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摘要：现浇钢筋混凝土空心楼盖是一种近几年内兴起的一种结构形式，它是指采用高强薄壁管直埋于现浇楼盖中形成非抽芯的现浇混凝土空心板，具有减轻结构自重，增大柱网间距，降低工程造价等优越性能。为了更好的掌握现浇钢筋混凝土空心楼盖施工技术，结合作者对空心楼盖的施工的成功经验，全面推广大跨度空心楼盖技术向前发展。
关键字：房建工程；现浇空心混凝土楼盖;
1．现浇空心混凝土楼盖的技术特点
近年来，国内出现一种较新的楼盖形式—现浇空心混凝土楼盖，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的薄壁筒芯，用筒芯来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重，其混凝土折算厚度只有实心楼盖的50%-80%。现浇空心混凝土楼盖的特点有：
1．1适用范围广：可用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间建筑。
1．2底面平整，有利于房屋灵活分隔，可按照用户需求布置房间，不必考虑梁等结构构件的影响（针对现浇混凝土空心无梁而言）。房屋无须吊顶，减少了吊顶装修和维护费用（针对现浇混凝土空心无梁而言）。
1．3楼面刚度大，隔音、隔热、保温效果好：该楼盖的封闭空心技术大大阻隔了噪声的传递，也减少了热量的散失，使隔音、隔热、保温性能显著提高，有利于节能降噪。
1．4施工简便：与普通肋梁楼盖相比，这种楼盖结构支模、拆模、钢筋绑扎等都较简单，简化施工，可缩短施工周期；同时减少了模板的损耗，降低了支模拆模的费用；与无粘结预应力楼盖相比，则无需张拉，可加快施工进度，降低施工成本。
1．5使用功能优良：房间内部空间更加开阔美观，使用更加方便，实现了真正的平板、无梁、无柱帽，且开洞方便，射钉、电锤打孔等都不受影响（针对现浇混凝土空心无梁而言）。
1．6楼层结构层自重大大减轻，减小了作用在基础上的荷载，降低了对基础的要求，使基础费用大大降低。
1．7结构层高度小，可以显著地降低层高：在跨度为6m时，与普通肋梁楼盖相比，在建筑层内净高不变的情况下，每层可相应降低层高.04m左右，每10层至少可以增加一层而建筑总高度不变（针对现浇混凝土空心无梁而言）。
1．8综合经济效益高：现浇混凝土筒芯无梁楼盖的土建费用与一般肋梁楼盖基本持平；与无粘结预应力楼盖、平板无梁楼盖相比则大大降低：同时可以减少各种维护结构，内外墙装饰，电梯、竖向管线的费用，综合造价低。
2. 现浇
GBF管现浇混凝土楼盖施工前，应根据工程的实际情况， 制定详细的工艺流程和作业指导书，确保施工过程顺利进行。具体工艺流程如下：
安装楼盖底模板，并作自检验收——模板上放GBF管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板——暗梁钢筋安装，预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管——安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋——排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定——薄壁管安装隐蔽验收记录——安装面层钢筋及板面预埋水、电线管，铺设架空马道，清除板底杂物——钢筋隐蔽工程验收记录——敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋——养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模。
2.1模板安装。现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度較大，支模时跨中按 3‰ 的坡度起拱；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁 、GBF芯筒 、预埋水、电管 、预留孔等作放线定位，核对后进行下道工序施工 ，预留孔应放线检查后提前打好 ，严禁事后打洞 。
2.2钢筋绑扎。暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块 ，并固定牢固。板的钢筋绑扎后，安装单位立即预埋水管、电管 、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯筒相交的管子可采用钢管。
2.3芯筒的安装及固定。
(1)在梁筋上按图纸设计要求，根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。
(2)暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
(3)GBF管的铺放应一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。
(4)由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋 ，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定，在混凝土初凝时将架子钢管拔去 ，该法可以重复使用这种固定钢筋。
(5)抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。如遇预埋件、管线等则应适当调整。根据管径大小确定箍筋的直径。
(6)GBF管应严格按照图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
(7)排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。
(8)GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并填堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。
(9)GBF管安装过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
2.4板面钢筋绑扎。薄壁管安装并固定完毕后 ，绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上 ，施工人员也不得直接踩踏内模。
