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摘要：在处理液体的工厂中，由于使用环境比较恶劣，有些电动机常常发生被水浸泡甚至内部浸水等事故。现以某380V交流电动机浸水事故为例，探讨了针对该类事故的处置方法。
关键词：电动机；内部浸水；恢复
作者简介：刘岩（1962-），男，天津人，国网新源控股有限公司丰满培训中心，高级实习指导教师，高级讲师。（吉林?丰满?132108）
中图分类号：TM346?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）21-0152-02
一、现场状况
在供给原料的地下室，电动机上方的供水管路的一个法兰盘严重漏水，排水泵没能及时排水，当系统发出报警时，电动机已经有80%浸没在水中。然而，这台电动机还在运行，必须立即进行紧急处理。设备的基本状况如下：
1.电动机
三相笼型感应电动机，全封闭外扇冷型，额定功率37kW，使用额定电压380～460V，转速1465～1775r/min，绝缘等级F级，轴承型号（非负载侧）6313ZZ和（负载侧）6311ZZC，全部使用双密封轴承。
2.配线系统
漏电断路器125A，额定灵敏度电流10mA，用电磁接触器直接起动。
为了设备的安全和防止事故扩大，在下列状况判断的基础上进行了处置：
（1）电动机还在水中运行，那么就这样一直运行到漏电断路器动作，还是立即停止下来？电动机内部是否浸水，损害程度究竟如何？目前尚不清楚。现场运行人员决定供水泵电动机立即停机，以便使供水管路停止漏水和组织排除水患。
（2）使电动机与负载（水泵）脱离，将电动机从地下室搬出进行检查。在拆下电动机的电源线时，为了将来接线时的相序不被接错，分别在电动机端子和电源线端子上作了标记。
（3）电动机搬走后，对供电电缆进行了绝缘测量，确认没有问题，于是转移到对电动饥的检查。首先，用500V兆欧表测量绕组绝缘电阻为2MΩ，经验证明该值还是一个可以运行的绝缘电阻值。从优先保障生产的角度来说，应当允许电动机继续运行，直至漏电断路器动作。
（4）对电动机内部进行检查时发现，因接线盒的渗漏，电动机内部已经进水，将转子抽出检查可知，内部进水量很少，并没有积存下来的水，只是在电动机周围附着了一些飞散的水珠。
（5）两侧的轴承表面也都附着了水分，但内部未见异常。
从以上状况可以看出，如果用压缩空气除去内部的水分，这台电动机仍然可以使用。但是，由于附着的水分中溶解了一种弱碱性的原料成分，使绕组绝缘物受到了影响，因此，需要对电动机进行正规的清扫和干燥处理。
二、原因分析
这次被水浸泡事故没有其他电气方面的原因，由于现场采用的电动机为全封闭型，而且浸水事故发现得比较早，如果不是接线盒有些渗水，电动机完全可以继续使用。
电动机电源线采用了两种可移动金属穿线管（蛇形软管）利用盒式连接器与接线盒连接，当这部分浸在水里时，水肯定会通过间隙渗透到电动机内部，不久就会积存下来，并且由于转子高速旋转而四处飞散。电动机内部浸水还将使轴承生锈，用不了多久轴承就将损坏。
三、预防对策
全封闭型电动机是不允许浸泡在水中的，但由于使用环境的缘故，例如四处喷溅的水或下雨的水等有时也会进入电动机内部。在这种环境下，电动机的外壳防护形式可以考虑采用潜水型（可以潜入水中运行）或防浸水型（在规定压力的水中经一定时间后，对电动机性能无有害影响）。实际上，由于这两种电动机价格很贵，在与负载的连接上也往往不能适用，因此，在工厂中，基本上还是使用全封闭型电动机。当然，选择全封闭型的另一个目的是从安全上考虑，电动机必须具备人体不能触及其旋转部分和导电部分等的防护，以及对粉尘的防护。在电动机设置方法上的对策主要有以下几点：
（1）配线工程。为了防止从接线盒向电动机内部渗水，电源线进入接线盒部分采用了防水的蛇形金属软管及盒式连接器，对接线盒部分也进行了可靠密封。另外，将接线盒转动了180°，电源线改为从上面进线。
（2）安装机械的基础尽可能提高。
（3）在现场设置排水泵及溢水、浸水报警装置。
（4）给设置在水滴飞溅场所的电动机安装防护罩。
四、电动机浸水后的处理
1.浸水后的电动机处理
水进入电动机内部并继续运行时，将引起绝缘能力降低，漏电增加，甚至导致绝缘破坏。如果水进入轴承部分，轴承就会生锈和油膜断裂，很快就会完全损坏。这中间大概需要1～2个月的时间，要想让电动机继续运行，应做如下处理：
