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[摘 要]棉花产业的发展带动了我国经济的发展，另外在一定的程度上也对我国棉花质量监督和棉花公证检验的手段提出了新的更高要求。本文首先介绍了我国的棉花检验体制改革的现状，进而分析了棉花检验的具体方法，同时给出了体制改革相应的建议，希望对改善棉花质量的检验有所帮助。
[关键词]棉花质量检验 检验方法 体制改革
中图分类号：TSl02.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0397-01
一、我国棉花质量检验体制改革概况
在我国，棉花质量检验体制的有效性经过多次探讨、改善，结合了成功与失败的所有经验，形成我国目前相对完善的棉花检验体制。2003年12月17日，经国务院批准，中央有关部委联合发布了《棉花质量检验体制改革方案》。2004年9月，我国开始推进棉花质量检验体制改革试点工作，在管理部门及试点企业的共同努力下，改革取得了丰硕的经验成果。2012棉花年度全国共有1806 家棉花加工企业按照棉花质量检验体制改革方案的要求加工棉花并进行公证检验，检验量达720万吨。2013棉花年度全国共有1789家棉花加工企业按照棉花质量检验体制改革方案的要求加工棉花并进行公证检验，检验量达740万吨。2014棉花年度全国共有15个省区， 1542 家棉花加工企业按照棉花质量检验体制改革方案的要求加工棉花并进行公证检验，检验量达到514万吨。在改革过程中，新体制企业根据改革方案中的质量检验标准要求，不仅积极引入资金，更换大型的打包机械及其他辅助设备，各自购置相关检验仪器，而且还改革与完善了相应的工艺流程和管理方式，并对试验环境进行技术改造，确保检验仪器保持平稳运行，使试验过程及结果满足要求。几年来运行测试结果表明，在新的质量检验体制下，大大提高了棉花加工及检验效率，显著提升加工速度，有效控制加工成本。根据承检机构普遍反映，在新的检验机制下，仪器化检验更全面覆盖了影响棉花质量的主要因素，从而能够更加科学地反映出棉花的质量等级。
二、我国棉花质量检验方法分析
在棉花质量检验的过程中，皮棉检验都有相应的指标和相应的检验方法，具体如下：
1. 颜色级（棉花的颜色级指标与原标准中的品级指标并无对应关系。根据现行棉花国家标准，颜色级分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4个类型，其中白棉分为1到5级，代号分别用11、21、31、41、51表示。污棉分为1到3级，代号分别用12、22、32表示；淡黄染棉分为1到3级，代号分别用13、23、33表示；黄染棉分为1级和2级，代号分别用14、24表示）颜色级指标是GB 1103.1—2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》首次引入的棉花质量指标，它依据棉花的黄色深度（+b ）确定类型，依据反射率（Rd ）反映出的明暗程度确定级别，通过类型和级别在颜色分级图中对应的区域确定棉花的颜色级。按照中国棉花颜色分级图，我国锯齿加工细绒棉共分为4种类型、13个颜色级，其中白棉3级为标准级。从类型来讲，白棉和淡点污棉使用价值较高；淡黄染棉由各种僵瓣棉和部分晚期次棉、污染棉、烂桃棉，或是淡点污棉变异而来，使用价值较低；黄染棉是在特殊情况下才会出现的，因多年存储变异，或回潮率大的籽棉未及时晾晒而变黄，这类棉花品质极低。
2. 轧工质量（根据现行棉花国家标准，锯齿加工细绒棉的轧工质量分为好、中、差三档，分别用P1、P2、P3表示）轧工质量是指籽棉经过加工后，皮棉外觀形态粗糙程度及所含疵点种类的多少。
