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摘要：针对压力容器检验危险源，例如设备自身缺陷、电磁辐射、有害杂质等，进行全方位分析，并简单介绍压力容器检验内容，提出压力容器危险源控制要点，取得较好效果，旨在给相关人员提供借鉴与参考。
关键词：压力容器;检验;危险源
在工业经济迅猛发展的今天，压力容器的应用范围越来越大，显著提升工业发展水平。结合压力容器运行现状得知，在运行过程中，一旦出现危险源，会给工业生产的正常运行带来严重影响，造成较大经济损失。为了推动工业生产的稳定发展，本文重点探讨压力容器检验和危险源控制要点。
1压力容器检验内容分析
第一，压力容器的外部检验。在外部检验过程中，检验人员要了解容器内部结构，以及焊接接头位置，通过对压力容器外表进行全面观察，检查其是否出现腐蚀，容器外部保温层是否潮湿，以及信号孔是否发生漏气。同时，检验人员还要了解各个安全附件是否出现摩擦，在正常运行期间，是否会发出异常声响。
第二，压力容器的内部检验。与外部检验不同，在压力容器内部检验过程中，检测人员要重点检查压力容器表面是否出现缺陷，并其内部结构进行全方位检验。加强材质检验力度，对各个受压元件材质进行科学检验。同时，检验人员还要做好尺寸检验工作，认真检验压力容器几何尺寸，针对容易出现变形的位置，加大检验力度，并做好复核工作。
第三，压力容器的耐压检测。外部检验与内部检验结束后，检验人员要开展耐压检测，此项检测工作重点检测压力容器强度，还要开展水压试验。在实际检测过程当中，检验人员不但要认真观察压力容器渗漏情况，而且要注意容器是否发出异常声音。此外，在安全检验环节，仍然需要开展耐压试验。对于检验人员来讲，要明确压力容器内部结构特点，压力容器结构见图1。
2压力容器危险源控制要点
2.1明确压力容器危险源
2.1.1设备自身缺陷
在压力容器检验环节，设备自身缺陷是较为常见的危险源，当前时期，压力容器内部越来越精细化，各项零件配置复杂，若某个零件出现缺陷，会严重影响检验结果的准确性。由于压力容器运行时间的不断延长，其内部强度不断提高，达到承受极限后，一些小问题会严重影响压力容器的正常运行[1]。
2.1.2电磁辐射
压力容器检验技术水平不断提升，但是，在实际检验工作当中，仍然存在很多安全隐患。因为压力容器运行时间比较长，在运行期间特别容易出现电磁辐射问题。结合压力容器的运行特点得知，若操作失误，特别容易发生漏电事故，威胁检验人员的的人身安全。另外，压力容器运行过程之中，电磁辐射会发生放射源扩散性辐射现象，严重的会引发爆炸。
2.1.3有害杂质
压力容器内部的温度与压力均比较高，特别容易产生有害杂质，有害杂质会给检验工作带来一定影响。常见的有害杂质主要为毒害气体，此种气体具备较强的腐蚀性，如果检验人员不小心吸入此种气体，会感染呼吸道疾病。
2.2控制要点
2.2.1加强危险源信息反馈
为了保证压力容器检验危险源得到更好控制，在实际检验工作之中，检验人员要加强危险源信息反馈，从实践角度来分析，检验人员要全面而详细的记录下各类问题，并及时反馈给上级部门，制定合理的反馈系统，确保各类危险源得到有效整改，不斷提升压力容器检验的危险源防治效果。
另外，技术人员要主动收集危险源信息，经过汇总处理后，将最终的数据结果上报给有关部门，进而制定出更加科学的预防措施，减少安全事故的发生，提升压力容器的可靠性。
2.2.2合理控制压力容器材料质量
通过对压力容器危险源进行全面分析得知，无论是容器自身缺陷，还是电磁辐射所带来的隐患，均与容器材料有关，因此，为了保证压力容器检验过程中的危险源得到高效控制，相关人员要加大材料质量控制力度[2]。
为了保证压力容器材料质量得到良好控制，防止危险源逐渐扩大，要求相关部门要严把质量关，针对压力容器材料精度进行全方面检验，提高容器的整体运行效率，延长压力容器运行寿命。通过对压力容器材料质量进行严格控制，可以显著提高压力容器密封性能。在压力容器焊接环节，焊接人员要认真按照焊接程序进行焊接施工，确保压力容器容器焊接质量符合相关技术标准，减少危险源。
2.2.3优化压力容器检验流程
在工业生产过程当中，压力容器占据重要地位，为了更好的提升压力容器检验结果的准确性，相关人员要对原有的检验流程进行全面优化，并采用合理的检验方法。在优化压力容器检验流程时，特别注意以下问题：
第一，压力容器施工结束后，结合国家相关规定要求，对其实施全面检验，保证压力容器的刚度、厚度与稳定性等指标满足使用要求，方可投入到工业生产之中[3]。
第二，详细记录下压力容器的出厂信息，并做好备案工作，若发现压力容器工作性能不符合规定要求，要对既有的生产工艺进行有效调整。在操作环节，要开展周期性检验，若发现压力容器出现细小破损，要及时暂停施工，经过二次检验达标后，方可投入到使用中。
3结束语：
综上，通过对压力容器危险源控制要点进行多角度的分析，例如明确压力容器危险源、加强危险源信息反馈、合理控制压力容器材料质量、优化压力容器检验流程等等，可以保证压力容器的稳定、安全运行。
参考文献：
[1]王成.锅炉压力容器与管道检验中的裂纹问题处理分析[J].化工设计通讯，2020，46（02）：92-93.
[2]朱磊.基于低温移动式压力容器检验方法探究[J].中国新技术新产品，2020，（03）：44-45.
