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吉林石化公司丙烯腈厂第二套丙烯腈装置位于公司的西北部，车间成立于2004年4月，采用丙烯、氨氧化法，在流化床反应器中发生反应，生成国家重点监管的危险化学品丙烯腈。车间始终将安全生产工作放在第一位，积极探索出了“1个理念、2个安全、3个坚持、3个严格”的“1233”管理模式。
一、“1233”管理模式的背景
1.这是由车间本身生产特点决定的。车间生产的原料丙烯、氨是易燃、易爆的危险化学品，生产的副产品氢氰酸、丙烯腈都是剧毒危险化学品。如果不重视安全工作，极易发生着火、爆炸及人员中毒等恶性事故，严重威胁着人身及周边的安全。
2.人员构成需要强化安全管理，随着丙烯腈装置产能的扩大，新入厂及转岗人员不断增加，他们素质差异大，操作经验少，培训周期短，时时威胁着安全生产。
3.2005年吉化双苯厂11.13事故的发生，给国家和社会带来很大的负面影响，也给我们敲响了警钟，企业生产不能只重效益，更要重视安全管理。
二、“1233”管理模式的基本内涵
“1”是强化一个理念，即一切从安全开始的理念；“2”是突出抓好两个安全，即人员安全和设备安全；“3”是做到“3个坚持”即坚持制度落实，坚持过程控制，坚持亲情感化；“3”是实行“三严”管理，即严格检查、严格考核、严格讲评。
三、“1233”管理模式的主要做法
1.强化“一个理念”，构筑安全生产防线
车间针对丙烯腈高危剧毒的化工特性，把安全作为一切工作的基础和保障，牢固树立“一切从安全开始”的理念，每年年初，车间领导与班组和员工都要签订安全生产目标责任书，明确安全生产目标的责任和奖罚原则，将安全责任化，增强了员工的安全生产意识。
2.突出抓好“两个安全”，切实维护员工和企业利益
事故的发生是人的不安全行为和设备的不安全状态的结合而产生。为此，车间主要从这两个方面开展工作。
2.1以人为本，加强“人”的管理
一是加强对员工的安全思想教育。思想决定行动，思想是安全的前提。车间始终把解决人的思想问题放在安全工作首位。在日常管理工作中，车间通过开展事故案例、安全经验分享、安全培训、安全承诺书等活动形式，使广大员工真正认识到安全是企业的第一效益，树立了“一切从安全开始”的理念。
二是想方设法提高员工的安全素质和业务素质。技术不过硬，安全无保证，车间把“学习过硬本领”作为全体员工共同追求的目标，通过“师徒结对子”、“现场模拟练兵”等形式对员工大力开展技能培训，使员工操作能力真正符合生产需要和岗位需要。
2.2夯实基础，抓住“设备”的因素
一是实行不间断巡检制。为及时掌握生产情况，车间规定技职人员按专业分工每小时巡检一次，并在车间全方位巡检记录本上签字记载巡检内容，确保巡检不走过场，及时发现设备问题。
二是实行包机制。车间将关键机组分配到个人，从文明卫生到日常检查落实责任，做到每台设备都有人管理。
三是加强标准化建设，夯实安全基础。车间将文明卫生专责区划分给五个横大班，实行日检查、周讲评、月考核的办法，对排序前两名进行奖励。
四是加大技术改造，消除安全隐患。车间围绕生产受控、隐患治理、工艺调优、清洁生产，开展“金点子”、“合理化建议”等征集活動。从开车至今，技术改造上百项，如丙烯腈中间罐阻聚剂添加方式的改变；现场开关高出阀门，增设平台或踏步等，降低了员工操作危险，实现了操作本质安全。
3.“三个坚持”建立安全生产的长效机制
3.1坚持制度落实
制度是安全工作的依据和准则，有了完善的规章制度，员工行为才能得到规范，安全生产才能得到可靠保证。车间先后完善了10项制度。同时，针对不同时期的特点，制定特定的安全管理办法，如装置检修抽加盲板、冬季防冻堵、夏季防超压事故等把各项工作都置于安全受控环节当中，确保车间装置的平稳运行。
3.2坚持过程控制
针对装置工艺流程复杂，操作难度大，危险性高的特点，车间在精细化操作上做文章，采取车间领导亲自参加交接班等措施，先后总结出了“五到现场”即心里想着现场、眼睛盯着现场、严格要求在现场、消除隐患在现场、功夫下在现场；主控操作“四要”即温度调整要慢、压力调整要缓、流量调整要稳、液位调整要准等做法，同时每项操作坚持“四有一卡”，在操作中做到只有“规定动作”，没有“自选动作”，最大限度地保证了生产安全受控。
