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摘 要：生产计划与控制是企业管理的主要内容之一，供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响。本文首先分析了传统生产计划与供应链管理思想的差距，进而分析供应链管理对生产计划提出的新要求，以及所遇到的问题。最后以合作计划、预测与补货（CPFR）的思想为基础建立模型，使合作企业之间能够共同对最终需求进行预测，从而大大提高生产计划的准确性。
关键词：CPFR 思想 供应链管理 生产计划 优化
供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。作为构成供应链柔性决策框架的基础，供应链管理环境下的生产计划要求供应链联盟实现对市场的同步化、敏捷化的同时，还要做到供应链的“精益化”，即杜绝浪费，使供应链运行成本最小。
1.传统生产计划与供应链管理思想的差距
传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商及分销商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销上的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。
1.1 决策信息来源的差距
生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息主要来自于需求信息和资源信息。而供应链环境下资源信息具有多源性，它不仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。
1.2 决策模式存在差距
传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的生产计划的决策模式是分布式的群体决策过程。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地的数据库知识库。各个节点企业的生产计划都受到其它企业生产计划的决策影响。
2.供应链管理环境下的生产计划的主要問题
在供应链管理环境下，企业与具有战略伙伴关系的企业的资源通过物流、信息流和资金流的紧密合作从而实现其制造资源的拓展。在制定计划的过程中主要面临以下三个方面的问题。
2.1 生产计划的制定面临更多柔性约束
柔性实际上是对承诺的一种完善，如果仅仅根据承诺的数量来制定计划时容易的。但是，柔性的存在使这一过程变得复杂了。柔性是双方共同制定的一个合同要素，对于需求方而言，它代表着对未来变化的预期；而对供方而言它是对自身所能承受的需求波动的估计。本质上供应合同使用有限的可预测的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动。
2.2 生产进度计划属于可共享的信息
生产进度信息是企业检查生产计划执行情况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享的信息。原材料和零部件的供应是企业进行生产的首要条件之一，供应链上游企业必须通过了解对方的生产进度情况实现准时供应。
2.3 生产计划制定过程中要考虑供应链的生产能力
任何企业在现有的技术水平和组织条件下都具有一个最大的生产能力，但在供应链管理环境下企业完成一份订单离不开上游企业的支持，所以最大的生产能力并不等于最优的生产负荷。因此，在下游企业编制生产计划时就必须考虑到上游企业的生产能力方面的约束。
3.供应链管理环境下生产计划的制定
在供应链管理环境下，企业的生产计划编制过程有了较大的变动，在原有的生产计划制定过程的基础上增添了新的特点。
3.1 具有横向与纵向的信息集成过程
纵向指供应链由下游向上游的信息集成，而横向是指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享。通过在主生产计划和投入出产计划中分别进行的粗、细能力平衡，上游企业承接订单的能力和意愿都反映到了下游企业的生产计划中。同时上游企业的生产进度信息也和下游企业的生产进度信息与一起作为滚动编制计划的依据，从而保持上下游企业之间活动的同步。
3.2 扩展了能力平衡在计划中的作用
在供应链管理下的生产计划过程中，能力平衡发挥了以下作用：（1）为主生产计划和投入出产计划进行修正提供依据。（2）能力平衡是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据。（3）在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行新。
4.基于CPFR业务模型的生产计划的优化
合作计划、预测与补货（CPFR）是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目的，从而就能够克服单个企业独自制定计划带来的种种问题（如图4-1）。
图4-1 CPFR的业务模型图
在CPFR实施过程中，获得成功的关键因素有：（1）以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互作用。（2）为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任。（3）建立良好的计划抵御产品转向机会。（4）实现跨企业、面向团队的供应链。（5）制定和维护行业标准，有利于合作伙伴的信息共享和合作。
参考文献：
[1] 张旭梅等.供应链环境下的客户知识协同获取决策模型[J].计算机集成制造系统，2012（10）：7-10.
[2] 赵泉午等.不对称信息下基础物流服务质量的供应链协调运作研究[J].管理工程学报，2008（1）：34-38.
[3] 陈旭.面向敏捷制造的可视化柔性决策的理论与方法研究.西南交通大学博士学位论文，2000.
