟150r/min高速分散后，設定不同搅拌转速，配制5000ppm聚合物溶液，并测定不同转速下，聚合物粘度与溶液状态，测定其粘度。并与自然溶胀
　　5000ppm聚合物粘度进行对比计算粘度保留率（剪切稀释与自然溶胀粘度比）
　　三、现场实验
　　根据室内实验数据调整施工参数，使用清水配制聚合物溶液，并调整熟化罐搅拌速率至11r/min，降低输液速度至10m3/h。对比修正前后配液粘度与保留率，见表6：
　　修正前后熟化罐出口粘度上升3%，每公里DN50管线粘度损失降低3.3%，每公里DN65管线粘度损失降低1.3%。
　　四、结果与分析
　　1.细菌是造成粘度降低的重要因素，矿化度也会对粘度造成一定的影响。在施工过程中为降低配液水影响因素，应尽量使用清水配制聚合物，若现场不满足清水配液条件时，可在污水中加入杀菌剂将影响降至最低。
　　2.粘度保留率随剪切速度的增快而降低，综合考虑溶胀时间限制，选取10-15 r/min造成的粘度损失最小，为最佳搅拌速度。
　　3.在保证注入量的前提下，将输液速度调整至降低管壁处剪切速率与粘度损失。