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摘要：随着我国经济的快速发展，钢筋混凝土结构的应用也呈现快速增长。本文主要分析了建筑钢筋混凝土结构工程施工质量控制要点，对提高钢筋混凝土结构的施工质量有一定的借鉴意义。
关键词：建筑；钢筋混凝土；施工；质量
1.模板的制作和安装
钢筋混凝土第一道工序就是钢筋混凝土模板的制作和安装。模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。对于模板的基本要求主要有以下几点：首先，要保证模板至少不能出现漏洞导致漏浆的发生，要保证模板内的干净整洁，模板内的杂物会影响浇筑的效果。其次，要注意在浇筑前要在模板内部涂抹一定的隔离剂，此隔离剂不得有妨碍结构性能和影响装修的状况出现。最后，模板上应有的一些个预埋固件、预留的洞和鋼管不要忘记，稳固、准确的将其安装到位，遵守相关的操作规范。
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。为了施工的安全我们要对模板支架的承受能力心中有数，尽量的保证其稳定。模板应足够坚硬，可以承载浇筑的混凝土的重量。允许一定的误差但误差要控制在一定范围之内。各个部件零件都应安装牢固。为了使模板在浇筑时的稳定和坚固，需要在支模前对其进行严格的规划设计做好样图。在安装的时候要完全由配模的科学合理的进行，其支撑的支架匀要在坚实稳固的平面上，不得有摇晃摆动的情况发生，我们要配备专人负责其安装和拆除的过程。必要的时候要加入一些额外的支撑，防治漏浆现象发生。
2.钢筋工程质量控制
2.1现场检查验收。为了保证钢筋混凝土结构的质量，钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。验收内容包括查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
2.2钢筋捆绑处理要点。（1）在对钢筋进行捆绑处理的时候，要严格依据施工规章制度对施工支架等设备进行摆放、装置，在进行操作之前还需进行细致检查，看基坑土壁是够具有高度的坚固性以及安全性。（2）在对主柱以及墙体的钢筋进行捆绑处理时，禁止在钢筋前架上进行工作，倘若柱筋超过了四米，那么就需架设出工作平台，并使用临时的支撑设备对墙梁、柱子以及骨架等进行加固处理。（3）需在脚手架上进行捆绑加固工作，尤其是面对悬空的大梁钢筋时。倘若要对柱头上的钢筋进行捆绑，就一定要依靠立人板，并且禁止使用钢摸板等作为立人板。在对钢筋进行起吊处理时，要使规格具有统一性。与此同时，还需好好清理钢筋头，并做好产品的摆放工作。在进行高空作业的过程中，禁止在脚手板上面放置钢筋、钢箍以及施工设备等物品，旨在防止出现安全事故。
2.3正确的对钢筋进行绑扎和焊接。由于现在的建筑一般跨度比较大，因此所设计的主梁截面必须也要足够大，这就需要很高的配筋率，在钢筋绑扎过程中，一般先在模板上进行绑扎，然后手动将岛链正确的、慢慢的送到梁内。主梁是主要的承重梁，绑扎的钢筋也很多，因此重量很重，如果采用水泥的垫块来控制主梁的保护层，往往没有效果。我们一般会选用18钢筋头，顺着两底的位置垫在主梁的底模上，当然长度要适当，否则在以后调整主梁钢筋位置时，就不能保证保护层的厚度是否合理。其次，在主次梁的焊接上，接头我们要优先考虑单面焊接的方法，不仅能够节约材料，更能使焊接的工艺简单，易于操作。在焊接柱底的接头时，我们为了保证柱的保护层厚度，必须采用立式钢筋焊接技术。
3.后浇带
