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摘要：随着我国社会经济不断发展，市场竞争日益加剧，企业为了能够加强竞争力，需迈上轧钢机械设备管理转型的道路。提高企业效益的核心便是科学运用轧钢机械设备以加强生产力。为了可以持续维持我们国家钢铁领域的全球领先水平，其便需要人们对于现代化轧钢技术不断的作出变革创新，在日常生产中增强轧钢机械设备的管理与维护。本文主要针对轧钢机械设备的管理存在问题存在的问题进行分析，并提出轧钢机械设备的管理与维护策略。
关键词：轧钢企业;机械设备;维护管理;问题;策略
一、轧钢机械设备的管理存在问题
1、管理体系不健全
轧钢机械设备的管理维护工作离不开健全的管理体系，在相关管理制度中通过明确不同工作人员和机构的职责，从而顺利开展日常的轧钢机械设备管理和维护工作。对于很多大型企业，一旦开启轧钢生产流水线，其整个人员和设备的调动都比较复杂，然而很多企业都没有构建健全的轧钢机械设备管理制度，管理机构设置不明确，甚至缺少专业的管理和维护人员，由于企业领导层对于轧钢机械设备的管理和维护认识不到位，过度精简管理部门，在一定程度上造成操作层和管理层之间相互脱节，对于轧钢机械设备出现管理缺失的问题，严重影响了轧钢机械设备管理和维护工作的落实情况。另外，很多企业的轧钢机械设备管理和维护工作都不严格和完整，轧钢机械设备的技术档案构建不完善，在日常工作中只是盲目地进行追踪轧钢机械设备使用状态，管理秩序比较混乱，某些单位和企业添置了一些新的轧钢机械设备，无法及时入账，造成很多人随意操作使用这些设备，操作方法不当，给轧钢机械设备造成损坏。
2、企业轧钢装备落后
随着我国社会主义市场经济的发展，钢铁企业之间的竞争越来越激烈，生产技术水平不断提高，需要轧钢企业不断引进先进的技术人才和先进的轧钢设备。但是在实际生产过程中，有的企业轧钢生产机械设备存在老化情况，但是为了节省投资成本，未能及时的更新设备，从而导致大型项目生产无法及时有效投入生产，在很大程度上影响了企业的未来发展。并且随着钢铁行业竞争日益激烈，有的企业没有结合市场经济发展的情况，对市场前景进行预测，也没有建立完善的发展规划，导致有的机械设备在投入生产以后，无法满足实际要求，降低了使用效率。在实际生产过程中，还有的企业盲目的追求生产效率，甚至增添大型设备，而且没有考虑到能源消耗、环保节能的要求，不仅增加了企业的投入成本，也导致机械设备平均使用率很低，导致企业出现停机处理的情况，增加了企业的经济损失。
3、全员生产维修并未全面落实
现阶段，大部分企业为了能够促进工作效率的不断加强，运用了TPM管理模式，全员生产维修需要“加工维修”和“全员融入”经过创建起所有工作人员融入维护行为的制度，以促使设备性能能够实现最优，防止故障发生以后再进行维修。然而在具体操作环节，部分公司由于规模、经济环境的约束、管理者并未充分意识到轧钢机械设备管理与维护的重要性，造成全员生产维修无法全面贯彻，操作工作者仅负责产品加工工作，同時完全忽视了轧钢机械设备的管理与维护，进而导致轧钢机械设备所能运用的时间大量减少。
由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能及时发现、及时预防、及时修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
二、轧钢机械设备的管理与维护策略
1、建立健全相关规章制度
首先需要创建、优化与轧钢机械设备管理与维护有关的制度，全面落实统一性规划，安排专门人员的进行负责。运用专业管理与群众管理相互融合的管理模式，指明专管和群管具体的责任与权限，尽可能地激发起各个层级职能工作人员的热情，全面调动工作人员的主动性和积极性，以促使全部和轧钢机械设备相关的工作人员均可以自行维护设备。全面落实“定人、定机以及定岗”的三定机制，以使得全部轧钢机械设备的管理工作均能够完全落实到所有人的身上。由于“三定”机制是企业机械化加工的重要基石，因此在具体的执行环节不仅需安排相应的工作人员，并且还需不得胡乱改变其工作岗位，如此才可以更加好的完成轧钢机械设备的管理与维护工作。
2、加强设备维修保养制度
