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摘 要：本篇文章通过简单地介绍安全仪表系统的基本概念，让读者对安全仪表系统的重要组成部分和重要性有一个全面的了解。在此基础上，对安全仪表系统如何提升化工装置安全性能进行分析。希望能够给予相关工作者一定的思考和启发，从而在设计、制造和安装调试等各个阶段，都能够根据实际情况采取相应的技术手段。
关键词：安全仪表系统;化工装置;安全性;重要性
引言：
安全仪表系统是现代企业生产过程中，实现自动控制不可或缺的重要组成部分，因此有效提升其化工装置的安全性，是实现安全生产和提高工作效率的关键。尤其是对于安全仪表系统而言，任何微小的系统失灵，都会导致报警动作出现迟缓或调节失误，对生产造成的经济损失，更是难以预估的。因此，为了让生产更加趋于安全化，让企业的安全水平能够不断提高，规范设计安全仪表系统提升化工装置的安全水平是仍然需要我们予以改进。
一、安全仪表系统的基本概念
安全仪表系统作为所有工厂企业中，实现自动控制功能的重要组成部分，是工厂控制系统中需要予以高度重视的环节。而安全仪表系统主要是由安全联锁系统、紧急停车系统和可燃气检测保护系统等部分组成的。尤其是在报警和联锁等关键功能上，更是离不开安全仪表系统的正常运作。同时，安全仪表系统其自身不仅具有自动识别并且控制潜在风险的功能，同时其该系统所体现出来的极高的容错性，也能够避免当应用程序出现错誤的时候，出现使用不当的情况。而相较于其他的系统而言，安全仪表系统的优越性，更多的还体现在自我诊断的功能上，因为能够自动地对系统进行全面检查，对于人工检查的需求和范围，并不会有过多的要求，能够很好地节约人力和时间[1]。
由此可见，安全仪表系统是一个比较智能化的现代系统，能够非常好地满足工厂企业的日常生产需求，在提高工作效率的基础上，甚至能够很好地降低维修成本。
二、设计安全仪表系统提升化工装置安全分析
（一）安全仪表系统的设计分析
首先，在对安全仪表系统进行设计分析时，需要从危险和可操作性的角度来进行。而这样做到主要目的也是非常直观明朗的，就是为了能够让装置的安全性能得以大大提高，从而达到安全预期。因此，这就需要对安全仪表系统的工艺技术和基础设备进行全面检查和分析，尤其是对安全仪表系统的工艺流程，更是应该进行重点分析和探究，通过合理划分节点的方式，保证工艺流程分析的全面性。同时，还需要对化工装置使用过程中，产生的各项参数及其变化情况进行详细调查，除了基本的流量、压力和温度等参数进行重点跟踪之外，对其出现的变化趋势尤其是异常变量更是要予以重点关注，要通过这些异常数字的表象，探寻导致这种情况发生的最终原因，从而在源头上进行阻绝，从而提升化工装置的安全性。除此之外，为了能够让分析更加地客观合理，还可以根据《后果定性分级表》上的数据作为参考，这种做法并不是为了让定级变得刻板化，而是为了提供更多可供参考的指标，从而提高设计的可靠性。
其次，还需要对安全仪表系统进行保护层分析。虽然这种分析方式是从过去延续下来的，但并不是不可取和过时的，因为对于很多化工企业来说，最重要的保护就是通过过程控制来实现的。因此，我们在进行危险和可操作性分析之后，可以再进行保护层分析，从而让安全仪表系统的设计步骤，更好地体现出安全性的原则[2]。而通过对安全阀、爆破片和紧急响应等这几个部分，进行分析和重复试验，我们可以找到薄弱点从而进行改进，并最终达到降低风险发现频率的目的。
再次，我们还可以将关键过程停车率，单独作为一个重要设计方面。而将其单独进行重点设计，不仅是为了满足安全性原则而言的，同时也是为了更好地实现实用性。如果能够通过不断提高安全仪表系统的容错率，就能够让执行过程变得更加地灵活，在面对突发状况的时候，才不至于因为没能在第一时间调整而造成更大的损失。