后浇带是应用于高低结构的高层住宅以及公共建筑而采用的一种方法，在提高建筑物整体性的同时，降低了渗漏等现象的发生。后浇带在设计过程中，针对混凝土容易发生开裂的问题，要对约束应力进行释放，用膨胀混凝土填缝来抵抗残余的应力。施工时，要严格按照设计图纸进行，在留设时要根据施工情况而定。后浇带的梁板采用整体式的，防止出现断裂，如果结构跨度太大可以采用焊接的方式进行。浇注过程中，后浇带要保留完好，不能进行拆除。后浇带的位置通常选在梁或者板的中部，这些部位承受的力比较小，适于设置后浇带。在进行施工时，要按照严格的施工标准对模板施工，以免造成一侧压力过大导致模板变形。针对在施工过程中容易出现，水泥浆流失的问题，要严格控制模板与振捣器之间的距离，为了确保混凝土更加紧密，在施工中要使用钢钎。对施工过程中产生的缝隙进行处理，当混凝土达到凝固状态时，用适当的压力水进行处理，将钢丝网叶片冲洗干净。之后，用高压水枪对网片进行冲洗，对于已经硬化的部分，要用专门的凿毛机进行处理，对比较严重的空洞还要进行修补。
4.混凝土工程质量控制
4.1混凝土配合比。混凝土配合比的科学性与合理性，直接影响着混凝土整体性能，影响着混凝土施工的经济性。水化热较大引起温度裂缝是混凝土结构裂缝的重要成因，降低水化热，可以从优化混凝土配合比入手，降低水灰比，明确水泥用量与水用量，避免出现混凝土质量问题。
4.2混凝土浇筑。混凝土浇筑是整个施工当中最重要的环节，在施工时要避免发生离析，通常情况下，混凝土落下的高度不超过两米为佳，超过两米容易产生离析现象，不足两米容易导致压力不足，浇筑难以有效进行。在浇筑时采用分层进行，在下层混凝土初凝之前，将上一层浇筑并振捣，如果不采用这种方法，会对已经浇筑的混凝土产生破坏，影响施工进度。浇筑时，梁和板的浇筑要同时进行，对于体积结构较大的梁或者其他结构，可以采用单独浇筑的方法。浇筑与墙相连的部分时，在部件浇筑完毕之后的一个小时到一个半小时之间进行适当的停歇，在浇筑部分初凝之后，在进行下一步的浇筑。有时候在施工过程中，会出现间歇时间过长，导致浇筑工作不能连续进行，在这种情况下要留置施工缝。
4.3施工缝的位置。通常情况下浇筑之前确定施工缝，留在受力比较小的位置较为合适。柱一般要留置水平缝，而梁或者板留置垂直缝。浇筑混凝土之前，施工缝要用于混凝土成分相同的水泥浆进行处理，在浇筑时要用钢钎捣实，让新旧混凝土充分结合，成为一个整体。在施工中，要对模板、支架以及预留缝等进行不定期的观察，如果发现有变形时，要立刻停止施工，在混凝土凝结之前完成修理工作，保证施工质量。在施工过程中，还要做好相关的记录工作，为以后工作做好基础。
4.4混凝土的养护。具体的养护时间应该从浇筑开始时就算起。另外，在对硅酸盐水泥进行使用时，用量要超过14d，而在对其他水泥进行使用时，则不得多于21d。在对混凝土进行保养期间，需采取科学合理的措施让混凝土表面保持热潮湿。另外，有的混凝土里面加入了一些膨胀剂，而针对这样的混凝土，就需依据相关标准进行保养了。假如气温没有超过5℃，就不可以采用浇水养护的方法了。另外，施工人员需严格依据施工准则进行施工。
5.结语
在建筑行业中，钢筋混凝土结构由于其整体性好、抗震性强、施工简单、布局灵活等特点，得到了广泛的应用和发展。在开展钢筋混凝土结构的施工时，我们必须要依据设计规范和工程施工时的具体情况来施工。同时，还要加强对施工人员的技术培养，提高钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]方水龙，周霞.如何控制现浇钢筋混凝土楼板施工质量[J].黑龙江科技信息.2009（26）.
