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【摘 要】 在水利工程施工中，主体建筑物混凝土浇筑与金属结构安装施工的逻辑关系至为密切，相互渗透，相互制约。通过深入分析施工方案，才能排除或减少两者之间的施工干扰，加快工程施工进度，保证质量和生产安全。以某水利大坝施工为例，论述两者的协调性，金属结构施工的间断性，隐蔽性和控制性。
【关键词】 水利大坝;金属结构安装;混凝土
1 引言
金属结构安装工程要求精密、部位关键、功能重要，监理工作必须从原材料、施工工序、半成品和成品质量检查等全过程实施控制。在质量控制活动中，监理工程师将按照既定的原则、程序，采取一系列多方位行之有效的措施，使金属结构安装完全达到国家标准和合同文件规定的质量要求。在施工过程中的混凝土浇筑与金属结构的安装相互渗透，相互制约。本工程中，土建与金属结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。
2 金属结构的安装与混凝土浇筑
2.1闸门埋件安装
埋件安装是指工作门和检修门所有埋件的安装。工作门埋件有：底槛、侧轨、油缸悬臂铰、锁定装置底座预埋、预埋锚栓支架和垫板等;检修门埋件有：底槛、主轨、反轨。
（1）底槛安装
首先由测量人员放出门槽中线、孔口中线和水准点，确定底槛安装位置和安装高程。安装人员在底槛上划出底槛纵横中线，其次处理底槛槽有碍的预埋钢筋，在槽底做几道比设计低约10毫米并在同一高度的支撑架，然后将底槛放入槽中，挂0.3mm钢丝线先调到一定位置后再焊接调节螺杆进行精调，直至达到设计和规范的要求。对调整好的底槛进行一次全面测量并确认其精度仍在设计和规范要求的范围以内后，用Φ20的钢筋进行加固焊接。加固完成后再进行一次全面自检，然后报验。
（2）检修叠梁门主轨、反轨安装
首先在安装主、反轨的位置上方设置一个结实牢固的吊架，在其上挂一个五吨手拉葫芦起吊主轨或反轨。然后搭设脚手架，同时由测量人员放好门槽中心线，安装人员在闸槽中心线上悬挂两根0.3mm的细钢丝，用全站仪将这两根线调校到同一水平面上。调校后的线下挂10kg的吊线锤放入准备好的油桶中。等脚手架搭设完毕并做好一切安全防护措施后，安装人员开始安装。安装时利用调节螺杆从下到上依次对主、反轨进行调整，调整杆之间的间距350～400mm。待调整达到设计与规范要求的精度后，复查、加固。等主轨下端与底槛进行施焊连接完成后，再复查，然后报验。
（3）弧形工作门侧轨安装
先由测量人员沿闸槽弧线划分若干个与支铰中心在同一半径上的点，并计算好这些点到侧轨中心的距离，然后以这些点为依据控制曲率半径;利用全站仪控制侧轨到孔口中心线的距离。安装人员根据测量人员的测量数据和要求，利用调整杆对侧轨的曲率半径、侧轨到孔口中心的距离以及侧轨表面的扭曲进行调整。调整好后进行检查，并对底槛和侧轨连接处施焊、加固和复查，然后报验。
2.2混凝土浇筑
第一，混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面进行检验，合格之后，才能够对混凝土进行浇筑。第二，为了使新混凝土和老混凝土在施工过程中有良好的缝面，在进行第一层浇筑之前，应该保证水泥砂浆的厚度为2～3cm，水泥浆和混凝土应该有相同的标号，浇筑混凝土的强度应该和砂浆的面积相一致，保证在铺设过程中有均匀的厚度，减少铺设过薄或铺设过厚的现象。第三，应该使用台阶法和平铺法对混凝土进行浇筑，禁止在施工过程中使用滚浇法，应该按照分层、方向、次序和厚度进行，在浇筑施工的过程中，保持层面的平整，在墙体浇筑的过程中，应该保持均匀上升，浇筑厚度一般为30～50cm。
2.3闸门门体的组装
门体组装是指工作弧形门门体组装和检修叠梁门门体的组装。工作门的组装指：支铰的安装、支臂的安装、下门叶与支臂组装、上下门叶的拼装、侧滑块和止水橡皮的安装等。检修门门体组装指：主滑块的安装、反滑块的安装、侧轮的安装、止水橡皮的安装等。
（1）叠梁检修门组装
