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[摘 要]为确保预应力锚索框架梁系统的施工质量，应从锚索框架梁施工技术和方法等方面控制其施工，并从施工工艺流程上避免施工质量不良情况的出现。
[关键词]锚索框架梁 施工技术 特殊情况
中图分类号：TU525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0111-01
1.1 前 言
预应力锚索是一种柔性受拉构件，为主动抗滑结构。在预应力作用下，锚索锚固段通过砂浆与钢绞线黏结，砂浆与孔壁的黏结，使孔周稳定岩体成为承受预应力的载体。通过对内锚固段锚索进行张拉、锁定，使坡体受压，产生抗滑力，提高了围岩的整体性和内在抗力，增大岩土体的稳定强度，并把结构和边坡岩土体介质组成复合体，被结构锚固的岩土层能更有效地承受负荷产生的拉力和剪力，从而增加了边坡的稳定性，达到边坡治理的功效。
1.2 预应力锚索框架梁施工技术
1.2.1 施工工艺与施工方法
预应力锚索框架梁施工步骤如下：
①錨索结构施工：包括施工准备、造孔、清孔、锚索制作、安装、注浆等；
②框架梁施工：包括框架基础刻槽、砂浆衬垫找平、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、养生、锚索长度检测等；
③锚索张拉锁定：包括锚索张拉、锁定、试验检测、封锚等；
1.2.2 施工要点
预应力锚索框架梁施工要点如下：
（1）在施工期间，要对施工场地有特别的要求，要严格选用，要做好场地和场地之间的隔断工作，目的是防止边坡支护出现危险事故，以便保证下方的安全。另外，一定要禁止无关人员进入工作地点，对边坡的局部应该做好检查，一旦出现问题，要及时发现，并以最快的速度解决。
（2）在锚固段，锚索应该选用定位环或是铅丝对其定位，在锚固顶端不应该附带导向帽，在进行张拉时，锚索自由段应作防腐处理，钢铰线采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布包裹，且不小于三层，防腐处理后，将自由段装入波纹套管中，自由段套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外缠工程胶布固定；
（3）进行张拉施工之前，要做好标高定位，对张拉设备进行检查，做好锚索的张拉试验；
（4）在进行张拉试验时，应该对张拉力过程中的损失量做好记录，在进行超张拉时，注意张拉的控制力不能大于钢绞线锚索的强度过多，大约是原有强度标准的2倍左右。
（5）在施工中需特别注意的问题，应及时对预应力预锚试验进行监测，通过试验能够对锚索的锁定值进行估算，并估测出时间的受力情况，同时也有利于其稳定。
（6）预应力锚索须待注浆体及混凝土腰梁抗压强度超过80%时方可张拉锁定，在进行锁定之后，如果发现其中出现了预应力损失的情况，那么就要及时对其进行填补，这样才能将机械上多余的钢绞线切除，并采取一定的手段进行防腐，可以通过涂抹防腐润滑油的方式对钢板上的锈进行清除，最后进行封锚。
（7）施工顺序
在滑坡治理施工中，施工顺序相当关键，如果施工顺序不合适，往往会造成工期延误、人力和财力浪费，严重的会影响施工质量，尤其是正在滑移的边坡，如果施工顺序不当，可能使已完成的部分报废。例如，如果从正在滑移的边坡中部施工，不同的时期会出现以下几种情况，其一，在钻孔过程中，使钻杆卡钻不能退出甚至钻杆被剪断；其二，安放好锚索未注浆可能使注浆管压扁或剪断，导致不能注浆；其三，施工好的锚索未锁定，锚索自由段的PE管和水泥浆体外移，致使钢绞线裸露，容易锈蚀，同时锚索回缩边坡内；其四，锚垫梁未达到强度，如果未锁定会使锚索回缩到梁内不能张拉，如果锁定会使锚垫梁拉坏；其五，锚垫梁达到强度且锁定后，由于整个滑体下滑力靠部分锚索承担，会使锚索承受的荷载超过极限荷载而被拉断。但是采用一定的顺序施工，如从滑坡的一边施工至另一边，或根据坡体实际情况从上至下或从下至上施工，使锚索仅承受已锚固部分滑体下滑力，而不至于超过极限荷载，同时锚索各工序施工紧凑，锚垫梁浇筑完后立即安装锚具、初张拉，在坡体滑移时使锚索被动受力，给滑移面一个压力，增加摩阻力，不至于使滑移面贯通。