[2]贡金鑫，赵国藩.钢筋混凝土结构耐久性研究的进展[J].工业建筑.2000（05）.
关键词：建筑；钢筋混凝土；施工；质量
1.模板的制作和安装
钢筋混凝土第一道工序就是钢筋混凝土模板的制作和安装。模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。对于模板的基本要求主要有以下几点：首先，要保证模板至少不能出现漏洞导致漏浆的发生，要保证模板内的干净整洁，模板内的杂物会影响浇筑的效果。其次，要注意在浇筑前要在模板内部涂抹一定的隔离剂，此隔离剂不得有妨碍结构性能和影响装修的状况出现。最后，模板上应有的一些个预埋固件、预留的洞和鋼管不要忘记，稳固、准确的将其安装到位，遵守相关的操作规范。
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。为了施工的安全我们要对模板支架的承受能力心中有数，尽量的保证其稳定。模板应足够坚硬，可以承载浇筑的混凝土的重量。允许一定的误差但误差要控制在一定范围之内。各个部件零件都应安装牢固。为了使模板在浇筑时的稳定和坚固，需要在支模前对其进行严格的规划设计做好样图。在安装的时候要完全由配模的科学合理的进行，其支撑的支架匀要在坚实稳固的平面上，不得有摇晃摆动的情况发生，我们要配备专人负责其安装和拆除的过程。必要的时候要加入一些额外的支撑，防治漏浆现象发生。
2.钢筋工程质量控制
2.1现场检查验收。为了保证钢筋混凝土结构的质量，钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。验收内容包括查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
2.2钢筋捆绑处理要点。（1）在对钢筋进行捆绑处理的时候，要严格依据施工规章制度对施工支架等设备进行摆放、装置，在进行操作之前还需进行细致检查，看基坑土壁是够具有高度的坚固性以及安全性。（2）在对主柱以及墙体的钢筋进行捆绑处理时，禁止在钢筋前架上进行工作，倘若柱筋超过了四米，那么就需架设出工作平台，并使用临时的支撑设备对墙梁、柱子以及骨架等进行加固处理。（3）需在脚手架上进行捆绑加固工作，尤其是面对悬空的大梁钢筋时。倘若要对柱头上的钢筋进行捆绑，就一定要依靠立人板，并且禁止使用钢摸板等作为立人板。在对钢筋进行起吊处理时，要使规格具有统一性。与此同时，还需好好清理钢筋头，并做好产品的摆放工作。在进行高空作业的过程中，禁止在脚手板上面放置钢筋、钢箍以及施工设备等物品，旨在防止出现安全事故。
2.3正确的对钢筋进行绑扎和焊接。由于现在的建筑一般跨度比较大，因此所设计的主梁截面必须也要足够大，这就需要很高的配筋率，在钢筋绑扎过程中，一般先在模板上进行绑扎，然后手动将岛链正确的、慢慢的送到梁内。主梁是主要的承重梁，绑扎的钢筋也很多，因此重量很重，如果采用水泥的垫块来控制主梁的保护层，往往没有效果。我们一般会选用18钢筋头，顺着两底的位置垫在主梁的底模上，当然长度要适当，否则在以后调整主梁钢筋位置时，就不能保证保护层的厚度是否合理。其次，在主次梁的焊接上，接头我们要优先考虑单面焊接的方法，不仅能够节约材料，更能使焊接的工艺简单，易于操作。在焊接柱底的接头时，我们为了保证柱的保护层厚度，必须采用立式钢筋焊接技术。
3.后浇带
