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“产品 服务”是PPG实现中国汽车涂料市场第一的有力保障措施。
小配件，大市场。
6月15日，雨后的天津滨海新区，天蓝云白。
当天，PPG宣布其投资1000万美元的汽车装饰性塑料件涂料卓越制造中心在天津正式完工。按着PPG工作人员要求，换好工作服，戴上安全帽，戴好眼镜之后，《汽车观察》记者跟随工作人员步入该制造中心。一进门，无数根银白色的钢管以不同方式整齐排列着，密集而规则，工业设计之美征服了每一位参观者。因为，涂装设计的人工有序之美，毫不逊于白云的自然无形之美。
利其器
细节定成败。
一个能将生产设备细节设计得如此美的制造商，他们对产品品质一定有着极致的高标准追求。据项目经理介绍：“该生产线从意大利引进，自动化程度非常高，整个生产线操作人员只需三人。除了硬件设施的实力，这套设备卓越的软件设计能力更受我们认可。”
工欲善其事，必先利其器。
这条高标准的涂料生产线，不仅能保证产品颜色的一致性，也能保证产品颜色的稳定性，从而帮助客户节省涂料成本，提高效率，缩短交货周期。
据了解，汽车涂料颜色的一致性非常不容易做到，不仅跟原料、配方、工艺水平等环节息息相关，甚至同一品牌的涂料，要做到整车与配件颜色完全匹配都非常难。PPG采用自动化生产系统，大大提升了其颜色匹配水平，他们可以匹配任何颜色的涂料。
PPG汽车涂料事业部高级副总裁Timothy M. Knavish说：“PPG汽车装饰性塑料件涂料卓越制造中心主要服务于为汽车主机厂配套的汽车装饰性塑料件客户。而塑料件将装在已经喷完色的汽车车身上，因此对涂料颜色的匹配性（与汽车车身）、一致性以及不同批次之间的稳定性提出极高要求。PPG汽车装饰性塑料件涂料卓越制造中心的自动化生产线对满足这些要求起到很大提升作用。PPG与中国客户已合作多年，其主要目标是希望客户的业务能够成功，从而进一步提升PPG的市场份额。”
看来，满足的客户需求，是众多国际零部件巨头创新的动力源，也是他们开发产品的市场方向。
保险杠、门把手、后视镜等显眼位置的汽车塑料件的颜色与车身颜色统一，这应该是任何一个主机厂的基本要求，而各品牌之间的车身颜色千差万别，绝对精准的无色差考验着汽车涂料企业的技术实力。
“车身漆供应商与塑料件涂料供应商不一定是同一品牌。要保证塑料件漆与车身漆一致非常困难，即使是同一家涂料供应商也很难做到颜色一致，这是一个挑战。”PPG亚太区汽车涂料副总裁Vincent Robin说，“PPG超强的匹配颜色能力，可以实现即使车身漆不是PPG的涂料，PPG的塑料件漆也可以找到合适的涂料来匹配，这也是PPG能够在汽车塑料件市场上取得更大份额的原因。”
超增长
PPG以超过20%以上的市场份额，稳居中国汽车涂料市场第一。中国市场对于PPG而言，其重要性不言而喻。数据显示：随着中国汽车产量特别是轿车产量的迅速提高，汽车涂料的需求年平均增长率都在两位数以上。而PPG 一直以两倍以上于市场速度实现增长。
2009年，我国涂料总产量跃居世界第一，成为全球涂料生产、消费大国。但我国汽车涂料的质量、品种等方面还比较滞后。中国汽车涂料品牌的市场仍以中低档市场为主，缺乏创新技术、生产控制技术落后、涂料装备水平低成为阻碍我国品牌冲击中高端市场的最大瓶颈。
我国国产品牌汽车涂料企业控制市场份额很小，高档汽车涂料市场基本被国外品牌占据。目前，高档汽车涂料产品已占到国内市场的70%以上，国内轿车、合资客车企业用的高档涂料产品大部分是国外品牌。近年来，随着世界级涂料品牌通过战略购并、合作合资的形式，形成一定的规模效应和品牌效应。到目前为止，全球顶级汽车涂料品牌已全部落户中国，对国内汽车涂料业形成强大冲击。
PPG对于中国市场的判断，从其投资力度上就能看出其乐观的自信态度。
Timothy M. Knavish 说：“PPG一直保持着非常好的超过市场增长比例的业绩，这是因为PPG有很好的人员储备以及基础设施的投入，所以PPG对于持续超过市场的增长率也非常乐观。”