对于任何类型的轧钢机械设备来说，都可以从维修、使用以及保养等三方面进行处理，并且三者之间需要同时进行，缺一不可。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合生产，按照设备规定的运转周期（公里或小时）定期做好各项保养与维修的工作。对于企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。
3、加强对维护管理人员的培训
在轧钢机械设备生产过程中，人才是最重要的因素，需要钢铁企业结合情况，引进先进的管理人才，建立有效的人才储备机制，更好的为企业轧钢设备进行管理和维护，及时有效的解决设备故障等问题。同时，企业要结合维护人员专业素质和设备运行情况，制定完善的人才培训计划，明确管理的目标，提升维护管理人员的综合素质和职业道德，从而为企业创造更多的经济效益。对轧钢企业而言的，需要高精尖的专业技术人才，可以说人才的素质在很大程度上决定着企业的未来发展。因此，轧钢企业要结合实际情况，加强对专业维护管理人员的培训，为以后设备管理维护工作打下良好的基础。另外，企业提升培训的针对性和有效性，加强对人才专业素质的培养，提升专业维修人员的核心素养，从而提升设备的性能，满足企业生产水平，融入更多的科技含量，为企业创造更多的经济效益。
4、建立奖惩制度
企业需要高度重视轧钢机械设备的管理和维护工作，并建立奖惩制度，通过抽检或者是固定检修的方式，开展定期与不定期的检查与评比工作，根据评比和检查结果来实施奖惩。其中，对于使用和维修工作较好的员工进行精神和物质上的奖励;而对于违规操作和管理较差的员工进行批评教育和惩罚措施。
结束语
轧钢机械设备属于重型设备，在实际生产过程中的移动和操作都是非常困难的。因此，需要企业加强对轧钢机械设备的日常检修工作，并采取有效的管理措施和维修手段，对轧钢机械设备进行科学、合理的管理与维护，延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的工作效率，从而促进企业生产效益的提高，为企业市场竞争力提升添砖添瓦。
参考文献
[1]冯红玉，宋舒，孙家勇.论轧钢机械设备的管理与维护[J].中外企业家，2015，09：128.
[2]陈雪莲.现代化轧钢机械设备的管理与维护[J].科技创新与应用，2016，09：123.
[3]张健.浅谈轧钢机械设备的管理与维护[J].青年与社会，2013，02：211-212.
[4]曾康生，胡乃联.轧钢系统安全预测模型与组合预测[J].河北冶金，2008，33（10）.
（作者单位：黑龙江建龙钢铁有限公司）
关键词：轧钢企业;机械设备;维护管理;问题;策略
一、轧钢机械设备的管理存在问题
1、管理体系不健全
轧钢机械设备的管理维护工作离不开健全的管理体系，在相关管理制度中通过明确不同工作人员和机构的职责，从而顺利开展日常的轧钢机械设备管理和维护工作。对于很多大型企业，一旦开启轧钢生产流水线，其整个人员和设备的调动都比较复杂，然而很多企业都没有构建健全的轧钢机械设备管理制度，管理机构设置不明确，甚至缺少专业的管理和维护人员，由于企业领导层对于轧钢机械设备的管理和维护认识不到位，过度精简管理部门，在一定程度上造成操作层和管理层之间相互脱节，对于轧钢机械设备出现管理缺失的问题，严重影响了轧钢机械设备管理和维护工作的落实情况。另外，很多企业的轧钢机械设备管理和维护工作都不严格和完整，轧钢机械设备的技术档案构建不完善，在日常工作中只是盲目地进行追踪轧钢机械设备使用状态，管理秩序比较混乱，某些单位和企业添置了一些新的轧钢机械设备，无法及时入账，造成很多人随意操作使用这些设备，操作方法不当，给轧钢机械设备造成损坏。
2、企业轧钢装备落后
随着我国社会主义市场经济的发展，钢铁企业之间的竞争越来越激烈，生产技术水平不断提高，需要轧钢企业不断引进先进的技术人才和先进的轧钢设备。但是在实际生产过程中，有的企业轧钢生产机械设备存在老化情况，但是为了节省投资成本，未能及时的更新设备，从而导致大型项目生产无法及时有效投入生产，在很大程度上影响了企业的未来发展。并且随着钢铁行业竞争日益激烈，有的企业没有结合市场经济发展的情况，对市场前景进行预测，也没有建立完善的发展规划，导致有的机械设备在投入生产以后，无法满足实际要求，降低了使用效率。在实际生产过程中，还有的企业盲目的追求生产效率，甚至增添大型设备，而且没有考虑到能源消耗、环保节能的要求，不仅增加了企业的投入成本，也导致机械设备平均使用率很低，导致企业出现停机处理的情况，增加了企业的经济损失。