3.3坚持亲情感化
车间通过开展亲情寄语、家属座谈会、家访、致家属的一封信、征集安全警句、格言等活动，来体现一种对生命的责任，形成了个人实现“小安全”、车间实现“大安全”的安全格局。从关心、理解、尊重员工入手，做到“四清楚、五必访”。通过人文关怀和心理疏导，以理服人，以情感人，化解矛盾，理顺情绪，帮助员工形成积极健康、昂扬向上的心态，有效地稳定了职工的情绪，使职工安心工作和生活，对车间的安全生产和社会的和谐安定起到了很大的作用。
4.实行“三严”管理，是安全生产的保证
为了保证制度落实到位，使制度实施不流于形式，车间坚持“宁听骂声，不听哭声”的原则，对制度贯彻实行“三严”管理。
一是严格检查。车间把主任和管理人员按时段进行分组，保证每小时都有人对各岗位制度执行情况进行检查，及时消除车间管理存在的监管盲区。
二是严格考核。对于遵守制度能够及时发现或避免问题的员工，车间给予重奖；对于违反管理规定的，无论是谁，车间考核一视同仁，触及制度的“高压线”必受处罚。
三是严格讲评。对于检查发现的问题，车间不留情面，在调度会上及时通报批评，并将事情处理结果进行公布，还利用Led显示屏对违纪事实循环播放，对其他班组员工进行警示教育，杜绝了此类问题再次发生，促进了安全形势的健康发展。
四、“1233”管理模式的实施效果
一是通过该管理模式的实施，员工随意式生产操作变为科学式的生产操作，员工遵守制度也由“被动听从”变成“主动执行”，养成了严格按照规章制度工作的好习惯，最大限度地保证了装置的安全生产受控。
二是通过该管理模式的实施，真正建立起了全员、全方位、全过程抓安全管理的机制，做到无责任盲区，无管理死角，提高安全管理的规范化水平，确保各级安全责任能够落到实处，保证了装置的正常运行。
三是通过该管理模式的实施，员工的安全素质和技术素质不断提高，为车间实现安全生产提供了保障，车间先后成功解决了T-8103塔PS线改造、过氧化物吸附等困扰行业生产多年的重大难题。
四是通过该管理模式的实施，车间的凝聚力和执行力明显增强。2011年10月仅用了7天时间完成了装置催化剂更换工作，为工厂创造了效益，同时也创造了丙烯腈行业的奇迹。
五是通过该管理模式的实施，车间形象得到明显提升，连续8年未发生一起安全环保事故，丙烯腈产品创成了“中国名牌产品”，先后5次被评为“吉林石化公司先进车间”，2011年被评为中国石油天然气集团公司基层建设“千队示范工程”示范单位。
“1233”管理模式是车间根据自身的实际情况和发展需要总结出来的，有其客观性和局限性，但对车间的安全管理工作确实得到了实实在在的成果和效益，“一支花开不是春，百花盛开春满园”，希望这种管理模式能够给类似装置在安全管理方面提供借鉴。
作者简介：姓名：霍凤华（出生1970.10），性别：男，单位：吉林石化公司丙烯腈厂，职称；工程师。
一、“1233”管理模式的背景
1.这是由车间本身生产特点决定的。车间生产的原料丙烯、氨是易燃、易爆的危险化学品，生产的副产品氢氰酸、丙烯腈都是剧毒危险化学品。如果不重视安全工作，极易发生着火、爆炸及人员中毒等恶性事故，严重威胁着人身及周边的安全。
2.人员构成需要强化安全管理，随着丙烯腈装置产能的扩大，新入厂及转岗人员不断增加，他们素质差异大，操作经验少，培训周期短，时时威胁着安全生产。
3.2005年吉化双苯厂11.13事故的发生，给国家和社会带来很大的负面影响，也给我们敲响了警钟，企业生产不能只重效益，更要重视安全管理。
二、“1233”管理模式的基本内涵
“1”是强化一个理念，即一切从安全开始的理念；“2”是突出抓好两个安全，即人员安全和设备安全；“3”是做到“3个坚持”即坚持制度落实，坚持过程控制，坚持亲情感化；“3”是实行“三严”管理，即严格检查、严格考核、严格讲评。
三、“1233”管理模式的主要做法
1.强化“一个理念”，构筑安全生产防线