3.长度（棉花长度并非指单根棉纤维的长度，而是根据一定数量的棉花所有棉纤维长度分布的数理统计量。根据现行棉花国家标准，细绒棉长度级分级及长度值范围分别是：25毫米级，25.9毫米及以下；26毫米级，26.0～26.9毫米；27～31毫米级以1毫米为级距依次类推；32 毫米级，32.0毫米及以上） 长度是棉花最重要的内在质量指标之一，与棉花的整体使用价值密切相关。细绒棉的长度由25毫米级至32毫米级依次分为8个长度级，其中28毫米级为标准级，30～32 毫米级的棉花使用价值较高，25～26毫米级的棉花使用价值较低。
4.马克隆值（根据现行棉花国家标准，马克隆值级的分级、分档及马克隆值范围分别是：A级，A档3.7～4.2；B级，B1档，3.5～3.6；B级，B2档，4.3～4.9；C级，C1档，3.4及以下；C级，C2档，5.0及以上）马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映，是棉花主要的内在质量指标之一，与成纱质量有密切的关系。棉花的马克隆值越高，一般棉纤维成熟度越好；马克隆值过高，则成熟过度，纤维较粗，纤维抱合力差、成纱强力和条干均匀度不理想；马克隆值过低、细度过小、成熟不足，则容易产生有害疵点，织物染色性能差；只有马克隆值适中，棉花的细度适中、成熟适中，才具有最高的纺纱性能，获得较全面的使用价值。细绒棉的马克隆值共分为3级5档，按马克隆值从低到高依次是C级的C1档、B级的B1档、A级的A档、B级的B2档、C级的C2档。马克隆值级A级的使用价值较好，B级的使用价值正常，C级的使用价值较差。
5.长度整齐度指数{根据现行棉花国家标准，长度整齐度指数分档与长度整齐度指数范围分别是：很高档，86.0%级以上；高档，83.0%～85.9%；中等档，80.0～82.9%；低档，77.0%～79.9%；很低档，77.0%（不含）以下}长度整齐度指数是重要的棉花质量指标，用以表示棉纤维长度分布均匀或整齐的程度，对纱线的条干、原棉制成率有重要影响，同时对纱线的强度也有影响。细绒棉按长度整齐度指数和使用价值从高到低依次分为5个档，分别是很高、高、中等、低、很低。
三、棉花检验体制改革存在的问题
棉花质检体制改革推行以来，虽然取得了很大的成绩和进步，但我们需清醒的认识到，当前体制改革中还是存在一些问题：
1. 加工企业布局规划不合理，不能从根本上改变加工企业能力过剩的问题。棉花质检体制改革后的新体制棉加企业存在布局不合理，分布过于集中的问题，不利于企业向规模化、集约化方向发展，企业无法进一步的做大做强。加工企业能力过剩的问题没有得到根本的解决。
2.改革配套政策落实不及时，影响企业发展。改革推行以来，国家相继出台了一系列的扶持优惠政策，虽然很多政策在一定程度上极大的促进了改革进程，但是更多的企业因政策落实不及时，直接影响了企业的更新改造进度和收购加工的开展，导致新体制企业由于成本、资金的原因无法体现竞争优势。
3.仪器化公证检验中存在的样品、重量结果公信力问题。尤其是棉包毛重、回潮率均由企业在线检测，在我国企业诚信体制不健全的情况下，容易出现设备作弊，篡改数据，弄虚作假现象现象。
4.仪器化公检数据及证书作用问题。棉花质检体制改革推行以来，在中纤局建立的仪器化检验体系和技术保障体系的支撑下，仪器化公检数据相符率逐年提升，并已逐渐成为双方交易参考甚至是结价的依据。但纺织企业关注的短纤维率、棉结、异性纤维等指标，在公检证书中无具体体现，影响了证书作用。
5.物流仓储问题。按照改革要求，公检后的棉花应送交指定的专业仓库储存保管，其功能作用非常重要，是质检改革中一个重要环节。但很多棉花加工企业由于加工的棉花流动快，企业的货场足以存放现有的棉花，因此不愿意再花一笔仓储费和运输费，专业仓储对企业来说更增加了成本。
结论
