论文部分内容阅读
摘要：企业严格执行各项物资供应质量管理规章制度，遵照各项质量检验标准，按照专业化分工，流程化操作的原则，适当选择或调整管材的检验方法，实行制度化、标准化、规范化的质量管理模式，加强领导的执行力度，树立以人为本的管理理念，为企业的长远发展打下牢固的基础。
关键词：产品检验方法；物资供应质量管理；质量保证体系；基础性工作
中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1007-3973(2010)010-146-02
1、前 言
现代社会市场竞争日益激烈，“质量”日益成为人们议论的热门话题。“质量是企业的生命”，“提高产品质量人人有责”等等。这些口号的提出与广泛传播，更加引起人们对质量的关注，提高产品质量是势在必行的生产任务和当前发展趋势。对于企业来说，采购物资是否达到质量要求，直接关系到企业的本质安全。质量管理工作是引导、监督企业的产品质量，防止出现产品危及生产和社会的重大质量问题和质量事故。
2、简单介绍钢材质量检验标准
钢的检验方法标准包括化学成分分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验、工艺性能检验、物理性能检验、化学性能检验、无损检验以及热处理检验方法标准等。每种检验方法标准又可分为几个到几十个不同的试验方法。下面仅介绍主要的几种检验方法标准。
2.1 力学性能检验
钢的力学性能检验，就是利用一定外力或能量作用于钢的试样上，以测定钢的这种能力。根据试验方法的不同，可测得多种力学性能指标。钢的常用力学性能指标包括硬度(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度等)、抗拉强度、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收功等。
拉伸试验是力学性能试验中最基本的试验，是检验金属材料质量和研制、开发材料新品种工作中最重要的试验项目之一。
2.2 化学成分分析
化学成分是钢中各种化学元素的含量百分比。保证钢的化学成分是对钢的最基本要求，只有进行化学成分分析，才能确定某号钢的化学成分是否符合标准。
对于碳素结构钢，主要分析五大元素，即碳、锰、硅、硫、磷：对于合金钢，除分析上述五大元素之外，还要分析合金元素，即铬、镍、钛。化学分析试验方法：GB223.63-1988；GB223.59-1987；GB/T223.5-1997。设备型号：CS-8800 CA-H51JC。
3、管材按不同的特性从下列项目中进行适当的选择或适当调整检验方法
3.1 产品外观检验
(1)表面不允许涂漆，唛头标注清晰且无涂改痕迹；
(2)表面不应有裂纹、裂缝、凹坑、严重划伤、折迭、重皮、补焊焊疤等缺陷。罐板的外观质量应参照压力容器类钢板的外观质量进行检查：
(3)外径、壁厚检查，测试结果应符合相关标准的规定。
3.2 内在品质的验收
(1)光谱测试，测试结果应符合相关标准的规定。碳钢材质一般情况下可不作此项测试，合金钢，尤其是关键装置，部位用铬钼钢管材要求100％进行测定：
(2)每批管材分别取1个试样，进行化学分析和力学性能的测试，测试结果应满足相关标准的要求；
(3)有缝管材应进行射线或超声波探伤、测试结果应满足相关标准的要求；
(4)重要关键部位(高温高压、临氢管线等)用物资应适当增加检验项目和比例：非重要、非关键部位用物资可适当减少检验项目和缩小比例或不需要检验；
(5)低温碳素管应进行低温冲击韧性试验测试，测试结果应满足相关标准的要求：
(6)高压锅炉无缝钢管和石油裂化无缝钢管应进行测厚测定，当管径小于300mm,壁厚大于22mm时应进行压扁测试；管径大于300mm,应进行弯曲测试，测试结果应满足相关标准要求。
4、制定严格的物资供应质量管理规章制度
