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摘要：在现代工业生产中，运输、吊升、安装等工作都是利用起重机械来完成，可以说起重机械是必不可少的设备。起重机械是重复、间歇的进行循环工作，按照工作内容分为小型起重设备、起重机等。起重机械的广泛应用，提高了劳动生产率，减轻了体力劳动的强度。但是，由于起重机械的结构复杂，会使其在工作的过程中易出现危险性较大的事故，而在安装起重机械的过程中，也会有一些问题出现。我们需要了解安装及使用过程中哪些环节出了问题，并及时解决，这样可以在一定程度上保证生产工作的顺利进行。
关键词：起重机械;安装检验问题;解决措施
1、起重机械检验的类型与特点
1.1起重机械定期检验
起重机械在使用单位的工作期间，要进行日常性维护与保养，并通过国家质量监督检验检疫总局提供的特定设备进行检测。检测主要目的是起重机械可以安全的工作，并延长设备的使用时间，及时发现起重机械存在的问题。
1.2检验新安装的设备
起重机械进行安装、改造、维修时，首先要向相应的检验机构提前申请，并且在检验机构的监督下进行。其次，起重机械的安装、维修，以及对起重机械的改造，要在使用单位内进行自行检查，而且国家质监局会提供特种的设备对施工过程进行验证性检验。
1.3起重机械制造过程的监督检验
起重机械在生产的过程中，制造单位要对产品进行检测，在其检验合格之后，国家质监局核准检验机构会对产品的安全性能进行监督检验。起重机械的所有制造过程必须要严格按照相关技术标准来执行。
1.4起重机械型式试验
起重机械在正式定型之前，由国家指定的起重机械型式试验机构对起重机械做定型试验，将其质量与性能进行考核，验证该产品的设计能否达到相关标准要求。
1.5事故鉴定检验
起重机械在出现事故后，由指定机构进行鉴定检测，查明发生事故的原因，确定责任的负责方，如果无法明确事故的发生原因，需要对起重机械进行技术分析。主要可以从起重机械运行时的状况、安全系数、金属结构等方面分析。
1.6故障诊断检验
其主要是对起重机械的重要部位，有关键作用、具有价值的起重设备，进行自行检验或有相关部门来检验。这样可以及时发现起重机械存在的问题，查明问题出现的原因，并进一步分析诊断把危害控制在最小范围内，进而避免事故的发生。故障诊断检验的过程，是起重机械故障分析、安全评估的重要内容。
1.7科研试验性与企业内部检验
研究发明的新科技成果，在设计理论、工艺程序、工艺流程、新材料的运用、使用寿命、制造过程等方面要进行科研试验性检验。
我国在企业自行检测内容方面有原则性规定。为保证起重机械能安全作业，要查找隐患并及时解决，日常要对设备进行维修与保养、在线检查等，从而有效延长设备的使用寿命。
2、安装过程中存在的问题
2.1实物与图纸有偏差
起重机械安装完成后，才检验出实物与图纸有偏差问题，在这种情况下，将其应用于施工现场，无法保证起重机械使用过程的安全性。金属结构质量不达标，也容易造成实物与图纸出现偏差问题，例如金属板厚度不合格、焊接不严密等。该问题严重影响了起重机械的使用寿命，还可能引发事故。因此，要严格监督起重机械安装过程，并认真检验，只有这样，才能确保设备正常工作。
2.2缺失防护罩和电气接线
由于起重机械不受人力驱动，因此，被广泛应用于任务繁重的作业中。安装过程中，一旦出现电气接线不当，给电力系统带来不良影响，增加安全风险。避免起重机械出现受损是防护罩的主要功能，当某些零件防护罩缺失后，影响其功能的正常发挥，同时还会带来一定危害。
2.3吊具防脱钩装置不合理
在起重机械安装检验过程中，易发现吊具防脱钩装置不合理问题。通常情况下，大型起重机械的起重额度较大，要根据起重额度安装吊钩。因此，需要严格检验检测吊钩，发现存在的问题，及时处理，避免后期投入使用后引发安全事故。
