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[摘要]作为建筑工程施工的重要组成部分，地下室底板施工对提升工程质量至关重要。本文从地下室底板施工原材料选择、底板混凝土浇筑等角度分析了地下室施工技术工艺和常见质量控制处理措施，以此有效指导地下室施工。
[关键词]建筑工程；原材料选择；技术应用；地下室底板施工
一、建筑工程地下室底板施工准备
1、原材料准备
水泥：32.5#矿渣水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。
砂、石子：所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径5～25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各项指标达不到要求者不得使用。
粉煤灰：采用GB1556-88标准中Ι级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。
混凝土外加剂：选用我公司常年使用的YNB系列的缓凝剂、减水剂、抗冻剂和防渗剂。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。
水：砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。
2、主要机具设备
混凝土输送泵、凝土搅拌运输车、混凝土泵、泵管、插入式振动器、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。
3、作业条件
清理防水保护层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并弹好混凝土浇注标高线。各种混凝土输送泵等机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。
二、建筑施工中的地下室底板施工技术的应用
1、采用结晶防水涂料
为了提高建筑工程地下室底板的施工质量和防渗性能，可以采用水泥基渗透结晶防水材料，做好地下室底板基层处理，及时清理底板基层的污水、垃圾和杂物，保持底板基层的平整干净，在地下室底板的施工缝和裂缝位置，采用水泥砂浆搅拌物和专用浓缩机搓毛和抹平，在施工之前将混凝土面浇水湿润，地下室底板施工过程中，制浆材料质量必须过关，严禁使用出现受潮、结块和过期等情况的材料。在建筑工程地下室底板施工过程中，将结晶防水涂料涂刷两遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷时要按照建筑工程地下室的施工要求进行操作，使用软毛刷涂刷锚杆根底部，将地下室底板凹凸位置涂满，厚度要均匀，在涂刷完成后，要做好挡风遮光措施，减少混凝土水分流失，根据建筑工程地下室施工现场的湿度和温度，做好混凝土养护工作。
2、底板模板施工
底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层。止水带吊模施工，在外墙水平施工缝留在距底析面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装，定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀采用Φ12钢筋弯曲成L形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出175mm，间距@1000，并用木楔楔紧。
为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距@300。横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时采用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
3、底板钢筋绑扎施工技术
结合建筑工程地下室地梁和基础底板的受力特点，上层钢筋和下层钢筋的接头位置要满足施工设计要求。在进行地下室底板钢筋绑扎施工时，由于地下室底板的面积比较大，钢筋数量比较多，并且穿插绑扎非常复杂，因此在施工时要结合实践经验，合理安排绑扎刚筋的顺序，在施工之前，仔细检查钢筋位置线，保证钢筋绑扎的准确性。在钢筋绑扎施工时，要先绑扎地梁和承台位置的钢筋，同时将钢筋的箍筋向不同方向错开，完成地梁和承台的钢筋绑扎后，按照地下室底板标出的钢筋位置线，先在底板下面铺设一层钢筋，结合底板的受力情况，确定钢筋的摆放方向，合理设置钢筋的保护层，满足底板钢筋受力要求。在钢筋绑扎施工时，两行钢筋的交点位置进行梅花型的绑扎，对双向受力的钢筋进行满绑，用砼垫块将底排的钢筋垫起，垫块之间的间距约为800cm，采用梅花状进行布置，下层钢筋绑扎完成后，要将钢筋马登摆放好，将下层和底部的钢筋交点焊接牢固，在马登上固定横向或者纵向的上层钢筋，最后进行绑扎。
4、底板砼浇筑施工技术