综上所述，棉花质量检验体制改革的成效是值得肯定的，其改革的顺利推行依托于合理的布局，从而促进了国家棉花的区域发展。对于我国棉花质量检验体制现状的改善方案，应从技术与人员素质两方入手，同时改善棉花质量检验资源投入力度、强化相关从业人员的职业素质、借鉴别国先进棉花检验方法。通过棉花市场管理的规范化引导，借助不断完善的相关政策，实现棉花质量检验体制在能效上的进一步提升。
[关键词]棉花质量检验 检验方法 体制改革
中图分类号：TSl02.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0397-01
一、我国棉花质量检验体制改革概况
在我国，棉花质量检验体制的有效性经过多次探讨、改善，结合了成功与失败的所有经验，形成我国目前相对完善的棉花检验体制。2003年12月17日，经国务院批准，中央有关部委联合发布了《棉花质量检验体制改革方案》。2004年9月，我国开始推进棉花质量检验体制改革试点工作，在管理部门及试点企业的共同努力下，改革取得了丰硕的经验成果。2012棉花年度全国共有1806 家棉花加工企业按照棉花质量检验体制改革方案的要求加工棉花并进行公证检验，检验量达720万吨。2013棉花年度全国共有1789家棉花加工企业按照棉花质量检验体制改革方案的要求加工棉花并进行公证检验，检验量达740万吨。2014棉花年度全国共有15个省区， 1542 家棉花加工企业按照棉花质量检验体制改革方案的要求加工棉花并进行公证检验，检验量达到514万吨。在改革过程中，新体制企业根据改革方案中的质量检验标准要求，不仅积极引入资金，更换大型的打包机械及其他辅助设备，各自购置相关检验仪器，而且还改革与完善了相应的工艺流程和管理方式，并对试验环境进行技术改造，确保检验仪器保持平稳运行，使试验过程及结果满足要求。几年来运行测试结果表明，在新的质量检验体制下，大大提高了棉花加工及检验效率，显著提升加工速度，有效控制加工成本。根据承检机构普遍反映，在新的检验机制下，仪器化检验更全面覆盖了影响棉花质量的主要因素，从而能够更加科学地反映出棉花的质量等级。
二、我国棉花质量检验方法分析
在棉花质量检验的过程中，皮棉检验都有相应的指标和相应的检验方法，具体如下：
1. 颜色级（棉花的颜色级指标与原标准中的品级指标并无对应关系。根据现行棉花国家标准，颜色级分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉4个类型，其中白棉分为1到5级，代号分别用11、21、31、41、51表示。污棉分为1到3级，代号分别用12、22、32表示；淡黄染棉分为1到3级，代号分别用13、23、33表示；黄染棉分为1级和2级，代号分别用14、24表示）颜色级指标是GB 1103.1—2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》首次引入的棉花质量指标，它依据棉花的黄色深度（+b ）确定类型，依据反射率（Rd ）反映出的明暗程度确定级别，通过类型和级别在颜色分级图中对应的区域确定棉花的颜色级。按照中国棉花颜色分级图，我国锯齿加工细绒棉共分为4种类型、13个颜色级，其中白棉3级为标准级。从类型来讲，白棉和淡点污棉使用价值较高；淡黄染棉由各种僵瓣棉和部分晚期次棉、污染棉、烂桃棉，或是淡点污棉变异而来，使用价值较低；黄染棉是在特殊情况下才会出现的，因多年存储变异，或回潮率大的籽棉未及时晾晒而变黄，这类棉花品质极低。
2. 轧工质量（根据现行棉花国家标准，锯齿加工细绒棉的轧工质量分为好、中、差三档，分别用P1、P2、P3表示）轧工质量是指籽棉经过加工后，皮棉外觀形态粗糙程度及所含疵点种类的多少。
3.长度（棉花长度并非指单根棉纤维的长度，而是根据一定数量的棉花所有棉纤维长度分布的数理统计量。根据现行棉花国家标准，细绒棉长度级分级及长度值范围分别是：25毫米级，25.9毫米及以下；26毫米级，26.0～26.9毫米；27～31毫米级以1毫米为级距依次类推；32 毫米级，32.0毫米及以上） 长度是棉花最重要的内在质量指标之一，与棉花的整体使用价值密切相关。细绒棉的长度由25毫米级至32毫米级依次分为8个长度级，其中28毫米级为标准级，30～32 毫米级的棉花使用价值较高，25～26毫米级的棉花使用价值较低。