企业首先严格执行和落实中石化集团公司和天津石化分公司及物装部各项物资供应质量管理规定，进一步按照总部和公司规定修订完善各项质量检验标准，物资检验大纲和各项质量管理制度。按照专业化分工、流程化操作的原则，物资供应部门内部对计划、采购、质检验收等环节实行紧密配合、相互制衡的管理模式，树立“严格、精细、大胆、创新”的管理理念，制定了质检部门的工作程序实施细则和管理规章制度。
为了保证到货物资的质量安全，质量检验部起草了物资出门前质量验收标准表格，编制完成了《物装部供应物资检验大纲(初稿)》，《必检物资目录》和《质量监造大纲》等制度文件，并且制定了符合实际的质量管理办法，使质量检验工作逐步走向制度化、規范化、程序化。
5、建立健全质量保证体系
质量保证(Quailly assuraace)简称QA,为了提供足够的信任表明产品满足质量要求，而在质量体系中实施并按照需要进行有系统的活动。
质量保证分为内部质量保证和外部质量保证两类a.内部质量保证：在组织内部，质量保证向管理者提供信任，b.外部质量保证：在合同或其它情况下，质量保证向买方或他方提供信任。
质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的，“质量保证”的内涵已不是单纯的为了保证质量，这是质量控制的任务，而保证则以保证质量为其基础，进一步引伸到提供使用户(或第三方)确信这一基本目的，质量保证的主要工作是促使完善质量控制，以便准备好客观证据，并根据用户的要求有计划、有步骤地开展为质量提供证据的活动，我认为，质量保证的作用还在于使企业领导“确信”所使用的产品能满足质量要求，合乎企业安全使用标准和要求，一切按PDCA办事，按照PDCA循环的框架建立有效体系进行运作，任何工作和责任及相互关系皆用文件形式确定下来，实行标准化管理，真正做到有章可循，有法可依，有据可查，体现了理论与实际的统一，规范与操作的一致。一件不合格产品(包括产品、材料、服务)很容易追溯到责任人，查明不合格的原因，避免了原因查找不清，互相推诿责任的现象，同时也提高了工作效率，激发了员工对质量管理工作的热情，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，促进了企业的和谐；实现“零缺陷”质量管理，严格把关与积极预防相结合，实现了“以预防为主”，预防并控制了不合格的发生。降低了企业质量管理成本，通过定期组织质量检查和审核活动，能够及时发现经营管理方面的存在问题和薄弱环节，提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业的全面管理奠定了良好的基础。
6、保证质量管理体系的有效运行
ISO9001质量保证体系是在积累和总结世界发达国家先进管理经验的基础上，由国际TC技术委员会制定的统一国际标准，自从中国加入WTO，贯彻ISO9001-2000质量标准越来越被很多企业看好，有关专家认为，“贯标”为广大企业完善管理，提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向国际市场找到了“共同语言”。贯彻了以人为本的原则，培养员 工钻研业务技能和刻苦学习文化知识，提高综合素质。毕竟，人才是第一生产力，企业应该树立以人为本的管理理念，才是成功发展的基本条件。
通過认证只能证明企业的质量体系符合ISO9001国际质量标准，而保证质量体系能够持续有效运行才是企业的根本，如何保证质量体系持续有效的运行呢?下面从三个方面阐述。
6.1 领导作用
企业领导对贯标工作的态度直接左右其进程，领导的重视是一个企业创建质量体系，保证并使其规范运行的基石和后盾，事实证明很多企业审核认证半途而废或认证后质量管理水平下降都与领导的重视不够分不开的。贯标工作刚开始，公司的最高管理者十分重视，投入相当的精力和时间，对质量体系文件加深理解和学习，以身作则，同时也制订了严格的奖惩制度，当一次性通过认证注册取得证书以后，很多企业最高管理者对贯标工作的关注日趋减弱，认为只要取得认证证书就万事大吉了，对建立质量体系的重要性没有正确的认识，这是执行力度不够的问题，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为，执行力度对于一个企业是至关重要的，正所谓，一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力，如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行。