进口检修闸门门体是叠梁式的，共有10节，每5节组成一联;在制造厂验收合格后，运至现场再进行止水橡胶、主滑块、反向滑块的组装，组装时要控制好止水橡皮之间、滑块之间的距离。组装好的门叶用吊车吊入闸槽中作透光试验，发现有光线透过时通过调整止水橡皮高度随时处理，5节均是如此。
门体组装时，要对主轮、止水橡皮的平整度进行控制，保证四个主轮在任何位置时，它们的最高点不超过3mm。止水橡皮要水平，顺直，底止水直线度不好时要进行修整。侧滑块直接用螺栓紧固即可。组装好的门体做静平衡试验，有倾斜并超过一定范围时，要做配重处理。
（2）弧形工作门组装
①支铰安装：支铰由两部分组成：支座和铰链，一般由制造厂家组装完成后运至工地现场。用吊车起吊支铰到安装位置，手拉葫芦配合进行倾斜度和高度的调整，然后带上螺母，这时的螺母不要上的太紧。用全站仪对支铰进行测量，着重测量铰座中心的高程、对孔口的中心距、以及两铰座轴线的同轴度等（参数：铰座距孔口中心距±5mm，里程±2mm，高程±2mm，铰座轴倾斜L/1000，两铰座轴线的同轴度1.0mm），当所有的指标都达到上述参数后，紧固螺栓，进入下一道工序。
②支臂安装：支臂的安装主要是与铰链用螺栓连接。首先在支铰座板上划好十字中心线，在铰链的端面上也划好十字中心线，安装时，待两个十字中心线重合后，紧固螺栓即可。支臂安装重点在吊装上，两个物件同时要吊到一个最佳的安装状态下才有利于我们安装人员的安装。对吊装所用的钢丝绳、吊带、脚手架、手拉葫芦都要作认真的检查，发现问题立即更换，提前排除安全隱患，脚手架不牢固时应立即进行加固。安装时要有专人统一指挥，其他人员必须听从指挥，歩调一致。
③侧滑块安装：每扇弧门有6个侧滑块（下门叶4个，上门叶2个），由滑块和橡皮垫组成，并用内六方螺栓与门叶连接。下门叶的4块侧滑块在安装下门叶时一并安好，剩余两块可以在液压油缸安装完毕后安装。用液压启闭机起门待到了侧滑块的安装位置时关闭液压启闭机，然后安装侧滑块。 ④止水橡皮安装：工作门的止水橡皮有侧止水和底止水两种，全部用螺栓连结在门叶上。装好的止水橡皮要做到与侧轨的止水座板紧密接合，并通过透光试验进行检查，不符合要求部位用调节螺栓进行处理。侧止水橡皮与底止水橡皮的连接处采用冷胶接，交合接头处不得有错位、凹凸不平和松散现象，胶合处的抗拉强度应不低于止水橡皮抗拉强度的85%。
2.4混凝土二次浇筑
首先进行平仓然后进行振捣，提高混凝土浇筑的施工质量，避免使用振捣代替平仓的现象。振捣时间应该控制在粗骨料没有明显下沉的时候，同时粗骨料产生泛浆，振捣出混凝土内部的气泡，减少振捣时间长短难以把握的问题，避免过阵、欠振和漏振的现象，在振捣完成之后，应该慢慢、匀速的拔出，减少速度过快的情况。混凝土进行振捣的时候，半径应该控制在有效半径的2倍左右，使振捣器在下层混凝土之中的5厘米左右，不应该插入太深，避免在下层的混凝土中出现过振的现象。其次，控制浇筑混凝土的溢水现象，一旦产生表面溢水过多的现象，应该尽快清除，同时采取相应的措施，减少溢水现象的发生。最后，在进行混凝土浇筑的时候，尤其是浇筑顶板，应该设置变形位移观测点，聘请专门的人员进行定期检查，观测模板是否偏移，設专人检查、加固模板。
3 逻辑关系
本工程中，土建与钢结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。大坝金属结构施工与混凝土施工大部分是交叉进行的，为确保金属结构施工质量，利于施工，且混凝土的施工又能循序渐进，两者的施工力求协调。泄洪坝段的导流底孔、深孔、排漂孔等过流面大多有钢板衬砌，特别是泄洪深孔，为全断面复合钢板衬砌，如何安排钢衬施工，使钢衬与混凝土接触密实，是质量保证的关键。优选施工方案是实现这一质量保证的主要环节，并对工期和造价有直接影响。深孔底部钢衬的施工现浇方案和预制梁方案，在技术上都是可行的。经比较，现浇方案为在底部高程形成前，先架立支撑，安装底板钢衬，然后通过周边回填下部混凝土;预制梁方案为在底部高程形成前，架立支撑，安装预制梁（梁上已固定钢衬）。
参考文献：
[1]张为明，张世萍.三峡水电站二期泄洪坝段金属结构埋件安装技术综述[J].水力发电.2010（02）