4.马克隆值（根据现行棉花国家标准，马克隆值级的分级、分档及马克隆值范围分别是：A级，A档3.7～4.2；B级，B1档，3.5～3.6；B级，B2档，4.3～4.9；C级，C1档，3.4及以下；C级，C2档，5.0及以上）马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映，是棉花主要的内在质量指标之一，与成纱质量有密切的关系。棉花的马克隆值越高，一般棉纤维成熟度越好；马克隆值过高，则成熟过度，纤维较粗，纤维抱合力差、成纱强力和条干均匀度不理想；马克隆值过低、细度过小、成熟不足，则容易产生有害疵点，织物染色性能差；只有马克隆值适中，棉花的细度适中、成熟适中，才具有最高的纺纱性能，获得较全面的使用价值。细绒棉的马克隆值共分为3级5档，按马克隆值从低到高依次是C级的C1档、B级的B1档、A级的A档、B级的B2档、C级的C2档。马克隆值级A级的使用价值较好，B级的使用价值正常，C级的使用价值较差。
5.长度整齐度指数{根据现行棉花国家标准，长度整齐度指数分档与长度整齐度指数范围分别是：很高档，86.0%级以上；高档，83.0%～85.9%；中等档，80.0～82.9%；低档，77.0%～79.9%；很低档，77.0%（不含）以下}长度整齐度指数是重要的棉花质量指标，用以表示棉纤维长度分布均匀或整齐的程度，对纱线的条干、原棉制成率有重要影响，同时对纱线的强度也有影响。细绒棉按长度整齐度指数和使用价值从高到低依次分为5个档，分别是很高、高、中等、低、很低。
三、棉花检验体制改革存在的问题
棉花质检体制改革推行以来，虽然取得了很大的成绩和进步，但我们需清醒的认识到，当前体制改革中还是存在一些问题：
1. 加工企业布局规划不合理，不能从根本上改变加工企业能力过剩的问题。棉花质检体制改革后的新体制棉加企业存在布局不合理，分布过于集中的问题，不利于企业向规模化、集约化方向发展，企业无法进一步的做大做强。加工企业能力过剩的问题没有得到根本的解决。
2.改革配套政策落实不及时，影响企业发展。改革推行以来，国家相继出台了一系列的扶持优惠政策，虽然很多政策在一定程度上极大的促进了改革进程，但是更多的企业因政策落实不及时，直接影响了企业的更新改造进度和收购加工的开展，导致新体制企业由于成本、资金的原因无法体现竞争优势。
3.仪器化公证检验中存在的样品、重量结果公信力问题。尤其是棉包毛重、回潮率均由企业在线检测，在我国企业诚信体制不健全的情况下，容易出现设备作弊，篡改数据，弄虚作假现象现象。
4.仪器化公检数据及证书作用问题。棉花质检体制改革推行以来，在中纤局建立的仪器化检验体系和技术保障体系的支撑下，仪器化公检数据相符率逐年提升，并已逐渐成为双方交易参考甚至是结价的依据。但纺织企业关注的短纤维率、棉结、异性纤维等指标，在公检证书中无具体体现，影响了证书作用。
5.物流仓储问题。按照改革要求，公检后的棉花应送交指定的专业仓库储存保管，其功能作用非常重要，是质检改革中一个重要环节。但很多棉花加工企业由于加工的棉花流动快，企业的货场足以存放现有的棉花，因此不愿意再花一笔仓储费和运输费，专业仓储对企业来说更增加了成本。
结论
综上所述，棉花质量检验体制改革的成效是值得肯定的，其改革的顺利推行依托于合理的布局，从而促进了国家棉花的区域发展。对于我国棉花质量检验体制现状的改善方案，应从技术与人员素质两方入手，同时改善棉花质量检验资源投入力度、强化相关从业人员的职业素质、借鉴别国先进棉花检验方法。通过棉花市场管理的规范化引导，借助不断完善的相关政策，实现棉花质量检验体制在能效上的进一步提升。