2.4地面承压能力较弱
在检验检测起重机械时，要严格检测地面承压能力。起重机械自重比较大，一旦地面承压能力较弱，使机械无法正常工作，增加安全风险。
2.5终止挡的安装
终止挡的安装是起重机械安装过程中的重点，往往在安装过程中，技术人员存在侥幸心理或者追求一时的方便，将终止挡安装在轨道上，这种情况下，导致大车运行过程中出现啃轨，难以充分发挥终止挡的功能，从而引发安全事故。
3、起重机械安装检验工作中常见的技术应用
3.1目测检测
目视检验是对起重机质量和安全的常用检验方法之一。主要分为外观检验和宏观检验，对外部和直观部位的表面质量、机械部件、电气部件和整机性能试验项目进行检验，但内部和功能部件不进行检验。常见的零部件问题无法判断，如电动葫芦的“三合一”制动器、齿轮、车轴、销等减速器零部件。
3.2超声波检测
超声检验是机械设备的常用的检测方法之一，其具有穿透力强等优点，能检测大厚度范围工件的内部缺陷。通常，机械设备的零件是由金属材料制成的。采用超声波检测技术，可检测厚度为1～2毫米的薄壁管或薄板，也可检测长度为数米的钢锻件。此外，超声波检测技术能够准确定位零件的缺陷，且区域缺陷检测率高，加上灵敏度高，检测成本低，速度快，因此得到了广泛的应用。
3.3射线检测
射线检测主要用于制造和安装过程中的检测方法。通常，起重机制造安装阶段对钢结构的要求较高，尤其是焊接质量检测是起重机检验的重要组成部分。许多起重机是用钢板焊接而成的。因此，钢板越厚，对辐射的要求就越高。射线探伤的主要对象是厚度均匀、形状整齐的钢板或不易发现的焊缝间隙。
4、加强起重机械安装检验的优化建议
4.1建立健全安装检验管理机制
当前，许多建筑安装公司对于起重机械的安装和检验，仍然依靠技术人员的工作经验，停留在检验阶段，未能实现安装和检验的标准化和流程化。在这种情况下，很容易导致起重机械安装检验中的遗漏。因此，要根据工作需求，尽快建立健全安装检验管理机制，为今后起重机设备的安装检验提供参考依据。
4.2对进行安装检验队伍的检查
有关部门在安装起重机械时，应严格检查安装单位的水平和操作人员自身的素质，需要安装专用设备的，还必须取得合法的生产许可证，并在规定的范围内承揽工程。同时，如果员工要安装特殊设备，还必须按规定做好安全意识和操作技能培训。只有通过考试，才能颁发资格证书，颁发资格证书后，才能通过实际操作培训独立工作。
4.3加强起重机械啃轨现象的检测
在起重机检测过程中，必须对啃轨现象进行检测，這是不容忽视的。由于某些因素的限制，无论是大车还是小车，在其运行过程中，环的边缘与起重机设备轨道的侧面会有接触，产生一定的摩擦。长时间后会出现磨损，影响起重机设备的正常运行。因此，为了保证起重设备的正常运行，有必要对啃轨现象进行检测。
4.4加强起重机械过载保护检验
检验规程要求起重机械各机构应单独设置过载保护，并保证过载保护装置不被拆除或发生短路。此时，桥式起重机很容易满足这一要求，但对于以电动单梁起重机为代表的起重机，采用提升行走机构作为起升机构，很难实现起重机各机构都有过载保护装置。因此，检查人员在检查电动葫芦行走机构的过载保护时应特别注意这一点。
5、结语
总之，起重机械作为工业中不可缺少的专用设备，在工业生产中起着重要的作用。现阶段，我国起重机械的安装和检验还存在许多问题。因此，还需不断更新和完善检测手段，在不同条件下对起重机械采用不同的检测技术，进而以满足人们的生产和生活需要。
参考文献：
[1] 郭少君.关于现阶段起重机械安装改造重大维修监督检验规则的探究[J].机电一体化，2014（3）：135.