6.2 全员意识
领导的重视只是贯标工作的基础和关键，必须依靠全体员工的参与和支持，质量体系不仅有领导的重视，还要有基层员工的认真执行，如何提高员工的主动性、积极性、创造性、合作性是体系能否有效运行的关键。贯标伊始，公司领导全面负责，把握大局，正确引导，为认证工作指明正确的努力方向，各部门及各级人员兢兢业业，齐心合作，努力做好各项工作，尤其在不合格产品预防纠正措施控制上，采用符合IS09001质量标准要求的管理程序，使运作程序规范，合理，可操作性强。
6.3 重在贯彻落实
很多通过认证的企业都会有同样的感受——文件好编执行难。在制订质量目标时，公司管理层经过多次研究，征求多方面建议和意见，使质量方针简单、易记，质量目标尽可能量化、细化，使其具有可操作性，为日后质量体系的贯彻落实打下坚实的基础，同时在保证质量手册和程序文件在符合标准的前提下，突出可行性，尽量达到执行顺利的效果，对可执行性文件、企业内控标准，工艺技术操作规程，管理制度和计划，国家标准和行业标准等外来文件，进行了比较客观的界定。对企业内控标准和工艺操作规程进行重新修订，删除繁琐的部分，并将成熟的操作经验和改革创新的技术成果以简明的阐述融入其中，使其文件更加易于执行。以上几个方面保证了质量管理体系在贯彻落实的过程中能够易于执行，调动了员工的积极性，避免了把执行质量体系看作一项包袱，只是应付了事而已。另一方面，我们还在质量体系培训的基础上加大管理力度，要求公司的各级员工严格按ISO9001质量管理标准执行，对不执行或违反操作规程的给予惩罚，从而保证了质量体系和各项规章制度的贯彻落实。
企业应该充分利用三者之间的关系并维持它们之间的平衡，三者相辅相成，缺一不可，只有做好这三个方面的工作，才能保证质量体系能够持续有效地运行。
7、扎实基础性工作是重中之重
保证每项工作的质量由夯实基础性工作来决定，因此，推行标准化流程，模版式表格，痕迹化管理，建立健全各种电子和书面项目管理台帐并归入质量管理档案，强化质量追溯和责任追究，工作必须保质保量地做好，保证准确率在99.5％以上，而且按时完成，上交给领导，做到每日必清，不拖拉，影响工作计划的开展和工作进度。做好一切工作，尽一切可能避免不规范操作，同时可以大大降低检验费用。针对检验物资的多样性，为加强物资到货检验的可执行性，除对到货材料进行正常的验收、检定、复检外，对合金材质的管材也进行100％光谱分析，对于查出的不合格物资，分别采取退换货、让步接收，现场整改等方式处理，为天津石化百万吨乙烯项目实现一次开车成功提供了可靠的质量安全保证，为了确保到货物资质量安全，一定要加强过程控制，应该做好以下几个方面的工作。
(1)从源头抓起，做好供应商选择，技术谈判，商务合同签订等关键环节的过程控制。严格审查供应商的资质及装备能力，明确所需物资的质量检验标准、技术要求、包装储运条件和质量违章责任。
(2)建立完善物资检验质量档案，防止不合格物资进入生产建设现场。
(33加大质量考核力度，及时解决检验物资过程中发现的各类质量问题，对于到货物资发现的各类质量问题，责任部门和负责人应该立即采取对策，力求把问题解决在加工制造和各个质量检验环节中，不能将其带入生产施工现场和开车现场。
8、总 结
质量检验管理是一项任务艰巨，责任重大的工作，做起来是很棘手的，甚至会迫不得已得罪有业务联系的其它部门责任人和供应商，但是任重而道远，吾欲上下而求索。作为一名质量管理人员，应该发扬不怕吃苦和流血流汗的亮剑精神，永往直前，兢兢业业，为保证物资质量安全做出无私的奉献。值得强调的是，管理思想是成功的根本，并不在于技术，这一点无可厚非，不能将行业的短期利益当作是长期利益，而忽视了质量安全。物资质量安全是企业生存发展的根本，没有质量合格物资做安全生产的保证，企业就不能健康发展，也不能生产出更优质更安全的产品。