（1）将电动机分解开，对内部进行彻底清洗。
（2）电动机的定子应使用热风或者在干燥炉中进行干燥，如果是真空干燥炉就更好。
（3）以上处理一般需要7～8小时。待电动机冷却后，用500V兆欧表测量时，绕组的绝缘电阻应恢复到1000MΩ以上，如果达不到这一数值，则可能存在其他不良原因。
（4）电动机浸水后，一般轴承内部都会进水，这时，两侧的轴承均应更换。如果没有备品，可用机油，条件允许时可用汽油认真清洗轴承，补充润滑脂后可继续使用。
对于故障电动机能按上述步骤正规地进行处理当然最好不过，但是，对于容量较大的电动机，生产现场往往不具备正规处理的条件，这时，如果现场环境比较干燥，可以采用直接给绕组通电来进行干燥的方法。采用这种方法时，首先将其中的二相绕组短路，并与剩下的一相绕组施加单相电压，绕组电流应为电动机额定电流的50%左右。应定时地改换短路相和通电相，使各相绕组能够均匀受热。
2.绝缘电阻与绝缘强度的确认
电动机发生事故后，最让人感到棘手的是没有备用电动机。停机修理将造成很大经济损失，这时，就要求尽快修理完并投入运行。当电动机发生浸水和吸潮这一类事故时，妥善处置后一般仍可以重新送电运行，能够针对事故程度作出应如何处置的判断是十分重要的。不同的设备环境条件及设备重要性的不同，处置方法也不尽相同，最基本的还是取决于如何才能维持电动机绕组的绝缘强度。 （1）绝缘电阻值的测定。低压电动机全部采用500V兆欧表进行测量。这种测量方法不仅能够测得一个大致的数值，而且是非破坏性的，作为一种现场很容易操作的有效测试方法，目前为止，还没有其他方法可以替代。测量结果应大于由下式确定的绝缘电阻值：
习惯上掌握的标准是：当测量值不低于2MΩ时，电动机就可以使用。每年定期测量和比较绝缘电阻一次，如果测量值较低，但与上一年测量值一样，则可以继续运行，但绝缘电阻值应不低于lMΩ。连续运行的电动机能够依靠自身发热使绝缘恢复。
（2）绝缘强度的确认。用兆欧表测得的绝缘电阻合格，但施加交流电压（运行电压）容易使绝缘受到破坏。为了提高绝缘强度的可靠性，用交流电压作绝缘强度试验也是试验方法中的一种。试验时，将电动机三相端子一起对大地施加交流试验电压，对于低压电机，交流试验电压应为其最大使用电压的1.5倍（如果该值不足500V，则规定最低取500V），历时10分钟，电动机绝缘不应出现有害变化。
（3）电动机的防潮对策。对于长时间连续运行的电动机，可以不必担心电动机受潮。然而，对于长期保存或长期停机的电动机，则必须采取以下对策：
1）采用全封闭结构。
2）设置空间加热器，对于防滴保护型电动机是有效的，但只适用于内部空间较大的电动机，而小容量电动机不能应用。
3）作耐潮绝缘处理，强化电动机的耐潮能力（使用特殊绝缘漆，采用真空沉浸等技术，来强化线圈内部、槽内部及线圈表面的耐潮能力）。
4）采用电流干燥。可定期进行电流干燥，干燥电流取3%～5%额定电流。这种方法对于长期存放的特殊线圈或备用线圈防潮处理也是适用的，处理前后应对绝缘电阻进行测量。
3.发现低压电动机(全封闭型)被水淹没运行时的紧急处置
发现电动机被水淹没后，应立即停机，将电源分断，然后关闭阀门，使水的泄漏停止并开始排水。与此同时，还应进行以下紧急处置：
（1）当水面已经下降到电动机的旋转轴以下时。冷却风扇旋转所搅动起来的水可能从轴与端盖之间的间隙进入电动机内部，若电动机继续运行，应特别注意轴承发出的异常声音。如有可能，最好让电动机停机，以便测量这种状态下的绝缘电阻。如果运行几天后绝缘电阻不能恢复到几MΩ，则应将电动机分解并进行干燥处理。
（2）水面在旋转轴以上甚至电动机全部浸入水中时。应将电动机分解开进行检查，需要处理时按前述方法进行处置。轴承部分的浸水，以及从接线盒进入电动机内部的积水都已经变成了温水。首先，应全部更换轴承，然后，根据电动机的容量和设备的重要性来选择线圈的干燥方法。
（3）浸水危险场所的安全。对于地下铁路和矿井等有浸水、灌水危险的场所，电源装置必须设置漏电断路器，电动机外壳也必须可靠接地。另外，还应设置浸水报警装置，以及设置稳定的由其他电源供电的排水用潜水泵。
参考文献：
[1]高亮.配电设备及系统[M].北京:中国电力出版社,2009.