（作者单位：山东电力建设第三工程有限公司）
关键词：起重机械;安装检验问题;解决措施
1、起重机械检验的类型与特点
1.1起重机械定期检验
起重机械在使用单位的工作期间，要进行日常性维护与保养，并通过国家质量监督检验检疫总局提供的特定设备进行检测。检测主要目的是起重机械可以安全的工作，并延长设备的使用时间，及时发现起重机械存在的问题。
1.2检验新安装的设备
起重机械进行安装、改造、维修时，首先要向相应的检验机构提前申请，并且在检验机构的监督下进行。其次，起重机械的安装、维修，以及对起重机械的改造，要在使用单位内进行自行检查，而且国家质监局会提供特种的设备对施工过程进行验证性检验。
1.3起重机械制造过程的监督检验
起重机械在生产的过程中，制造单位要对产品进行检测，在其检验合格之后，国家质监局核准检验机构会对产品的安全性能进行监督检验。起重机械的所有制造过程必须要严格按照相关技术标准来执行。
1.4起重机械型式试验
起重机械在正式定型之前，由国家指定的起重机械型式试验机构对起重机械做定型试验，将其质量与性能进行考核，验证该产品的设计能否达到相关标准要求。
1.5事故鉴定检验
起重机械在出现事故后，由指定机构进行鉴定检测，查明发生事故的原因，确定责任的负责方，如果无法明确事故的发生原因，需要对起重机械进行技术分析。主要可以从起重机械运行时的状况、安全系数、金属结构等方面分析。
1.6故障诊断检验
其主要是对起重机械的重要部位，有关键作用、具有价值的起重设备，进行自行检验或有相关部门来检验。这样可以及时发现起重机械存在的问题，查明问题出现的原因，并进一步分析诊断把危害控制在最小范围内，进而避免事故的发生。故障诊断检验的过程，是起重机械故障分析、安全评估的重要内容。
1.7科研试验性与企业内部检验
研究发明的新科技成果，在设计理论、工艺程序、工艺流程、新材料的运用、使用寿命、制造过程等方面要进行科研试验性检验。
我国在企业自行检测内容方面有原则性规定。为保证起重机械能安全作业，要查找隐患并及时解决，日常要对设备进行维修与保养、在线检查等，从而有效延长设备的使用寿命。
2、安装过程中存在的问题
2.1实物与图纸有偏差
起重机械安装完成后，才检验出实物与图纸有偏差问题，在这种情况下，将其应用于施工现场，无法保证起重机械使用过程的安全性。金属结构质量不达标，也容易造成实物与图纸出现偏差问题，例如金属板厚度不合格、焊接不严密等。该问题严重影响了起重机械的使用寿命，还可能引发事故。因此，要严格监督起重机械安装过程，并认真检验，只有这样，才能确保设备正常工作。
2.2缺失防护罩和电气接线
由于起重机械不受人力驱动，因此，被广泛应用于任务繁重的作业中。安装过程中，一旦出现电气接线不当，给电力系统带来不良影响，增加安全风险。避免起重机械出现受损是防护罩的主要功能，当某些零件防护罩缺失后，影响其功能的正常发挥，同时还会带来一定危害。
2.3吊具防脱钩装置不合理
在起重机械安装检验过程中，易发现吊具防脱钩装置不合理问题。通常情况下，大型起重机械的起重额度较大，要根据起重额度安装吊钩。因此，需要严格检验检测吊钩，发现存在的问题，及时处理，避免后期投入使用后引发安全事故。
2.4地面承压能力较弱
在检验检测起重机械时，要严格检测地面承压能力。起重机械自重比较大，一旦地面承压能力较弱，使机械无法正常工作，增加安全风险。
2.5终止挡的安装