在分层进行砼浇筑施工时，在下面一层砼初凝之后再进行上层砼浇筑，在建筑工程地下室底板砼浇筑施工之前，要注意将底板基层上的杂物清理干净，用水湿润砖侧模和底板基层，但是要严禁出现积水现象。为了避免砼浇筑施工出现冷缝，可以在混凝土搅拌过程中添加适当的减水剂，通常情况下，砼初凝的时间大约为4个小时。在振捣砼时，振捣棒和侧模之间的距离压要大于0.4m，移动间距保持在0.5m，分层振捣时，要使振捣棒进入砼的3～8cm位置，使上下两层的砼进行充分密实和结合，消除砼浇筑施工缝隙[3]。为了避免砼表面产生冷缝，结合建筑工程地下室施工现场的实际情况，可以进行二次收浆，在砼浇筑15小时之后，做好混凝土的养护工作，对地下室底板保温和蓄水养护18天。地下室底板止水带细部施工要在浇筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm时，利用泵车快速将砼浇筑到模板中，等待一个小时后，再进行侧墙砼振捣，振捣棒要插入底板砼10cm的位置进行均匀、密实的振捣，同時合理控制振捣时间，防止砼中的泥浆溢出，要注意防止在底板施工过程中止水带发生偏位，一旦发生偏位，要立即采取有效措施进行纠正和弥补。
5、表面裂缝防治措施
第一、大体积混凝土浇注、振捣后，表面的水泥浆比较厚，这样就非常容易产生表面裂缝。因此，在表面混凝土在振捣时，必须严格控制振捣的时间，表层浮浆层不能太厚。
第二、除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在混凝土浇捣后，需要及时用2m长括尺刮除掉浮浆层，根据施工人员测定的标高控制点，将混凝土表面拍平整。对于凹进去的部位，需要采用混凝土来填平，在混凝土表面收浆就要初凝的时候，混凝土表面需要进行二次抹光处理，在混凝土收浆凝固期间，除了工作人员外，其他人不能在未干硬的混凝土表面随意走动，收浆面的工作完成后，需要及时对表面进行覆盖养护处理。
三、结束语
综上所述，鉴于地下室底板混凝土浇筑是施工中的重点也是难点，做好质量控制极为重要，其中涉及到大体积混凝土施工的控制措施、抗渗混凝土施工控制措施及后浇带混凝土施工注意措施等，本文通过结合笔者工作实践，总结了地下室底板施工技术相关事项，为同类工程所参考。
参考文献
[1]向珍平.清远建行大厦地下室底板砼的施工技术探讨[J].科技信息，2009，23（05）：31-33.
[2]詹雪辉.地下室底板混凝土浇筑施工质量控制[J].广东建材，2010，26（05）：101-103.
[3]周向明.大体积混凝土施工技术在地下室底板中的应用[J].中国高新技术企业，2010，29（02）：18-19.
[关键词]建筑工程；原材料选择；技术应用；地下室底板施工
一、建筑工程地下室底板施工准备
1、原材料准备
水泥：32.5#矿渣水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。
砂、石子：所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径5～25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各项指标达不到要求者不得使用。
粉煤灰：采用GB1556-88标准中Ι级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。
混凝土外加剂：选用我公司常年使用的YNB系列的缓凝剂、减水剂、抗冻剂和防渗剂。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。
水：砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。
2、主要机具设备
混凝土输送泵、凝土搅拌运输车、混凝土泵、泵管、插入式振动器、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。
3、作业条件
清理防水保护层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油物等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并弹好混凝土浇注标高线。各种混凝土输送泵等机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。
二、建筑施工中的地下室底板施工技术的应用
1、采用结晶防水涂料
为了提高建筑工程地下室底板的施工质量和防渗性能，可以采用水泥基渗透结晶防水材料，做好地下室底板基层处理，及时清理底板基层的污水、垃圾和杂物，保持底板基层的平整干净，在地下室底板的施工缝和裂缝位置，采用水泥砂浆搅拌物和专用浓缩机搓毛和抹平，在施工之前将混凝土面浇水湿润，地下室底板施工过程中，制浆材料质量必须过关，严禁使用出现受潮、结块和过期等情况的材料。在建筑工程地下室底板施工过程中，将结晶防水涂料涂刷两遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷时要按照建筑工程地下室的施工要求进行操作，使用软毛刷涂刷锚杆根底部，将地下室底板凹凸位置涂满，厚度要均匀，在涂刷完成后，要做好挡风遮光措施，减少混凝土水分流失，根据建筑工程地下室施工现场的湿度和温度，做好混凝土养护工作。