2.5混凝土浇筑。浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模安装进行检查验收，若有不符合要求的地方，应及时整改。混凝土浇捣过程中，应随时对内模进行观察和维护，一旦发现异常，应及时处理。在混凝土未浇筑前，避免直接踩管，造成空心管破碎 ，降低空心板空心率 。空心管是成型材料，虽具有一定强度但不能承受人踩的荷载。因此在大面积铺管时 ，应架设临时桥板，避免施工人员踩管。混凝土浇筑时，由于管与管 、管与板面、管与板底的净距都较小，一般为 50 mm左右，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施 ，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点 ：(1)混凝土浇筑前 ，应对所有 GBF管充分浇水湿润 ，以免 GBF管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝 、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。(2)混凝土浇筑时应沿顺管方向推进 ，并在竖向分 2次浇捣，以便能看清管与管之间的空隙，以防止漏振 ；振捣混凝土宜采用直径 30 mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣，但不得将振动器直接接触 GBF管；振捣间距不宜超过 0．30 m，一次性浇筑范围不宜超过 3．00 m。(3)混凝土浇筑宜采用泵送混凝土，并严格控制混凝土级配，石子粒径不宜大于 25 mm， 混凝土坍落度不宜小于160 mm。(4)加强混凝土的二次抹面工作，在浇筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面，大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14 d。
3.施工中须注意的技术要点
3.1 现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF是一种复合高强薄壁管，其按设计长度不一定与厂家生产的相匹配，要根据图纸做好加工单或按厂家提供的规格做好配置计划。
3.2 为保证梁边和柱边的抗剪作用，空芯管距梁边和柱边，要不小于100mm。
3.3 由于水电留洞受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在进行图纸设计时要充分考虑电气预埋管与空心楼板相配套，必要时留出埋设通道。
3.4 空芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中混凝土肋的宽度误差不能大于10mm，空芯管铺设完成后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。
3.5 混凝土浇筑时，要认真对拌合物的各项指标进行测定，坍落度以140~180mm为宜。混凝土泵送速度要满足工作的需要，依次摊铺。混凝土振捣要逐个肋间连续进行，严禁漏振。混凝土表面成型后用木抹子搓成麻面，随即覆盖塑料薄膜封闭或待混凝土终凝后用土工布覆盖，浇水保持湿润，这是防止混凝土表面裂缝的最为关键一步，要引起足够重视。
结束语
现浇混凝土空心楼盖结构具有减轻自重、降低地震作用、提高隔热隔声性能等优点、可较明显地降低总体造价，并改善使用功能。近年来，这种结构已广泛地应用于商场、办公楼、图书馆、教学楼、停车库、住宅等建筑中，尤其适用于具有大跨度柱网、大荷载结构，对层高有限制要求的公共建筑、住宅建筑和工业建筑等。
关键字：房建工程；现浇空心混凝土楼盖;
1．现浇空心混凝土楼盖的技术特点
近年来，国内出现一种较新的楼盖形式—现浇空心混凝土楼盖，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的薄壁筒芯，用筒芯来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重，其混凝土折算厚度只有实心楼盖的50%-80%。现浇空心混凝土楼盖的特点有：
1．1适用范围广：可用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间建筑。
1．2底面平整，有利于房屋灵活分隔，可按照用户需求布置房间，不必考虑梁等结构构件的影响（针对现浇混凝土空心无梁而言）。房屋无须吊顶，减少了吊顶装修和维护费用（针对现浇混凝土空心无梁而言）。
1．3楼面刚度大，隔音、隔热、保温效果好：该楼盖的封闭空心技术大大阻隔了噪声的传递，也减少了热量的散失，使隔音、隔热、保温性能显著提高，有利于节能降噪。
1．4施工简便：与普通肋梁楼盖相比，这种楼盖结构支模、拆模、钢筋绑扎等都较简单，简化施工，可缩短施工周期；同时减少了模板的损耗，降低了支模拆模的费用；与无粘结预应力楼盖相比，则无需张拉，可加快施工进度，降低施工成本。
1．5使用功能优良：房间内部空间更加开阔美观，使用更加方便，实现了真正的平板、无梁、无柱帽，且开洞方便，射钉、电锤打孔等都不受影响（针对现浇混凝土空心无梁而言）。
1．6楼层结构层自重大大减轻，减小了作用在基础上的荷载，降低了对基础的要求，使基础费用大大降低。
1．7结构层高度小，可以显著地降低层高：在跨度为6m时，与普通肋梁楼盖相比，在建筑层内净高不变的情况下，每层可相应降低层高.04m左右，每10层至少可以增加一层而建筑总高度不变（针对现浇混凝土空心无梁而言）。
1．8综合经济效益高：现浇混凝土筒芯无梁楼盖的土建费用与一般肋梁楼盖基本持平；与无粘结预应力楼盖、平板无梁楼盖相比则大大降低：同时可以减少各种维护结构，内外墙装饰，电梯、竖向管线的费用，综合造价低。
2. 现浇
GBF管现浇混凝土楼盖施工前，应根据工程的实际情况， 制定详细的工艺流程和作业指导书，确保施工过程顺利进行。具体工艺流程如下：
安装楼盖底模板，并作自检验收——模板上放GBF管中心线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板——暗梁钢筋安装，预埋板底水、电线盒及竖向穿板套管——安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋——排放薄壁管，管段两端作抗浮铺定——薄壁管安装隐蔽验收记录——安装面层钢筋及板面预埋水、电线管，铺设架空马道，清除板底杂物——钢筋隐蔽工程验收记录——敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随补调正薄壁管、钢筋——养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模。