除此之外，对于安全仪表系统的可燃气检测保护系统来说，为了提高其检测的及时性，在设计的过程中应该将重大危险源的主要参数作为参考数值，例如有毒气体的温度、压力和液位等。其次，为了避免危险气体的快速扩散，在保护系统中设置紧急切断装置也是非常必要的。最后，为了能够更好地排查问题出现的原因，还可以通过设置视频监控系统的方式来实现。
（二）注意事项
虽然前面对安全仪表系统的设计提供了主要的方面，但是仍然需要注意的是，即便都将这几点考虑在内，也仍然不能做到完全排除危险发生的可能。而例如危险和可操作性分析中，虽然将重点放在了主要的几个指标数据上，但是这并不能够完全覆盖掉风险，因为该项分析中，并没有将硬件设施作为考察的对象，而在实际情况中，因为设备腐蚀而出现事故的情况是时有发生的，还有一些人为因素如应变能力较差和疲劳操作等，都是不能够通过设计而解决的。其次，我们还应该充分地意识到，安全仪表系统设计，只是我们达成安全性目的的方法之一，并不是满足这一项设计需求就能够完全解决问题的，因此需要我们相关行业的工作者，在实际操作的过程中，要更好地发挥主观能动性，将安全性原则充分地贯穿在各个环节中。由此可见，即便是对安全仪表系统设计中保证了化工装置的安全性，也只能是在一定程度上避免突发事情的发生。而我们所需要做的，更应该在日常的基本操作中，严格按照运行的要求来进行使用，在正式使用之前对安全仪表系统进行全面检查，确保其是在密封良好和规范安装的基础上使用。
三、结束语
总而言之，对安全仪表系统提升化工装置的安全性，需要我们进行重点分析，除了满足设计基本要求之外，更应该加强安全性能的设计。如果企业生产环节中，连最基本的安全性都没有办法满足，那么又如何能够保证生产环节的顺利进行，如何保证企业经济收益的持续增长。因此，通过对安全仪表系统进行设计分析，并重点进行危险和可操作性分析，就能够很好地提升安全仪表系统的运行效率，使其能够更好地按照标准要求严格运行。
参考文献
[1] 齐志辉.基于PHA-FMEA的石油炼化装置安全仪表系统设计与应用研究[J].中国设备工程，2017（13）.
[2] 程宝英，杜彧，乔喜欢.安全仪表系统在甲醇尾气合成氨技术改造项目中的设计与应用[J].石油化工自动化，2018，54（z1）.
关键词：安全仪表系统;化工装置;安全性;重要性
引言：
安全仪表系统是现代企业生产过程中，实现自动控制不可或缺的重要组成部分，因此有效提升其化工装置的安全性，是实现安全生产和提高工作效率的关键。尤其是对于安全仪表系统而言，任何微小的系统失灵，都会导致报警动作出现迟缓或调节失误，对生产造成的经济损失，更是难以预估的。因此，为了让生产更加趋于安全化，让企业的安全水平能够不断提高，规范设计安全仪表系统提升化工装置的安全水平是仍然需要我们予以改进。
一、安全仪表系统的基本概念
安全仪表系统作为所有工厂企业中，实现自动控制功能的重要组成部分，是工厂控制系统中需要予以高度重视的环节。而安全仪表系统主要是由安全联锁系统、紧急停车系统和可燃气检测保护系统等部分组成的。尤其是在报警和联锁等关键功能上，更是离不开安全仪表系统的正常运作。同时，安全仪表系统其自身不仅具有自动识别并且控制潜在风险的功能，同时其该系统所体现出来的极高的容错性，也能够避免当应用程序出现错誤的时候，出现使用不当的情况。而相较于其他的系统而言，安全仪表系统的优越性，更多的还体现在自我诊断的功能上，因为能够自动地对系统进行全面检查，对于人工检查的需求和范围，并不会有过多的要求，能够很好地节约人力和时间[1]。
由此可见，安全仪表系统是一个比较智能化的现代系统，能够非常好地满足工厂企业的日常生产需求，在提高工作效率的基础上，甚至能够很好地降低维修成本。
二、设计安全仪表系统提升化工装置安全分析
（一）安全仪表系统的设计分析