2、底板模板施工
底板、承台部分模板均采用砖模形式，底板高低台阶分界处及外墙止水带处吊模采用木模。地下室底板外围，地梁、承台外模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。砖模上需做防水层及其保护层。止水带吊模施工，在外墙水平施工缝留在距底析面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：底部定位钢筋安装，定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀采用Φ12钢筋弯曲成L形焊在剪方墙竖向钢筋上伸出175mm，间距@1000，并用木楔楔紧。
为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖椤和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内隐而出现错台，所以模板与竖椤的连接必须用铁钉由内向外钉牢。竖楞排列间距@300。横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两根木竖楞间隔的，上下排钢管搭接位置要错开，同时采用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
3、底板钢筋绑扎施工技术
结合建筑工程地下室地梁和基础底板的受力特点，上层钢筋和下层钢筋的接头位置要满足施工设计要求。在进行地下室底板钢筋绑扎施工时，由于地下室底板的面积比较大，钢筋数量比较多，并且穿插绑扎非常复杂，因此在施工时要结合实践经验，合理安排绑扎刚筋的顺序，在施工之前，仔细检查钢筋位置线，保证钢筋绑扎的准确性。在钢筋绑扎施工时，要先绑扎地梁和承台位置的钢筋，同时将钢筋的箍筋向不同方向错开，完成地梁和承台的钢筋绑扎后，按照地下室底板标出的钢筋位置线，先在底板下面铺设一层钢筋，结合底板的受力情况，确定钢筋的摆放方向，合理设置钢筋的保护层，满足底板钢筋受力要求。在钢筋绑扎施工时，两行钢筋的交点位置进行梅花型的绑扎，对双向受力的钢筋进行满绑，用砼垫块将底排的钢筋垫起，垫块之间的间距约为800cm，采用梅花状进行布置，下层钢筋绑扎完成后，要将钢筋马登摆放好，将下层和底部的钢筋交点焊接牢固，在马登上固定横向或者纵向的上层钢筋，最后进行绑扎。
4、底板砼浇筑施工技术
在分层进行砼浇筑施工时，在下面一层砼初凝之后再进行上层砼浇筑，在建筑工程地下室底板砼浇筑施工之前，要注意将底板基层上的杂物清理干净，用水湿润砖侧模和底板基层，但是要严禁出现积水现象。为了避免砼浇筑施工出现冷缝，可以在混凝土搅拌过程中添加适当的减水剂，通常情况下，砼初凝的时间大约为4个小时。在振捣砼时，振捣棒和侧模之间的距离压要大于0.4m，移动间距保持在0.5m，分层振捣时，要使振捣棒进入砼的3～8cm位置，使上下两层的砼进行充分密实和结合，消除砼浇筑施工缝隙[3]。为了避免砼表面产生冷缝，结合建筑工程地下室施工现场的实际情况，可以进行二次收浆，在砼浇筑15小时之后，做好混凝土的养护工作，对地下室底板保温和蓄水养护18天。地下室底板止水带细部施工要在浇筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm时，利用泵车快速将砼浇筑到模板中，等待一个小时后，再进行侧墙砼振捣，振捣棒要插入底板砼10cm的位置进行均匀、密实的振捣，同時合理控制振捣时间，防止砼中的泥浆溢出，要注意防止在底板施工过程中止水带发生偏位，一旦发生偏位，要立即采取有效措施进行纠正和弥补。
5、表面裂缝防治措施
第一、大体积混凝土浇注、振捣后，表面的水泥浆比较厚，这样就非常容易产生表面裂缝。因此，在表面混凝土在振捣时，必须严格控制振捣的时间，表层浮浆层不能太厚。
第二、除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在混凝土浇捣后，需要及时用2m长括尺刮除掉浮浆层，根据施工人员测定的标高控制点，将混凝土表面拍平整。对于凹进去的部位，需要采用混凝土来填平，在混凝土表面收浆就要初凝的时候，混凝土表面需要进行二次抹光处理，在混凝土收浆凝固期间，除了工作人员外，其他人不能在未干硬的混凝土表面随意走动，收浆面的工作完成后，需要及时对表面进行覆盖养护处理。
三、结束语
综上所述，鉴于地下室底板混凝土浇筑是施工中的重点也是难点，做好质量控制极为重要，其中涉及到大体积混凝土施工的控制措施、抗渗混凝土施工控制措施及后浇带混凝土施工注意措施等，本文通过结合笔者工作实践，总结了地下室底板施工技术相关事项，为同类工程所参考。
参考文献
[1]向珍平.清远建行大厦地下室底板砼的施工技术探讨[J].科技信息，2009，23（05）：31-33.
[2]詹雪辉.地下室底板混凝土浇筑施工质量控制[J].广东建材，2010，26（05）：101-103.
[3]周向明.大体积混凝土施工技术在地下室底板中的应用[J].中国高新技术企业，2010，29（02）：18-19.