关键词：产品检验方法；物资供应质量管理；质量保证体系；基础性工作
中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1007-3973(2010)010-146-02
1、前 言
现代社会市场竞争日益激烈，“质量”日益成为人们议论的热门话题。“质量是企业的生命”，“提高产品质量人人有责”等等。这些口号的提出与广泛传播，更加引起人们对质量的关注，提高产品质量是势在必行的生产任务和当前发展趋势。对于企业来说，采购物资是否达到质量要求，直接关系到企业的本质安全。质量管理工作是引导、监督企业的产品质量，防止出现产品危及生产和社会的重大质量问题和质量事故。
2、简单介绍钢材质量检验标准
钢的检验方法标准包括化学成分分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验、工艺性能检验、物理性能检验、化学性能检验、无损检验以及热处理检验方法标准等。每种检验方法标准又可分为几个到几十个不同的试验方法。下面仅介绍主要的几种检验方法标准。
2.1 力学性能检验
钢的力学性能检验，就是利用一定外力或能量作用于钢的试样上，以测定钢的这种能力。根据试验方法的不同，可测得多种力学性能指标。钢的常用力学性能指标包括硬度(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度等)、抗拉强度、屈服点、断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收功等。
拉伸试验是力学性能试验中最基本的试验，是检验金属材料质量和研制、开发材料新品种工作中最重要的试验项目之一。
2.2 化学成分分析
化学成分是钢中各种化学元素的含量百分比。保证钢的化学成分是对钢的最基本要求，只有进行化学成分分析，才能确定某号钢的化学成分是否符合标准。
对于碳素结构钢，主要分析五大元素，即碳、锰、硅、硫、磷：对于合金钢，除分析上述五大元素之外，还要分析合金元素，即铬、镍、钛。化学分析试验方法：GB223.63-1988；GB223.59-1987；GB/T223.5-1997。设备型号：CS-8800 CA-H51JC。
3、管材按不同的特性从下列项目中进行适当的选择或适当调整检验方法
3.1 产品外观检验
(1)表面不允许涂漆，唛头标注清晰且无涂改痕迹；
(2)表面不应有裂纹、裂缝、凹坑、严重划伤、折迭、重皮、补焊焊疤等缺陷。罐板的外观质量应参照压力容器类钢板的外观质量进行检查：
(3)外径、壁厚检查，测试结果应符合相关标准的规定。
3.2 内在品质的验收
(1)光谱测试，测试结果应符合相关标准的规定。碳钢材质一般情况下可不作此项测试，合金钢，尤其是关键装置，部位用铬钼钢管材要求100％进行测定：
(2)每批管材分别取1个试样，进行化学分析和力学性能的测试，测试结果应满足相关标准的要求；
(3)有缝管材应进行射线或超声波探伤、测试结果应满足相关标准的要求；
(4)重要关键部位(高温高压、临氢管线等)用物资应适当增加检验项目和比例：非重要、非关键部位用物资可适当减少检验项目和缩小比例或不需要检验；
(5)低温碳素管应进行低温冲击韧性试验测试，测试结果应满足相关标准的要求：
(6)高压锅炉无缝钢管和石油裂化无缝钢管应进行测厚测定，当管径小于300mm,壁厚大于22mm时应进行压扁测试；管径大于300mm,应进行弯曲测试，测试结果应满足相关标准要求。
4、制定严格的物资供应质量管理规章制度
企业首先严格执行和落实中石化集团公司和天津石化分公司及物装部各项物资供应质量管理规定，进一步按照总部和公司规定修订完善各项质量检验标准，物资检验大纲和各项质量管理制度。按照专业化分工、流程化操作的原则，物资供应部门内部对计划、采购、质检验收等环节实行紧密配合、相互制衡的管理模式，树立“严格、精细、大胆、创新”的管理理念，制定了质检部门的工作程序实施细则和管理规章制度。