3、全员生产维修并未全面落实
现阶段，大部分企业为了能够促进工作效率的不断加强，运用了TPM管理模式，全员生产维修需要“加工维修”和“全员融入”经过创建起所有工作人员融入维护行为的制度，以促使设备性能能够实现最优，防止故障发生以后再进行维修。然而在具体操作环节，部分公司由于规模、经济环境的约束、管理者并未充分意识到轧钢机械设备管理与维护的重要性，造成全员生产维修无法全面贯彻，操作工作者仅负责产品加工工作，同時完全忽视了轧钢机械设备的管理与维护，进而导致轧钢机械设备所能运用的时间大量减少。
由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能及时发现、及时预防、及时修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
二、轧钢机械设备的管理与维护策略
1、建立健全相关规章制度
首先需要创建、优化与轧钢机械设备管理与维护有关的制度，全面落实统一性规划，安排专门人员的进行负责。运用专业管理与群众管理相互融合的管理模式，指明专管和群管具体的责任与权限，尽可能地激发起各个层级职能工作人员的热情，全面调动工作人员的主动性和积极性，以促使全部和轧钢机械设备相关的工作人员均可以自行维护设备。全面落实“定人、定机以及定岗”的三定机制，以使得全部轧钢机械设备的管理工作均能够完全落实到所有人的身上。由于“三定”机制是企业机械化加工的重要基石，因此在具体的执行环节不仅需安排相应的工作人员，并且还需不得胡乱改变其工作岗位，如此才可以更加好的完成轧钢机械设备的管理与维护工作。
2、加强设备维修保养制度
对于任何类型的轧钢机械设备来说，都可以从维修、使用以及保养等三方面进行处理，并且三者之间需要同时进行，缺一不可。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合生产，按照设备规定的运转周期（公里或小时）定期做好各项保养与维修的工作。对于企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。
3、加强对维护管理人员的培训
在轧钢机械设备生产过程中，人才是最重要的因素，需要钢铁企业结合情况，引进先进的管理人才，建立有效的人才储备机制，更好的为企业轧钢设备进行管理和维护，及时有效的解决设备故障等问题。同时，企业要结合维护人员专业素质和设备运行情况，制定完善的人才培训计划，明确管理的目标，提升维护管理人员的综合素质和职业道德，从而为企业创造更多的经济效益。对轧钢企业而言的，需要高精尖的专业技术人才，可以说人才的素质在很大程度上决定着企业的未来发展。因此，轧钢企业要结合实际情况，加强对专业维护管理人员的培训，为以后设备管理维护工作打下良好的基础。另外，企业提升培训的针对性和有效性，加强对人才专业素质的培养，提升专业维修人员的核心素养，从而提升设备的性能，满足企业生产水平，融入更多的科技含量，为企业创造更多的经济效益。
4、建立奖惩制度
企业需要高度重视轧钢机械设备的管理和维护工作，并建立奖惩制度，通过抽检或者是固定检修的方式，开展定期与不定期的检查与评比工作，根据评比和检查结果来实施奖惩。其中，对于使用和维修工作较好的员工进行精神和物质上的奖励;而对于违规操作和管理较差的员工进行批评教育和惩罚措施。
结束语
轧钢机械设备属于重型设备，在实际生产过程中的移动和操作都是非常困难的。因此，需要企业加强对轧钢机械设备的日常检修工作，并采取有效的管理措施和维修手段，对轧钢机械设备进行科学、合理的管理与维护，延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的工作效率，从而促进企业生产效益的提高，为企业市场竞争力提升添砖添瓦。
参考文献
[1]冯红玉，宋舒，孙家勇.论轧钢机械设备的管理与维护[J].中外企业家，2015，09：128.
[2]陈雪莲.现代化轧钢机械设备的管理与维护[J].科技创新与应用，2016，09：123.
[3]张健.浅谈轧钢机械设备的管理与维护[J].青年与社会，2013，02：211-212.
[4]曾康生，胡乃联.轧钢系统安全预测模型与组合预测[J].河北冶金，2008，33（10）.
（作者单位：黑龙江建龙钢铁有限公司）