[2]森下正志.电气设备故障分析与对策[M].北京:科学出版社,2009.
（责任编辑：刘辉）
关键词：电动机；内部浸水；恢复
作者简介：刘岩（1962-），男，天津人，国网新源控股有限公司丰满培训中心，高级实习指导教师，高级讲师。（吉林?丰满?132108）
中图分类号：TM346?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）21-0152-02
一、现场状况
在供给原料的地下室，电动机上方的供水管路的一个法兰盘严重漏水，排水泵没能及时排水，当系统发出报警时，电动机已经有80%浸没在水中。然而，这台电动机还在运行，必须立即进行紧急处理。设备的基本状况如下：
1.电动机
三相笼型感应电动机，全封闭外扇冷型，额定功率37kW，使用额定电压380～460V，转速1465～1775r/min，绝缘等级F级，轴承型号（非负载侧）6313ZZ和（负载侧）6311ZZC，全部使用双密封轴承。
2.配线系统
漏电断路器125A，额定灵敏度电流10mA，用电磁接触器直接起动。
为了设备的安全和防止事故扩大，在下列状况判断的基础上进行了处置：
（1）电动机还在水中运行，那么就这样一直运行到漏电断路器动作，还是立即停止下来？电动机内部是否浸水，损害程度究竟如何？目前尚不清楚。现场运行人员决定供水泵电动机立即停机，以便使供水管路停止漏水和组织排除水患。
（2）使电动机与负载（水泵）脱离，将电动机从地下室搬出进行检查。在拆下电动机的电源线时，为了将来接线时的相序不被接错，分别在电动机端子和电源线端子上作了标记。
（3）电动机搬走后，对供电电缆进行了绝缘测量，确认没有问题，于是转移到对电动饥的检查。首先，用500V兆欧表测量绕组绝缘电阻为2MΩ，经验证明该值还是一个可以运行的绝缘电阻值。从优先保障生产的角度来说，应当允许电动机继续运行，直至漏电断路器动作。
（4）对电动机内部进行检查时发现，因接线盒的渗漏，电动机内部已经进水，将转子抽出检查可知，内部进水量很少，并没有积存下来的水，只是在电动机周围附着了一些飞散的水珠。
（5）两侧的轴承表面也都附着了水分，但内部未见异常。
从以上状况可以看出，如果用压缩空气除去内部的水分，这台电动机仍然可以使用。但是，由于附着的水分中溶解了一种弱碱性的原料成分，使绕组绝缘物受到了影响，因此，需要对电动机进行正规的清扫和干燥处理。
二、原因分析
这次被水浸泡事故没有其他电气方面的原因，由于现场采用的电动机为全封闭型，而且浸水事故发现得比较早，如果不是接线盒有些渗水，电动机完全可以继续使用。
电动机电源线采用了两种可移动金属穿线管（蛇形软管）利用盒式连接器与接线盒连接，当这部分浸在水里时，水肯定会通过间隙渗透到电动机内部，不久就会积存下来，并且由于转子高速旋转而四处飞散。电动机内部浸水还将使轴承生锈，用不了多久轴承就将损坏。
三、预防对策
全封闭型电动机是不允许浸泡在水中的，但由于使用环境的缘故，例如四处喷溅的水或下雨的水等有时也会进入电动机内部。在这种环境下，电动机的外壳防护形式可以考虑采用潜水型（可以潜入水中运行）或防浸水型（在规定压力的水中经一定时间后，对电动机性能无有害影响）。实际上，由于这两种电动机价格很贵，在与负载的连接上也往往不能适用，因此，在工厂中，基本上还是使用全封闭型电动机。当然，选择全封闭型的另一个目的是从安全上考虑，电动机必须具备人体不能触及其旋转部分和导电部分等的防护，以及对粉尘的防护。在电动机设置方法上的对策主要有以下几点：
（1）配线工程。为了防止从接线盒向电动机内部渗水，电源线进入接线盒部分采用了防水的蛇形金属软管及盒式连接器，对接线盒部分也进行了可靠密封。另外，将接线盒转动了180°，电源线改为从上面进线。
（2）安装机械的基础尽可能提高。
（3）在现场设置排水泵及溢水、浸水报警装置。
（4）给设置在水滴飞溅场所的电动机安装防护罩。
四、电动机浸水后的处理
1.浸水后的电动机处理
水进入电动机内部并继续运行时，将引起绝缘能力降低，漏电增加，甚至导致绝缘破坏。如果水进入轴承部分，轴承就会生锈和油膜断裂，很快就会完全损坏。这中间大概需要1～2个月的时间，要想让电动机继续运行，应做如下处理：
（1）将电动机分解开，对内部进行彻底清洗。