为了保证到货物资的质量安全，质量检验部起草了物资出门前质量验收标准表格，编制完成了《物装部供应物资检验大纲(初稿)》，《必检物资目录》和《质量监造大纲》等制度文件，并且制定了符合实际的质量管理办法，使质量检验工作逐步走向制度化、規范化、程序化。
5、建立健全质量保证体系
质量保证(Quailly assuraace)简称QA,为了提供足够的信任表明产品满足质量要求，而在质量体系中实施并按照需要进行有系统的活动。
质量保证分为内部质量保证和外部质量保证两类a.内部质量保证：在组织内部，质量保证向管理者提供信任，b.外部质量保证：在合同或其它情况下，质量保证向买方或他方提供信任。
质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的，“质量保证”的内涵已不是单纯的为了保证质量，这是质量控制的任务，而保证则以保证质量为其基础，进一步引伸到提供使用户(或第三方)确信这一基本目的，质量保证的主要工作是促使完善质量控制，以便准备好客观证据，并根据用户的要求有计划、有步骤地开展为质量提供证据的活动，我认为，质量保证的作用还在于使企业领导“确信”所使用的产品能满足质量要求，合乎企业安全使用标准和要求，一切按PDCA办事，按照PDCA循环的框架建立有效体系进行运作，任何工作和责任及相互关系皆用文件形式确定下来，实行标准化管理，真正做到有章可循，有法可依，有据可查，体现了理论与实际的统一，规范与操作的一致。一件不合格产品(包括产品、材料、服务)很容易追溯到责任人，查明不合格的原因，避免了原因查找不清，互相推诿责任的现象，同时也提高了工作效率，激发了员工对质量管理工作的热情，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，促进了企业的和谐；实现“零缺陷”质量管理，严格把关与积极预防相结合，实现了“以预防为主”，预防并控制了不合格的发生。降低了企业质量管理成本，通过定期组织质量检查和审核活动，能够及时发现经营管理方面的存在问题和薄弱环节，提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业的全面管理奠定了良好的基础。
6、保证质量管理体系的有效运行
ISO9001质量保证体系是在积累和总结世界发达国家先进管理经验的基础上，由国际TC技术委员会制定的统一国际标准，自从中国加入WTO，贯彻ISO9001-2000质量标准越来越被很多企业看好，有关专家认为，“贯标”为广大企业完善管理，提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向国际市场找到了“共同语言”。贯彻了以人为本的原则，培养员 工钻研业务技能和刻苦学习文化知识，提高综合素质。毕竟，人才是第一生产力，企业应该树立以人为本的管理理念，才是成功发展的基本条件。
通過认证只能证明企业的质量体系符合ISO9001国际质量标准，而保证质量体系能够持续有效运行才是企业的根本，如何保证质量体系持续有效的运行呢?下面从三个方面阐述。
6.1 领导作用
企业领导对贯标工作的态度直接左右其进程，领导的重视是一个企业创建质量体系，保证并使其规范运行的基石和后盾，事实证明很多企业审核认证半途而废或认证后质量管理水平下降都与领导的重视不够分不开的。贯标工作刚开始，公司的最高管理者十分重视，投入相当的精力和时间，对质量体系文件加深理解和学习，以身作则，同时也制订了严格的奖惩制度，当一次性通过认证注册取得证书以后，很多企业最高管理者对贯标工作的关注日趋减弱，认为只要取得认证证书就万事大吉了，对建立质量体系的重要性没有正确的认识，这是执行力度不够的问题，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为，执行力度对于一个企业是至关重要的，正所谓，一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力，如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行。