1.3 施工过程中出现的特殊情况的处理
锚索施工过程中可能会出现的如下特殊情况需进行处理：
（1）渗水
吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。
（2）塌孔
钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取014MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。
（3）淤泥中成孔
淤泥中成孔主要存在出渣困难和淤泥缩颈，其解决办法为采用带叶片钻杆钻进，多旋转，慢推进，勤退渣解决出渣困难。采用套管跟进，锚索放入后再拔管，拔管后立即注浆解决淤泥缩颈。
同时，除了上述特殊问题外，还会存在一些边坡地质缺陷问题需处理，如：
（1）锚孔围岩灌浆时，如遇严重串孔：①可阻塞孔口将孔内积水低压循环，不仅减少串浆可能，而且将小量串浆立即冲出去，避免在孔内沉淀；②先临时封堵邻孔，待灌浆结束后，再对邻孔进行扫孔，严重串孔时，应会同监理与设计人员开会研讨制定解决方案，采取有效的补救措施。
（2）当边坡裂隙交错发育，岩面高低不平，孔口有许多风化岩体以及破碎严重，极大的影响了边坡岩体的稳定性，这就需要采取以下措施：①去除锚孔口危岩；②增大锚墩体积，同时降低张拉吨位。
1.4 结 语
为确保预应力锚索框架梁系统的施工质量，应从锚索框架梁施工技术和方法等方面控制其施工，并从施工工艺流程上避免施工质量不良情况的出现，锚索施工过程中出现特殊情况，需采取有效措施及时进行处理；
参考文献：
[1] 徐云.预应力锚索施工技术[J].长沙铁道学院学报（社会科学版），2006，7（ 3）：212-213.
[2] 杨宗放，李金银.现代预应力工程施工[M].北京：中国建筑工业出版社，2008.
[关键词]锚索框架梁 施工技术 特殊情况
中图分类号：TU525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0111-01
1.1 前 言
预应力锚索是一种柔性受拉构件，为主动抗滑结构。在预应力作用下，锚索锚固段通过砂浆与钢绞线黏结，砂浆与孔壁的黏结，使孔周稳定岩体成为承受预应力的载体。通过对内锚固段锚索进行张拉、锁定，使坡体受压，产生抗滑力，提高了围岩的整体性和内在抗力，增大岩土体的稳定强度，并把结构和边坡岩土体介质组成复合体，被结构锚固的岩土层能更有效地承受负荷产生的拉力和剪力，从而增加了边坡的稳定性，达到边坡治理的功效。
1.2 预应力锚索框架梁施工技术
1.2.1 施工工艺与施工方法
预应力锚索框架梁施工步骤如下：
①錨索结构施工：包括施工准备、造孔、清孔、锚索制作、安装、注浆等；
②框架梁施工：包括框架基础刻槽、砂浆衬垫找平、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、养生、锚索长度检测等；
③锚索张拉锁定：包括锚索张拉、锁定、试验检测、封锚等；
1.2.2 施工要点
预应力锚索框架梁施工要点如下：
（1）在施工期间，要对施工场地有特别的要求，要严格选用，要做好场地和场地之间的隔断工作，目的是防止边坡支护出现危险事故，以便保证下方的安全。另外，一定要禁止无关人员进入工作地点，对边坡的局部应该做好检查，一旦出现问题，要及时发现，并以最快的速度解决。
（2）在锚固段，锚索应该选用定位环或是铅丝对其定位，在锚固顶端不应该附带导向帽，在进行张拉时，锚索自由段应作防腐处理，钢铰线采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布包裹，且不小于三层，防腐处理后，将自由段装入波纹套管中，自由段套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外缠工程胶布固定；