[2]张天丰，张绘，张羽.从混凝土浇筑施工组织谈监理质量控制[J].人民长江.2006（05）
[3]张勇，华保国.三峡工程泄洪坝段夏季混凝土浇筑温度控制[J].人民长江.2002（10）
【关键词】 水利大坝;金属结构安装;混凝土
1 引言
金属结构安装工程要求精密、部位关键、功能重要，监理工作必须从原材料、施工工序、半成品和成品质量检查等全过程实施控制。在质量控制活动中，监理工程师将按照既定的原则、程序，采取一系列多方位行之有效的措施，使金属结构安装完全达到国家标准和合同文件规定的质量要求。在施工过程中的混凝土浇筑与金属结构的安装相互渗透，相互制约。本工程中，土建与金属结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。
2 金属结构的安装与混凝土浇筑
2.1闸门埋件安装
埋件安装是指工作门和检修门所有埋件的安装。工作门埋件有：底槛、侧轨、油缸悬臂铰、锁定装置底座预埋、预埋锚栓支架和垫板等;检修门埋件有：底槛、主轨、反轨。
（1）底槛安装
首先由测量人员放出门槽中线、孔口中线和水准点，确定底槛安装位置和安装高程。安装人员在底槛上划出底槛纵横中线，其次处理底槛槽有碍的预埋钢筋，在槽底做几道比设计低约10毫米并在同一高度的支撑架，然后将底槛放入槽中，挂0.3mm钢丝线先调到一定位置后再焊接调节螺杆进行精调，直至达到设计和规范的要求。对调整好的底槛进行一次全面测量并确认其精度仍在设计和规范要求的范围以内后，用Φ20的钢筋进行加固焊接。加固完成后再进行一次全面自检，然后报验。
（2）检修叠梁门主轨、反轨安装
首先在安装主、反轨的位置上方设置一个结实牢固的吊架，在其上挂一个五吨手拉葫芦起吊主轨或反轨。然后搭设脚手架，同时由测量人员放好门槽中心线，安装人员在闸槽中心线上悬挂两根0.3mm的细钢丝，用全站仪将这两根线调校到同一水平面上。调校后的线下挂10kg的吊线锤放入准备好的油桶中。等脚手架搭设完毕并做好一切安全防护措施后，安装人员开始安装。安装时利用调节螺杆从下到上依次对主、反轨进行调整，调整杆之间的间距350～400mm。待调整达到设计与规范要求的精度后，复查、加固。等主轨下端与底槛进行施焊连接完成后，再复查，然后报验。
（3）弧形工作门侧轨安装
先由测量人员沿闸槽弧线划分若干个与支铰中心在同一半径上的点，并计算好这些点到侧轨中心的距离，然后以这些点为依据控制曲率半径;利用全站仪控制侧轨到孔口中心线的距离。安装人员根据测量人员的测量数据和要求，利用调整杆对侧轨的曲率半径、侧轨到孔口中心的距离以及侧轨表面的扭曲进行调整。调整好后进行检查，并对底槛和侧轨连接处施焊、加固和复查，然后报验。
2.2混凝土浇筑
第一，混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面进行检验，合格之后，才能够对混凝土进行浇筑。第二，为了使新混凝土和老混凝土在施工过程中有良好的缝面，在进行第一层浇筑之前，应该保证水泥砂浆的厚度为2～3cm，水泥浆和混凝土应该有相同的标号，浇筑混凝土的强度应该和砂浆的面积相一致，保证在铺设过程中有均匀的厚度，减少铺设过薄或铺设过厚的现象。第三，应该使用台阶法和平铺法对混凝土进行浇筑，禁止在施工过程中使用滚浇法，应该按照分层、方向、次序和厚度进行，在浇筑施工的过程中，保持层面的平整，在墙体浇筑的过程中，应该保持均匀上升，浇筑厚度一般为30～50cm。
2.3闸门门体的组装
门体组装是指工作弧形门门体组装和检修叠梁门门体的组装。工作门的组装指：支铰的安装、支臂的安装、下门叶与支臂组装、上下门叶的拼装、侧滑块和止水橡皮的安装等。检修门门体组装指：主滑块的安装、反滑块的安装、侧轮的安装、止水橡皮的安装等。
（1）叠梁检修门组装
进口检修闸门门体是叠梁式的，共有10节，每5节组成一联;在制造厂验收合格后，运至现场再进行止水橡胶、主滑块、反向滑块的组装，组装时要控制好止水橡皮之间、滑块之间的距离。组装好的门叶用吊车吊入闸槽中作透光试验，发现有光线透过时通过调整止水橡皮高度随时处理，5节均是如此。