6.2 全员意识
领导的重视只是贯标工作的基础和关键，必须依靠全体员工的参与和支持，质量体系不仅有领导的重视，还要有基层员工的认真执行，如何提高员工的主动性、积极性、创造性、合作性是体系能否有效运行的关键。贯标伊始，公司领导全面负责，把握大局，正确引导，为认证工作指明正确的努力方向，各部门及各级人员兢兢业业，齐心合作，努力做好各项工作，尤其在不合格产品预防纠正措施控制上，采用符合IS09001质量标准要求的管理程序，使运作程序规范，合理，可操作性强。
6.3 重在贯彻落实
很多通过认证的企业都会有同样的感受——文件好编执行难。在制订质量目标时，公司管理层经过多次研究，征求多方面建议和意见，使质量方针简单、易记，质量目标尽可能量化、细化，使其具有可操作性，为日后质量体系的贯彻落实打下坚实的基础，同时在保证质量手册和程序文件在符合标准的前提下，突出可行性，尽量达到执行顺利的效果，对可执行性文件、企业内控标准，工艺技术操作规程，管理制度和计划，国家标准和行业标准等外来文件，进行了比较客观的界定。对企业内控标准和工艺操作规程进行重新修订，删除繁琐的部分，并将成熟的操作经验和改革创新的技术成果以简明的阐述融入其中，使其文件更加易于执行。以上几个方面保证了质量管理体系在贯彻落实的过程中能够易于执行，调动了员工的积极性，避免了把执行质量体系看作一项包袱，只是应付了事而已。另一方面，我们还在质量体系培训的基础上加大管理力度，要求公司的各级员工严格按ISO9001质量管理标准执行，对不执行或违反操作规程的给予惩罚，从而保证了质量体系和各项规章制度的贯彻落实。
企业应该充分利用三者之间的关系并维持它们之间的平衡，三者相辅相成，缺一不可，只有做好这三个方面的工作，才能保证质量体系能够持续有效地运行。
7、扎实基础性工作是重中之重
保证每项工作的质量由夯实基础性工作来决定，因此，推行标准化流程，模版式表格，痕迹化管理，建立健全各种电子和书面项目管理台帐并归入质量管理档案，强化质量追溯和责任追究，工作必须保质保量地做好，保证准确率在99.5％以上，而且按时完成，上交给领导，做到每日必清，不拖拉，影响工作计划的开展和工作进度。做好一切工作，尽一切可能避免不规范操作，同时可以大大降低检验费用。针对检验物资的多样性，为加强物资到货检验的可执行性，除对到货材料进行正常的验收、检定、复检外，对合金材质的管材也进行100％光谱分析，对于查出的不合格物资，分别采取退换货、让步接收，现场整改等方式处理，为天津石化百万吨乙烯项目实现一次开车成功提供了可靠的质量安全保证，为了确保到货物资质量安全，一定要加强过程控制，应该做好以下几个方面的工作。
(1)从源头抓起，做好供应商选择，技术谈判，商务合同签订等关键环节的过程控制。严格审查供应商的资质及装备能力，明确所需物资的质量检验标准、技术要求、包装储运条件和质量违章责任。
(2)建立完善物资检验质量档案，防止不合格物资进入生产建设现场。
(33加大质量考核力度，及时解决检验物资过程中发现的各类质量问题，对于到货物资发现的各类质量问题，责任部门和负责人应该立即采取对策，力求把问题解决在加工制造和各个质量检验环节中，不能将其带入生产施工现场和开车现场。
8、总 结
质量检验管理是一项任务艰巨，责任重大的工作，做起来是很棘手的，甚至会迫不得已得罪有业务联系的其它部门责任人和供应商，但是任重而道远，吾欲上下而求索。作为一名质量管理人员，应该发扬不怕吃苦和流血流汗的亮剑精神，永往直前，兢兢业业，为保证物资质量安全做出无私的奉献。值得强调的是，管理思想是成功的根本，并不在于技术，这一点无可厚非，不能将行业的短期利益当作是长期利益，而忽视了质量安全。物资质量安全是企业生存发展的根本，没有质量合格物资做安全生产的保证，企业就不能健康发展，也不能生产出更优质更安全的产品。