[4] 陈忠祥，陈荣秋，马士华.面向SCM的生产计划与控制系统总体模型[J].高技术通讯，2001（9）：74—76.
关键词：CPFR 思想 供应链管理 生产计划 优化
供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。作为构成供应链柔性决策框架的基础，供应链管理环境下的生产计划要求供应链联盟实现对市场的同步化、敏捷化的同时，还要做到供应链的“精益化”，即杜绝浪费，使供应链运行成本最小。
1.传统生产计划与供应链管理思想的差距
传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商及分销商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销上的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。
1.1 决策信息来源的差距
生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息主要来自于需求信息和资源信息。而供应链环境下资源信息具有多源性，它不仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。
1.2 决策模式存在差距
传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的生产计划的决策模式是分布式的群体决策过程。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地的数据库知识库。各个节点企业的生产计划都受到其它企业生产计划的决策影响。
2.供应链管理环境下的生产计划的主要問题
在供应链管理环境下，企业与具有战略伙伴关系的企业的资源通过物流、信息流和资金流的紧密合作从而实现其制造资源的拓展。在制定计划的过程中主要面临以下三个方面的问题。
2.1 生产计划的制定面临更多柔性约束
柔性实际上是对承诺的一种完善，如果仅仅根据承诺的数量来制定计划时容易的。但是，柔性的存在使这一过程变得复杂了。柔性是双方共同制定的一个合同要素，对于需求方而言，它代表着对未来变化的预期；而对供方而言它是对自身所能承受的需求波动的估计。本质上供应合同使用有限的可预测的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动。
2.2 生产进度计划属于可共享的信息
生产进度信息是企业检查生产计划执行情况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息。在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享的信息。原材料和零部件的供应是企业进行生产的首要条件之一，供应链上游企业必须通过了解对方的生产进度情况实现准时供应。
2.3 生产计划制定过程中要考虑供应链的生产能力
任何企业在现有的技术水平和组织条件下都具有一个最大的生产能力，但在供应链管理环境下企业完成一份订单离不开上游企业的支持，所以最大的生产能力并不等于最优的生产负荷。因此，在下游企业编制生产计划时就必须考虑到上游企业的生产能力方面的约束。
3.供应链管理环境下生产计划的制定
在供应链管理环境下，企业的生产计划编制过程有了较大的变动，在原有的生产计划制定过程的基础上增添了新的特点。
3.1 具有横向与纵向的信息集成过程
纵向指供应链由下游向上游的信息集成，而横向是指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享。通过在主生产计划和投入出产计划中分别进行的粗、细能力平衡，上游企业承接订单的能力和意愿都反映到了下游企业的生产计划中。同时上游企业的生产进度信息也和下游企业的生产进度信息与一起作为滚动编制计划的依据，从而保持上下游企业之间活动的同步。
3.2 扩展了能力平衡在计划中的作用
在供应链管理下的生产计划过程中，能力平衡发挥了以下作用：（1）为主生产计划和投入出产计划进行修正提供依据。（2）能力平衡是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策依据。（3）在信息技术的支持下，对本企业和上游企业的能力状态的实时更新使生产计划具有较高的可行新。
4.基于CPFR业务模型的生产计划的优化
合作计划、预测与补货（CPFR）是一种供应链计划与运作管理的新的哲理，它应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系、提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意度的目的，从而就能够克服单个企业独自制定计划带来的种种问题（如图4-1）。
图4-1 CPFR的业务模型图
在CPFR实施过程中，获得成功的关键因素有：（1）以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互作用。（2）为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责任。（3）建立良好的计划抵御产品转向机会。（4）实现跨企业、面向团队的供应链。（5）制定和维护行业标准，有利于合作伙伴的信息共享和合作。
参考文献：
[1] 张旭梅等.供应链环境下的客户知识协同获取决策模型[J].计算机集成制造系统，2012（10）：7-10.
[2] 赵泉午等.不对称信息下基础物流服务质量的供应链协调运作研究[J].管理工程学报，2008（1）：34-38.
[3] 陈旭.面向敏捷制造的可视化柔性决策的理论与方法研究.西南交通大学博士学位论文，2000.
[4] 陈忠祥，陈荣秋，马士华.面向SCM的生产计划与控制系统总体模型[J].高技术通讯，2001（9）：74—76.