2.1模板安装。现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度較大，支模时跨中按 3‰ 的坡度起拱；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁 、GBF芯筒 、预埋水、电管 、预留孔等作放线定位，核对后进行下道工序施工 ，预留孔应放线检查后提前打好 ，严禁事后打洞 。
2.2钢筋绑扎。暗梁、板底层钢筋帮扎完后，立即安装混凝土保护层垫块 ，并固定牢固。板的钢筋绑扎后，安装单位立即预埋水管、电管 、电线盒等，安装必须配合土建进度同步进行。为减少对楼盖混凝土截面的削弱，预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋的位置，必须与芯筒相交的管子可采用钢管。
2.3芯筒的安装及固定。
(1)在梁筋上按图纸设计要求，根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮钢筋固定单根GBF管→调整GBF管间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑。
(2)暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
(3)GBF管的铺放应一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。
(4)由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。施工过程中也可采用在架子钢管上焊接与管间距尺寸相同的短钢筋 ，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板固定，在混凝土初凝时将架子钢管拔去 ，该法可以重复使用这种固定钢筋。
(5)抗浮钢筋的做法和作用：抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。如遇预埋件、管线等则应适当调整。根据管径大小确定箍筋的直径。
(6)GBF管应严格按照图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。为保证顺管的间距，在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间，等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出，再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
(7)排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。
(8)GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并填堵，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。
(9)GBF管安装过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
2.4板面钢筋绑扎。薄壁管安装并固定完毕后 ，绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于内模上 ，施工人员也不得直接踩踏内模。
2.5混凝土浇筑。浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应对内模安装进行检查验收，若有不符合要求的地方，应及时整改。混凝土浇捣过程中，应随时对内模进行观察和维护，一旦发现异常，应及时处理。在混凝土未浇筑前，避免直接踩管，造成空心管破碎 ，降低空心板空心率 。空心管是成型材料，虽具有一定强度但不能承受人踩的荷载。因此在大面积铺管时 ，应架设临时桥板，避免施工人员踩管。混凝土浇筑时，由于管与管 、管与板面、管与板底的净距都较小，一般为 50 mm左右，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施 ，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点 ：(1)混凝土浇筑前 ，应对所有 GBF管充分浇水湿润 ，以免 GBF管大量吸水降低混凝土的和易性而产生蜂窝 、麻面等现象，但浇水不可太多，模板底不能积水。(2)混凝土浇筑时应沿顺管方向推进 ，并在竖向分 2次浇捣，以便能看清管与管之间的空隙，以防止漏振 ；振捣混凝土宜采用直径 30 mm的振动棒结合小型平板振动器协同振捣，但不得将振动器直接接触 GBF管；振捣间距不宜超过 0．30 m，一次性浇筑范围不宜超过 3．00 m。(3)混凝土浇筑宜采用泵送混凝土，并严格控制混凝土级配，石子粒径不宜大于 25 mm， 混凝土坍落度不宜小于160 mm。(4)加强混凝土的二次抹面工作，在浇筑混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面，大面积的混凝土浇筑完毕并终凝后，应及时进行养护，养护时间不少于14 d。
3.施工中须注意的技术要点
3.1 现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF是一种复合高强薄壁管，其按设计长度不一定与厂家生产的相匹配，要根据图纸做好加工单或按厂家提供的规格做好配置计划。
3.2 为保证梁边和柱边的抗剪作用，空芯管距梁边和柱边，要不小于100mm。
3.3 由于水电留洞受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在进行图纸设计时要充分考虑电气预埋管与空心楼板相配套，必要时留出埋设通道。
3.4 空芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中混凝土肋的宽度误差不能大于10mm，空芯管铺设完成后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。
3.5 混凝土浇筑时，要认真对拌合物的各项指标进行测定，坍落度以140~180mm为宜。混凝土泵送速度要满足工作的需要，依次摊铺。混凝土振捣要逐个肋间连续进行，严禁漏振。混凝土表面成型后用木抹子搓成麻面，随即覆盖塑料薄膜封闭或待混凝土终凝后用土工布覆盖，浇水保持湿润，这是防止混凝土表面裂缝的最为关键一步，要引起足够重视。
结束语
现浇混凝土空心楼盖结构具有减轻自重、降低地震作用、提高隔热隔声性能等优点、可较明显地降低总体造价，并改善使用功能。近年来，这种结构已广泛地应用于商场、办公楼、图书馆、教学楼、停车库、住宅等建筑中，尤其适用于具有大跨度柱网、大荷载结构，对层高有限制要求的公共建筑、住宅建筑和工业建筑等。