后浇带是应用于高低结构的高层住宅以及公共建筑而采用的一种方法，在提高建筑物整体性的同时，降低了渗漏等现象的发生。后浇带在设计过程中，针对混凝土容易发生开裂的问题，要对约束应力进行释放，用膨胀混凝土填缝来抵抗残余的应力。施工时，要严格按照设计图纸进行，在留设时要根据施工情况而定。后浇带的梁板采用整体式的，防止出现断裂，如果结构跨度太大可以采用焊接的方式进行。浇注过程中，后浇带要保留完好，不能进行拆除。后浇带的位置通常选在梁或者板的中部，这些部位承受的力比较小，适于设置后浇带。在进行施工时，要按照严格的施工标准对模板施工，以免造成一侧压力过大导致模板变形。针对在施工过程中容易出现，水泥浆流失的问题，要严格控制模板与振捣器之间的距离，为了确保混凝土更加紧密，在施工中要使用钢钎。对施工过程中产生的缝隙进行处理，当混凝土达到凝固状态时，用适当的压力水进行处理，将钢丝网叶片冲洗干净。之后，用高压水枪对网片进行冲洗，对于已经硬化的部分，要用专门的凿毛机进行处理，对比较严重的空洞还要进行修补。
4.混凝土工程质量控制
4.1混凝土配合比。混凝土配合比的科学性与合理性，直接影响着混凝土整体性能，影响着混凝土施工的经济性。水化热较大引起温度裂缝是混凝土结构裂缝的重要成因，降低水化热，可以从优化混凝土配合比入手，降低水灰比，明确水泥用量与水用量，避免出现混凝土质量问题。
4.2混凝土浇筑。混凝土浇筑是整个施工当中最重要的环节，在施工时要避免发生离析，通常情况下，混凝土落下的高度不超过两米为佳，超过两米容易产生离析现象，不足两米容易导致压力不足，浇筑难以有效进行。在浇筑时采用分层进行，在下层混凝土初凝之前，将上一层浇筑并振捣，如果不采用这种方法，会对已经浇筑的混凝土产生破坏，影响施工进度。浇筑时，梁和板的浇筑要同时进行，对于体积结构较大的梁或者其他结构，可以采用单独浇筑的方法。浇筑与墙相连的部分时，在部件浇筑完毕之后的一个小时到一个半小时之间进行适当的停歇，在浇筑部分初凝之后，在进行下一步的浇筑。有时候在施工过程中，会出现间歇时间过长，导致浇筑工作不能连续进行，在这种情况下要留置施工缝。
4.3施工缝的位置。通常情况下浇筑之前确定施工缝，留在受力比较小的位置较为合适。柱一般要留置水平缝，而梁或者板留置垂直缝。浇筑混凝土之前，施工缝要用于混凝土成分相同的水泥浆进行处理，在浇筑时要用钢钎捣实，让新旧混凝土充分结合，成为一个整体。在施工中，要对模板、支架以及预留缝等进行不定期的观察，如果发现有变形时，要立刻停止施工，在混凝土凝结之前完成修理工作，保证施工质量。在施工过程中，还要做好相关的记录工作，为以后工作做好基础。
4.4混凝土的养护。具体的养护时间应该从浇筑开始时就算起。另外，在对硅酸盐水泥进行使用时，用量要超过14d，而在对其他水泥进行使用时，则不得多于21d。在对混凝土进行保养期间，需采取科学合理的措施让混凝土表面保持热潮湿。另外，有的混凝土里面加入了一些膨胀剂，而针对这样的混凝土，就需依据相关标准进行保养了。假如气温没有超过5℃，就不可以采用浇水养护的方法了。另外，施工人员需严格依据施工准则进行施工。
5.结语
在建筑行业中，钢筋混凝土结构由于其整体性好、抗震性强、施工简单、布局灵活等特点，得到了广泛的应用和发展。在开展钢筋混凝土结构的施工时，我们必须要依据设计规范和工程施工时的具体情况来施工。同时，还要加强对施工人员的技术培养，提高钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
[1]方水龙，周霞.如何控制现浇钢筋混凝土楼板施工质量[J].黑龙江科技信息.2009（26）.
[2]贡金鑫，赵国藩.钢筋混凝土结构耐久性研究的进展[J].工业建筑.2000（05）.