PPG是全球最大的涂料制造商，而天津工厂是PPG最大的涂料生产基地，这个工厂在PPG乃至全球的涂料工业中都占有非常重要的位置。据悉，PPG中国汽车事业部不仅仅提供塑料件的涂料，也生产汽车原厂涂料，同时还有商用车涂料。在中国汽车漆市场上，PPG始终保持着第一的位置，这也是他们重视汽车涂料市场，重视中国市场的原因。
自1994年起，PPG在滨海新区持续不断地投入了很多项目。“PPG天津工厂，从技术、生产到市场都打下了很好的人才基础，今后PPG还将在天津进一步投资。”Timothy M. Knavish这样说。
同时，涂料业务的飞速发展，让PPG的业务中心实现转移，目前，PPG全球业务的 93%都集中在涂料业务。几年前，PPG还是一个三分之一是涂料，三分之一是玻璃，三分之一是化学品业务的多元化的公司。 Vincent Robin 补充： “PPG通过逐步的业务剥离、整合、收购，使93%的业务都集中在涂料市场，这充分反映出PPG对这个市场乐观的预期。”
PPG供应给客户的涂料只是一个半成品，需要喷涂才能变成车身上的漆膜。以客户成功为成功的PPG如何帮助客户赢得客户的客户？
对于终端消费者而言，汽车的颜色更好看，更耐久是最直接诉求。据了解，PPG主要通过两方面帮助客户成功：一是在内部研发时，尽量模拟主机厂的喷涂环境，保证产品在客户那里直接喷涂成功。日前，PPG在天津工厂已实现了模拟客户线上的机器人喷涂，这还是大部分其他涂料供应商所不具备的能力。二是，PPG很多技术服务人员在客户的喷涂车间工作，指导客户如何使用PPG涂料，保证应用环节最优实施。
可见，创新、服务、人才、投资成为PPG成功实现市场第一的四个关键词。Vincent Robin解释说：“持续推出新产品，始终领先的产品地位，甚至今后五年的产品研发能力储备，就能支持PPG中国业务的不断持续成长。百分之百独资的天津工厂也为从美国、欧洲的技术中心拿到最新技术提供了便利性，并支撑PPG天津工厂产品更新换代与可持续发展。”
无疑，“提供的不仅仅是产品，而是产品 服务。”不仅是PPG实现中国汽车涂料市场第一的成功真谛，也是他实现客户成功的保障措施。
小配件，大市场。
6月15日，雨后的天津滨海新区，天蓝云白。
当天，PPG宣布其投资1000万美元的汽车装饰性塑料件涂料卓越制造中心在天津正式完工。按着PPG工作人员要求，换好工作服，戴上安全帽，戴好眼镜之后，《汽车观察》记者跟随工作人员步入该制造中心。一进门，无数根银白色的钢管以不同方式整齐排列着，密集而规则，工业设计之美征服了每一位参观者。因为，涂装设计的人工有序之美，毫不逊于白云的自然无形之美。
利其器
细节定成败。
一个能将生产设备细节设计得如此美的制造商，他们对产品品质一定有着极致的高标准追求。据项目经理介绍：“该生产线从意大利引进，自动化程度非常高，整个生产线操作人员只需三人。除了硬件设施的实力，这套设备卓越的软件设计能力更受我们认可。”
工欲善其事，必先利其器。
这条高标准的涂料生产线，不仅能保证产品颜色的一致性，也能保证产品颜色的稳定性，从而帮助客户节省涂料成本，提高效率，缩短交货周期。
据了解，汽车涂料颜色的一致性非常不容易做到，不仅跟原料、配方、工艺水平等环节息息相关，甚至同一品牌的涂料，要做到整车与配件颜色完全匹配都非常难。PPG采用自动化生产系统，大大提升了其颜色匹配水平，他们可以匹配任何颜色的涂料。
PPG汽车涂料事业部高级副总裁Timothy M. Knavish说：“PPG汽车装饰性塑料件涂料卓越制造中心主要服务于为汽车主机厂配套的汽车装饰性塑料件客户。而塑料件将装在已经喷完色的汽车车身上，因此对涂料颜色的匹配性（与汽车车身）、一致性以及不同批次之间的稳定性提出极高要求。PPG汽车装饰性塑料件涂料卓越制造中心的自动化生产线对满足这些要求起到很大提升作用。PPG与中国客户已合作多年，其主要目标是希望客户的业务能够成功，从而进一步提升PPG的市场份额。”
看来，满足的客户需求，是众多国际零部件巨头创新的动力源，也是他们开发产品的市场方向。