首先，在对安全仪表系统进行设计分析时，需要从危险和可操作性的角度来进行。而这样做到主要目的也是非常直观明朗的，就是为了能够让装置的安全性能得以大大提高，从而达到安全预期。因此，这就需要对安全仪表系统的工艺技术和基础设备进行全面检查和分析，尤其是对安全仪表系统的工艺流程，更是应该进行重点分析和探究，通过合理划分节点的方式，保证工艺流程分析的全面性。同时，还需要对化工装置使用过程中，产生的各项参数及其变化情况进行详细调查，除了基本的流量、压力和温度等参数进行重点跟踪之外，对其出现的变化趋势尤其是异常变量更是要予以重点关注，要通过这些异常数字的表象，探寻导致这种情况发生的最终原因，从而在源头上进行阻绝，从而提升化工装置的安全性。除此之外，为了能够让分析更加地客观合理，还可以根据《后果定性分级表》上的数据作为参考，这种做法并不是为了让定级变得刻板化，而是为了提供更多可供参考的指标，从而提高设计的可靠性。
其次，还需要对安全仪表系统进行保护层分析。虽然这种分析方式是从过去延续下来的，但并不是不可取和过时的，因为对于很多化工企业来说，最重要的保护就是通过过程控制来实现的。因此，我们在进行危险和可操作性分析之后，可以再进行保护层分析，从而让安全仪表系统的设计步骤，更好地体现出安全性的原则[2]。而通过对安全阀、爆破片和紧急响应等这几个部分，进行分析和重复试验，我们可以找到薄弱点从而进行改进，并最终达到降低风险发现频率的目的。
再次，我们还可以将关键过程停车率，单独作为一个重要设计方面。而将其单独进行重点设计，不仅是为了满足安全性原则而言的，同时也是为了更好地实现实用性。如果能够通过不断提高安全仪表系统的容错率，就能够让执行过程变得更加地灵活，在面对突发状况的时候，才不至于因为没能在第一时间调整而造成更大的损失。
除此之外，对于安全仪表系统的可燃气检测保护系统来说，为了提高其检测的及时性，在设计的过程中应该将重大危险源的主要参数作为参考数值，例如有毒气体的温度、压力和液位等。其次，为了避免危险气体的快速扩散，在保护系统中设置紧急切断装置也是非常必要的。最后，为了能够更好地排查问题出现的原因，还可以通过设置视频监控系统的方式来实现。
（二）注意事项
虽然前面对安全仪表系统的设计提供了主要的方面，但是仍然需要注意的是，即便都将这几点考虑在内，也仍然不能做到完全排除危险发生的可能。而例如危险和可操作性分析中，虽然将重点放在了主要的几个指标数据上，但是这并不能够完全覆盖掉风险，因为该项分析中，并没有将硬件设施作为考察的对象，而在实际情况中，因为设备腐蚀而出现事故的情况是时有发生的，还有一些人为因素如应变能力较差和疲劳操作等，都是不能够通过设计而解决的。其次，我们还应该充分地意识到，安全仪表系统设计，只是我们达成安全性目的的方法之一，并不是满足这一项设计需求就能够完全解决问题的，因此需要我们相关行业的工作者，在实际操作的过程中，要更好地发挥主观能动性，将安全性原则充分地贯穿在各个环节中。由此可见，即便是对安全仪表系统设计中保证了化工装置的安全性，也只能是在一定程度上避免突发事情的发生。而我们所需要做的，更应该在日常的基本操作中，严格按照运行的要求来进行使用，在正式使用之前对安全仪表系统进行全面检查，确保其是在密封良好和规范安装的基础上使用。
三、结束语
总而言之，对安全仪表系统提升化工装置的安全性，需要我们进行重点分析，除了满足设计基本要求之外，更应该加强安全性能的设计。如果企业生产环节中，连最基本的安全性都没有办法满足，那么又如何能够保证生产环节的顺利进行，如何保证企业经济收益的持续增长。因此，通过对安全仪表系统进行设计分析，并重点进行危险和可操作性分析，就能够很好地提升安全仪表系统的运行效率，使其能够更好地按照标准要求严格运行。
参考文献
[1] 齐志辉.基于PHA-FMEA的石油炼化装置安全仪表系统设计与应用研究[J].中国设备工程，2017（13）.
[2] 程宝英，杜彧，乔喜欢.安全仪表系统在甲醇尾气合成氨技术改造项目中的设计与应用[J].石油化工自动化，2018，54（z1）.