（2）电动机的定子应使用热风或者在干燥炉中进行干燥，如果是真空干燥炉就更好。
（3）以上处理一般需要7～8小时。待电动机冷却后，用500V兆欧表测量时，绕组的绝缘电阻应恢复到1000MΩ以上，如果达不到这一数值，则可能存在其他不良原因。
（4）电动机浸水后，一般轴承内部都会进水，这时，两侧的轴承均应更换。如果没有备品，可用机油，条件允许时可用汽油认真清洗轴承，补充润滑脂后可继续使用。
对于故障电动机能按上述步骤正规地进行处理当然最好不过，但是，对于容量较大的电动机，生产现场往往不具备正规处理的条件，这时，如果现场环境比较干燥，可以采用直接给绕组通电来进行干燥的方法。采用这种方法时，首先将其中的二相绕组短路，并与剩下的一相绕组施加单相电压，绕组电流应为电动机额定电流的50%左右。应定时地改换短路相和通电相，使各相绕组能够均匀受热。
2.绝缘电阻与绝缘强度的确认
电动机发生事故后，最让人感到棘手的是没有备用电动机。停机修理将造成很大经济损失，这时，就要求尽快修理完并投入运行。当电动机发生浸水和吸潮这一类事故时，妥善处置后一般仍可以重新送电运行，能够针对事故程度作出应如何处置的判断是十分重要的。不同的设备环境条件及设备重要性的不同，处置方法也不尽相同，最基本的还是取决于如何才能维持电动机绕组的绝缘强度。 （1）绝缘电阻值的测定。低压电动机全部采用500V兆欧表进行测量。这种测量方法不仅能够测得一个大致的数值，而且是非破坏性的，作为一种现场很容易操作的有效测试方法，目前为止，还没有其他方法可以替代。测量结果应大于由下式确定的绝缘电阻值：
习惯上掌握的标准是：当测量值不低于2MΩ时，电动机就可以使用。每年定期测量和比较绝缘电阻一次，如果测量值较低，但与上一年测量值一样，则可以继续运行，但绝缘电阻值应不低于lMΩ。连续运行的电动机能够依靠自身发热使绝缘恢复。
（2）绝缘强度的确认。用兆欧表测得的绝缘电阻合格，但施加交流电压（运行电压）容易使绝缘受到破坏。为了提高绝缘强度的可靠性，用交流电压作绝缘强度试验也是试验方法中的一种。试验时，将电动机三相端子一起对大地施加交流试验电压，对于低压电机，交流试验电压应为其最大使用电压的1.5倍（如果该值不足500V，则规定最低取500V），历时10分钟，电动机绝缘不应出现有害变化。
（3）电动机的防潮对策。对于长时间连续运行的电动机，可以不必担心电动机受潮。然而，对于长期保存或长期停机的电动机，则必须采取以下对策：
1）采用全封闭结构。
2）设置空间加热器，对于防滴保护型电动机是有效的，但只适用于内部空间较大的电动机，而小容量电动机不能应用。
3）作耐潮绝缘处理，强化电动机的耐潮能力（使用特殊绝缘漆，采用真空沉浸等技术，来强化线圈内部、槽内部及线圈表面的耐潮能力）。
4）采用电流干燥。可定期进行电流干燥，干燥电流取3%～5%额定电流。这种方法对于长期存放的特殊线圈或备用线圈防潮处理也是适用的，处理前后应对绝缘电阻进行测量。
3.发现低压电动机(全封闭型)被水淹没运行时的紧急处置
发现电动机被水淹没后，应立即停机，将电源分断，然后关闭阀门，使水的泄漏停止并开始排水。与此同时，还应进行以下紧急处置：
（1）当水面已经下降到电动机的旋转轴以下时。冷却风扇旋转所搅动起来的水可能从轴与端盖之间的间隙进入电动机内部，若电动机继续运行，应特别注意轴承发出的异常声音。如有可能，最好让电动机停机，以便测量这种状态下的绝缘电阻。如果运行几天后绝缘电阻不能恢复到几MΩ，则应将电动机分解并进行干燥处理。
（2）水面在旋转轴以上甚至电动机全部浸入水中时。应将电动机分解开进行检查，需要处理时按前述方法进行处置。轴承部分的浸水，以及从接线盒进入电动机内部的积水都已经变成了温水。首先，应全部更换轴承，然后，根据电动机的容量和设备的重要性来选择线圈的干燥方法。
（3）浸水危险场所的安全。对于地下铁路和矿井等有浸水、灌水危险的场所，电源装置必须设置漏电断路器，电动机外壳也必须可靠接地。另外，还应设置浸水报警装置，以及设置稳定的由其他电源供电的排水用潜水泵。
参考文献：
[1]高亮.配电设备及系统[M].北京:中国电力出版社,2009.
[2]森下正志.电气设备故障分析与对策[M].北京:科学出版社,2009.
（责任编辑：刘辉）