保险杠、门把手、后视镜等显眼位置的汽车塑料件的颜色与车身颜色统一，这应该是任何一个主机厂的基本要求，而各品牌之间的车身颜色千差万别，绝对精准的无色差考验着汽车涂料企业的技术实力。
“车身漆供应商与塑料件涂料供应商不一定是同一品牌。要保证塑料件漆与车身漆一致非常困难，即使是同一家涂料供应商也很难做到颜色一致，这是一个挑战。”PPG亚太区汽车涂料副总裁Vincent Robin说，“PPG超强的匹配颜色能力，可以实现即使车身漆不是PPG的涂料，PPG的塑料件漆也可以找到合适的涂料来匹配，这也是PPG能够在汽车塑料件市场上取得更大份额的原因。”
超增长
PPG以超过20%以上的市场份额，稳居中国汽车涂料市场第一。中国市场对于PPG而言，其重要性不言而喻。数据显示：随着中国汽车产量特别是轿车产量的迅速提高，汽车涂料的需求年平均增长率都在两位数以上。而PPG 一直以两倍以上于市场速度实现增长。
2009年，我国涂料总产量跃居世界第一，成为全球涂料生产、消费大国。但我国汽车涂料的质量、品种等方面还比较滞后。中国汽车涂料品牌的市场仍以中低档市场为主，缺乏创新技术、生产控制技术落后、涂料装备水平低成为阻碍我国品牌冲击中高端市场的最大瓶颈。
我国国产品牌汽车涂料企业控制市场份额很小，高档汽车涂料市场基本被国外品牌占据。目前，高档汽车涂料产品已占到国内市场的70%以上，国内轿车、合资客车企业用的高档涂料产品大部分是国外品牌。近年来，随着世界级涂料品牌通过战略购并、合作合资的形式，形成一定的规模效应和品牌效应。到目前为止，全球顶级汽车涂料品牌已全部落户中国，对国内汽车涂料业形成强大冲击。
PPG对于中国市场的判断，从其投资力度上就能看出其乐观的自信态度。
Timothy M. Knavish 说：“PPG一直保持着非常好的超过市场增长比例的业绩，这是因为PPG有很好的人员储备以及基础设施的投入，所以PPG对于持续超过市场的增长率也非常乐观。”
PPG是全球最大的涂料制造商，而天津工厂是PPG最大的涂料生产基地，这个工厂在PPG乃至全球的涂料工业中都占有非常重要的位置。据悉，PPG中国汽车事业部不仅仅提供塑料件的涂料，也生产汽车原厂涂料，同时还有商用车涂料。在中国汽车漆市场上，PPG始终保持着第一的位置，这也是他们重视汽车涂料市场，重视中国市场的原因。
自1994年起，PPG在滨海新区持续不断地投入了很多项目。“PPG天津工厂，从技术、生产到市场都打下了很好的人才基础，今后PPG还将在天津进一步投资。”Timothy M. Knavish这样说。
同时，涂料业务的飞速发展，让PPG的业务中心实现转移，目前，PPG全球业务的 93%都集中在涂料业务。几年前，PPG还是一个三分之一是涂料，三分之一是玻璃，三分之一是化学品业务的多元化的公司。 Vincent Robin 补充： “PPG通过逐步的业务剥离、整合、收购，使93%的业务都集中在涂料市场，这充分反映出PPG对这个市场乐观的预期。”
PPG供应给客户的涂料只是一个半成品，需要喷涂才能变成车身上的漆膜。以客户成功为成功的PPG如何帮助客户赢得客户的客户？
对于终端消费者而言，汽车的颜色更好看，更耐久是最直接诉求。据了解，PPG主要通过两方面帮助客户成功：一是在内部研发时，尽量模拟主机厂的喷涂环境，保证产品在客户那里直接喷涂成功。日前，PPG在天津工厂已实现了模拟客户线上的机器人喷涂，这还是大部分其他涂料供应商所不具备的能力。二是，PPG很多技术服务人员在客户的喷涂车间工作，指导客户如何使用PPG涂料，保证应用环节最优实施。
可见，创新、服务、人才、投资成为PPG成功实现市场第一的四个关键词。Vincent Robin解释说：“持续推出新产品，始终领先的产品地位，甚至今后五年的产品研发能力储备，就能支持PPG中国业务的不断持续成长。百分之百独资的天津工厂也为从美国、欧洲的技术中心拿到最新技术提供了便利性，并支撑PPG天津工厂产品更新换代与可持续发展。”
无疑，“提供的不仅仅是产品，而是产品 服务。”不仅是PPG实现中国汽车涂料市场第一的成功真谛，也是他实现客户成功的保障措施。