（3）进行张拉施工之前，要做好标高定位，对张拉设备进行检查，做好锚索的张拉试验；
（4）在进行张拉试验时，应该对张拉力过程中的损失量做好记录，在进行超张拉时，注意张拉的控制力不能大于钢绞线锚索的强度过多，大约是原有强度标准的2倍左右。
（5）在施工中需特别注意的问题，应及时对预应力预锚试验进行监测，通过试验能够对锚索的锁定值进行估算，并估测出时间的受力情况，同时也有利于其稳定。
（6）预应力锚索须待注浆体及混凝土腰梁抗压强度超过80%时方可张拉锁定，在进行锁定之后，如果发现其中出现了预应力损失的情况，那么就要及时对其进行填补，这样才能将机械上多余的钢绞线切除，并采取一定的手段进行防腐，可以通过涂抹防腐润滑油的方式对钢板上的锈进行清除，最后进行封锚。
（7）施工顺序
在滑坡治理施工中，施工顺序相当关键，如果施工顺序不合适，往往会造成工期延误、人力和财力浪费，严重的会影响施工质量，尤其是正在滑移的边坡，如果施工顺序不当，可能使已完成的部分报废。例如，如果从正在滑移的边坡中部施工，不同的时期会出现以下几种情况，其一，在钻孔过程中，使钻杆卡钻不能退出甚至钻杆被剪断；其二，安放好锚索未注浆可能使注浆管压扁或剪断，导致不能注浆；其三，施工好的锚索未锁定，锚索自由段的PE管和水泥浆体外移，致使钢绞线裸露，容易锈蚀，同时锚索回缩边坡内；其四，锚垫梁未达到强度，如果未锁定会使锚索回缩到梁内不能张拉，如果锁定会使锚垫梁拉坏；其五，锚垫梁达到强度且锁定后，由于整个滑体下滑力靠部分锚索承担，会使锚索承受的荷载超过极限荷载而被拉断。但是采用一定的顺序施工，如从滑坡的一边施工至另一边，或根据坡体实际情况从上至下或从下至上施工，使锚索仅承受已锚固部分滑体下滑力，而不至于超过极限荷载，同时锚索各工序施工紧凑，锚垫梁浇筑完后立即安装锚具、初张拉，在坡体滑移时使锚索被动受力，给滑移面一个压力，增加摩阻力，不至于使滑移面贯通。
1.3 施工过程中出现的特殊情况的处理
锚索施工过程中可能会出现的如下特殊情况需进行处理：
（1）渗水
吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。这时若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。
（2）塌孔
钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取014MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。
（3）淤泥中成孔
淤泥中成孔主要存在出渣困难和淤泥缩颈，其解决办法为采用带叶片钻杆钻进，多旋转，慢推进，勤退渣解决出渣困难。采用套管跟进，锚索放入后再拔管，拔管后立即注浆解决淤泥缩颈。
同时，除了上述特殊问题外，还会存在一些边坡地质缺陷问题需处理，如：
（1）锚孔围岩灌浆时，如遇严重串孔：①可阻塞孔口将孔内积水低压循环，不仅减少串浆可能，而且将小量串浆立即冲出去，避免在孔内沉淀；②先临时封堵邻孔，待灌浆结束后，再对邻孔进行扫孔，严重串孔时，应会同监理与设计人员开会研讨制定解决方案，采取有效的补救措施。
（2）当边坡裂隙交错发育，岩面高低不平，孔口有许多风化岩体以及破碎严重，极大的影响了边坡岩体的稳定性，这就需要采取以下措施：①去除锚孔口危岩；②增大锚墩体积，同时降低张拉吨位。
1.4 结 语
为确保预应力锚索框架梁系统的施工质量，应从锚索框架梁施工技术和方法等方面控制其施工，并从施工工艺流程上避免施工质量不良情况的出现，锚索施工过程中出现特殊情况，需采取有效措施及时进行处理；
参考文献：
[1] 徐云.预应力锚索施工技术[J].长沙铁道学院学报（社会科学版），2006，7（ 3）：212-213.
[2] 杨宗放，李金银.现代预应力工程施工[M].北京：中国建筑工业出版社，2008.