门体组装时，要对主轮、止水橡皮的平整度进行控制，保证四个主轮在任何位置时，它们的最高点不超过3mm。止水橡皮要水平，顺直，底止水直线度不好时要进行修整。侧滑块直接用螺栓紧固即可。组装好的门体做静平衡试验，有倾斜并超过一定范围时，要做配重处理。
（2）弧形工作门组装
①支铰安装：支铰由两部分组成：支座和铰链，一般由制造厂家组装完成后运至工地现场。用吊车起吊支铰到安装位置，手拉葫芦配合进行倾斜度和高度的调整，然后带上螺母，这时的螺母不要上的太紧。用全站仪对支铰进行测量，着重测量铰座中心的高程、对孔口的中心距、以及两铰座轴线的同轴度等（参数：铰座距孔口中心距±5mm，里程±2mm，高程±2mm，铰座轴倾斜L/1000，两铰座轴线的同轴度1.0mm），当所有的指标都达到上述参数后，紧固螺栓，进入下一道工序。
②支臂安装：支臂的安装主要是与铰链用螺栓连接。首先在支铰座板上划好十字中心线，在铰链的端面上也划好十字中心线，安装时，待两个十字中心线重合后，紧固螺栓即可。支臂安装重点在吊装上，两个物件同时要吊到一个最佳的安装状态下才有利于我们安装人员的安装。对吊装所用的钢丝绳、吊带、脚手架、手拉葫芦都要作认真的检查，发现问题立即更换，提前排除安全隱患，脚手架不牢固时应立即进行加固。安装时要有专人统一指挥，其他人员必须听从指挥，歩调一致。
③侧滑块安装：每扇弧门有6个侧滑块（下门叶4个，上门叶2个），由滑块和橡皮垫组成，并用内六方螺栓与门叶连接。下门叶的4块侧滑块在安装下门叶时一并安好，剩余两块可以在液压油缸安装完毕后安装。用液压启闭机起门待到了侧滑块的安装位置时关闭液压启闭机，然后安装侧滑块。 ④止水橡皮安装：工作门的止水橡皮有侧止水和底止水两种，全部用螺栓连结在门叶上。装好的止水橡皮要做到与侧轨的止水座板紧密接合，并通过透光试验进行检查，不符合要求部位用调节螺栓进行处理。侧止水橡皮与底止水橡皮的连接处采用冷胶接，交合接头处不得有错位、凹凸不平和松散现象，胶合处的抗拉强度应不低于止水橡皮抗拉强度的85%。
2.4混凝土二次浇筑
首先进行平仓然后进行振捣，提高混凝土浇筑的施工质量，避免使用振捣代替平仓的现象。振捣时间应该控制在粗骨料没有明显下沉的时候，同时粗骨料产生泛浆，振捣出混凝土内部的气泡，减少振捣时间长短难以把握的问题，避免过阵、欠振和漏振的现象，在振捣完成之后，应该慢慢、匀速的拔出，减少速度过快的情况。混凝土进行振捣的时候，半径应该控制在有效半径的2倍左右，使振捣器在下层混凝土之中的5厘米左右，不应该插入太深，避免在下层的混凝土中出现过振的现象。其次，控制浇筑混凝土的溢水现象，一旦产生表面溢水过多的现象，应该尽快清除，同时采取相应的措施，减少溢水现象的发生。最后，在进行混凝土浇筑的时候，尤其是浇筑顶板，应该设置变形位移观测点，聘请专门的人员进行定期检查，观测模板是否偏移，設专人检查、加固模板。
3 逻辑关系
本工程中，土建与钢结构的安装交叉施工非常频繁，在立面空间上形成多层间隔交叉。大坝金属结构施工与混凝土施工大部分是交叉进行的，为确保金属结构施工质量，利于施工，且混凝土的施工又能循序渐进，两者的施工力求协调。泄洪坝段的导流底孔、深孔、排漂孔等过流面大多有钢板衬砌，特别是泄洪深孔，为全断面复合钢板衬砌，如何安排钢衬施工，使钢衬与混凝土接触密实，是质量保证的关键。优选施工方案是实现这一质量保证的主要环节，并对工期和造价有直接影响。深孔底部钢衬的施工现浇方案和预制梁方案，在技术上都是可行的。经比较，现浇方案为在底部高程形成前，先架立支撑，安装底板钢衬，然后通过周边回填下部混凝土;预制梁方案为在底部高程形成前，架立支撑，安装预制梁（梁上已固定钢衬）。
参考文献：
[1]张为明，张世萍.三峡水电站二期泄洪坝段金属结构埋件安装技术综述[J].水力发电.2010（02）
[2]张天丰，张绘，张羽.从混凝土浇筑施工组织谈监理质量控制[J].人民长江.2006（05）
[3]张勇，华保国.三峡工程泄洪坝段夏季混凝土浇筑温度控制[J].人民长江.2002（10）