[3]刘亚庭，杜辉，赵二虎.压力容器制造检验时宏观检验技术应用述评[J].化工管理，2020，（04）：52-54.
关键词：压力容器;检验;危险源
在工业经济迅猛发展的今天，压力容器的应用范围越来越大，显著提升工业发展水平。结合压力容器运行现状得知，在运行过程中，一旦出现危险源，会给工业生产的正常运行带来严重影响，造成较大经济损失。为了推动工业生产的稳定发展，本文重点探讨压力容器检验和危险源控制要点。
1压力容器检验内容分析
第一，压力容器的外部检验。在外部检验过程中，检验人员要了解容器内部结构，以及焊接接头位置，通过对压力容器外表进行全面观察，检查其是否出现腐蚀，容器外部保温层是否潮湿，以及信号孔是否发生漏气。同时，检验人员还要了解各个安全附件是否出现摩擦，在正常运行期间，是否会发出异常声响。
第二，压力容器的内部检验。与外部检验不同，在压力容器内部检验过程中，检测人员要重点检查压力容器表面是否出现缺陷，并其内部结构进行全方位检验。加强材质检验力度，对各个受压元件材质进行科学检验。同时，检验人员还要做好尺寸检验工作，认真检验压力容器几何尺寸，针对容易出现变形的位置，加大检验力度，并做好复核工作。
第三，压力容器的耐压检测。外部检验与内部检验结束后，检验人员要开展耐压检测，此项检测工作重点检测压力容器强度，还要开展水压试验。在实际检测过程当中，检验人员不但要认真观察压力容器渗漏情况，而且要注意容器是否发出异常声音。此外，在安全检验环节，仍然需要开展耐压试验。对于检验人员来讲，要明确压力容器内部结构特点，压力容器结构见图1。
2压力容器危险源控制要点
2.1明确压力容器危险源
2.1.1设备自身缺陷
在压力容器检验环节，设备自身缺陷是较为常见的危险源，当前时期，压力容器内部越来越精细化，各项零件配置复杂，若某个零件出现缺陷，会严重影响检验结果的准确性。由于压力容器运行时间的不断延长，其内部强度不断提高，达到承受极限后，一些小问题会严重影响压力容器的正常运行[1]。
2.1.2电磁辐射
压力容器检验技术水平不断提升，但是，在实际检验工作当中，仍然存在很多安全隐患。因为压力容器运行时间比较长，在运行期间特别容易出现电磁辐射问题。结合压力容器的运行特点得知，若操作失误，特别容易发生漏电事故，威胁检验人员的的人身安全。另外，压力容器运行过程之中，电磁辐射会发生放射源扩散性辐射现象，严重的会引发爆炸。
2.1.3有害杂质
压力容器内部的温度与压力均比较高，特别容易产生有害杂质，有害杂质会给检验工作带来一定影响。常见的有害杂质主要为毒害气体，此种气体具备较强的腐蚀性，如果检验人员不小心吸入此种气体，会感染呼吸道疾病。
2.2控制要点
2.2.1加强危险源信息反馈
为了保证压力容器检验危险源得到更好控制，在实际检验工作之中，检验人员要加强危险源信息反馈，从实践角度来分析，检验人员要全面而详细的记录下各类问题，并及时反馈给上级部门，制定合理的反馈系统，确保各类危险源得到有效整改，不斷提升压力容器检验的危险源防治效果。
另外，技术人员要主动收集危险源信息，经过汇总处理后，将最终的数据结果上报给有关部门，进而制定出更加科学的预防措施，减少安全事故的发生，提升压力容器的可靠性。
2.2.2合理控制压力容器材料质量
通过对压力容器危险源进行全面分析得知，无论是容器自身缺陷，还是电磁辐射所带来的隐患，均与容器材料有关，因此，为了保证压力容器检验过程中的危险源得到高效控制，相关人员要加大材料质量控制力度[2]。
为了保证压力容器材料质量得到良好控制，防止危险源逐渐扩大，要求相关部门要严把质量关，针对压力容器材料精度进行全方面检验，提高容器的整体运行效率，延长压力容器运行寿命。通过对压力容器材料质量进行严格控制，可以显著提高压力容器密封性能。在压力容器焊接环节，焊接人员要认真按照焊接程序进行焊接施工，确保压力容器容器焊接质量符合相关技术标准，减少危险源。
2.2.3优化压力容器检验流程
在工业生产过程当中，压力容器占据重要地位，为了更好的提升压力容器检验结果的准确性，相关人员要对原有的检验流程进行全面优化，并采用合理的检验方法。在优化压力容器检验流程时，特别注意以下问题：
第一，压力容器施工结束后，结合国家相关规定要求，对其实施全面检验，保证压力容器的刚度、厚度与稳定性等指标满足使用要求，方可投入到工业生产之中[3]。
第二，详细记录下压力容器的出厂信息，并做好备案工作，若发现压力容器工作性能不符合规定要求，要对既有的生产工艺进行有效调整。在操作环节，要开展周期性检验，若发现压力容器出现细小破损，要及时暂停施工，经过二次检验达标后，方可投入到使用中。
3结束语：
综上，通过对压力容器危险源控制要点进行多角度的分析，例如明确压力容器危险源、加强危险源信息反馈、合理控制压力容器材料质量、优化压力容器检验流程等等，可以保证压力容器的稳定、安全运行。
参考文献：
[1]王成.锅炉压力容器与管道检验中的裂纹问题处理分析[J].化工设计通讯，2020，46（02）：92-93.
[2]朱磊.基于低温移动式压力容器检验方法探究[J].中国新技术新产品，2020，（03）：44-45.
[3]刘亚庭，杜辉，赵二虎.压力容器制造检验时宏观检验技术应用述评[J].化工管理，2020，（04）：52-54.