终止挡的安装是起重机械安装过程中的重点，往往在安装过程中，技术人员存在侥幸心理或者追求一时的方便，将终止挡安装在轨道上，这种情况下，导致大车运行过程中出现啃轨，难以充分发挥终止挡的功能，从而引发安全事故。
3、起重机械安装检验工作中常见的技术应用
3.1目测检测
目视检验是对起重机质量和安全的常用检验方法之一。主要分为外观检验和宏观检验，对外部和直观部位的表面质量、机械部件、电气部件和整机性能试验项目进行检验，但内部和功能部件不进行检验。常见的零部件问题无法判断，如电动葫芦的“三合一”制动器、齿轮、车轴、销等减速器零部件。
3.2超声波检测
超声检验是机械设备的常用的检测方法之一，其具有穿透力强等优点，能检测大厚度范围工件的内部缺陷。通常，机械设备的零件是由金属材料制成的。采用超声波检测技术，可检测厚度为1～2毫米的薄壁管或薄板，也可检测长度为数米的钢锻件。此外，超声波检测技术能够准确定位零件的缺陷，且区域缺陷检测率高，加上灵敏度高，检测成本低，速度快，因此得到了广泛的应用。
3.3射线检测
射线检测主要用于制造和安装过程中的检测方法。通常，起重机制造安装阶段对钢结构的要求较高，尤其是焊接质量检测是起重机检验的重要组成部分。许多起重机是用钢板焊接而成的。因此，钢板越厚，对辐射的要求就越高。射线探伤的主要对象是厚度均匀、形状整齐的钢板或不易发现的焊缝间隙。
4、加强起重机械安装检验的优化建议
4.1建立健全安装检验管理机制
当前，许多建筑安装公司对于起重机械的安装和检验，仍然依靠技术人员的工作经验，停留在检验阶段，未能实现安装和检验的标准化和流程化。在这种情况下，很容易导致起重机械安装检验中的遗漏。因此，要根据工作需求，尽快建立健全安装检验管理机制，为今后起重机设备的安装检验提供参考依据。
4.2对进行安装检验队伍的检查
有关部门在安装起重机械时，应严格检查安装单位的水平和操作人员自身的素质，需要安装专用设备的，还必须取得合法的生产许可证，并在规定的范围内承揽工程。同时，如果员工要安装特殊设备，还必须按规定做好安全意识和操作技能培训。只有通过考试，才能颁发资格证书，颁发资格证书后，才能通过实际操作培训独立工作。
4.3加强起重机械啃轨现象的检测
在起重机检测过程中，必须对啃轨现象进行检测，這是不容忽视的。由于某些因素的限制，无论是大车还是小车，在其运行过程中，环的边缘与起重机设备轨道的侧面会有接触，产生一定的摩擦。长时间后会出现磨损，影响起重机设备的正常运行。因此，为了保证起重设备的正常运行，有必要对啃轨现象进行检测。
4.4加强起重机械过载保护检验
检验规程要求起重机械各机构应单独设置过载保护，并保证过载保护装置不被拆除或发生短路。此时，桥式起重机很容易满足这一要求，但对于以电动单梁起重机为代表的起重机，采用提升行走机构作为起升机构，很难实现起重机各机构都有过载保护装置。因此，检查人员在检查电动葫芦行走机构的过载保护时应特别注意这一点。
5、结语
总之，起重机械作为工业中不可缺少的专用设备，在工业生产中起着重要的作用。现阶段，我国起重机械的安装和检验还存在许多问题。因此，还需不断更新和完善检测手段，在不同条件下对起重机械采用不同的检测技术，进而以满足人们的生产和生活需要。
参考文献：
[1] 郭少君.关于现阶段起重机械安装改造重大维修监督检验规则的探究[J].机电一体化，2014（3）：135.
（作者单位：山东电力建设第三工程有限公司）