车间针对丙烯腈高危剧毒的化工特性，把安全作为一切工作的基础和保障，牢固树立“一切从安全开始”的理念，每年年初，车间领导与班组和员工都要签订安全生产目标责任书，明确安全生产目标的责任和奖罚原则，将安全责任化，增强了员工的安全生产意识。
2.突出抓好“两个安全”，切实维护员工和企业利益
事故的发生是人的不安全行为和设备的不安全状态的结合而产生。为此，车间主要从这两个方面开展工作。
2.1以人为本，加强“人”的管理
一是加强对员工的安全思想教育。思想决定行动，思想是安全的前提。车间始终把解决人的思想问题放在安全工作首位。在日常管理工作中，车间通过开展事故案例、安全经验分享、安全培训、安全承诺书等活动形式，使广大员工真正认识到安全是企业的第一效益，树立了“一切从安全开始”的理念。
二是想方设法提高员工的安全素质和业务素质。技术不过硬，安全无保证，车间把“学习过硬本领”作为全体员工共同追求的目标，通过“师徒结对子”、“现场模拟练兵”等形式对员工大力开展技能培训，使员工操作能力真正符合生产需要和岗位需要。
2.2夯实基础，抓住“设备”的因素
一是实行不间断巡检制。为及时掌握生产情况，车间规定技职人员按专业分工每小时巡检一次，并在车间全方位巡检记录本上签字记载巡检内容，确保巡检不走过场，及时发现设备问题。
二是实行包机制。车间将关键机组分配到个人，从文明卫生到日常检查落实责任，做到每台设备都有人管理。
三是加强标准化建设，夯实安全基础。车间将文明卫生专责区划分给五个横大班，实行日检查、周讲评、月考核的办法，对排序前两名进行奖励。
四是加大技术改造，消除安全隐患。车间围绕生产受控、隐患治理、工艺调优、清洁生产，开展“金点子”、“合理化建议”等征集活動。从开车至今，技术改造上百项，如丙烯腈中间罐阻聚剂添加方式的改变；现场开关高出阀门，增设平台或踏步等，降低了员工操作危险，实现了操作本质安全。
3.“三个坚持”建立安全生产的长效机制
3.1坚持制度落实
制度是安全工作的依据和准则，有了完善的规章制度，员工行为才能得到规范，安全生产才能得到可靠保证。车间先后完善了10项制度。同时，针对不同时期的特点，制定特定的安全管理办法，如装置检修抽加盲板、冬季防冻堵、夏季防超压事故等把各项工作都置于安全受控环节当中，确保车间装置的平稳运行。
3.2坚持过程控制
针对装置工艺流程复杂，操作难度大，危险性高的特点，车间在精细化操作上做文章，采取车间领导亲自参加交接班等措施，先后总结出了“五到现场”即心里想着现场、眼睛盯着现场、严格要求在现场、消除隐患在现场、功夫下在现场；主控操作“四要”即温度调整要慢、压力调整要缓、流量调整要稳、液位调整要准等做法，同时每项操作坚持“四有一卡”，在操作中做到只有“规定动作”，没有“自选动作”，最大限度地保证了生产安全受控。
3.3坚持亲情感化
车间通过开展亲情寄语、家属座谈会、家访、致家属的一封信、征集安全警句、格言等活动，来体现一种对生命的责任，形成了个人实现“小安全”、车间实现“大安全”的安全格局。从关心、理解、尊重员工入手，做到“四清楚、五必访”。通过人文关怀和心理疏导，以理服人，以情感人，化解矛盾，理顺情绪，帮助员工形成积极健康、昂扬向上的心态，有效地稳定了职工的情绪，使职工安心工作和生活，对车间的安全生产和社会的和谐安定起到了很大的作用。
4.实行“三严”管理，是安全生产的保证
为了保证制度落实到位，使制度实施不流于形式，车间坚持“宁听骂声，不听哭声”的原则，对制度贯彻实行“三严”管理。
一是严格检查。车间把主任和管理人员按时段进行分组，保证每小时都有人对各岗位制度执行情况进行检查，及时消除车间管理存在的监管盲区。
二是严格考核。对于遵守制度能够及时发现或避免问题的员工，车间给予重奖；对于违反管理规定的，无论是谁，车间考核一视同仁，触及制度的“高压线”必受处罚。
三是严格讲评。对于检查发现的问题，车间不留情面，在调度会上及时通报批评，并将事情处理结果进行公布，还利用Led显示屏对违纪事实循环播放，对其他班组员工进行警示教育，杜绝了此类问题再次发生，促进了安全形势的健康发展。
四、“1233”管理模式的实施效果
一是通过该管理模式的实施，员工随意式生产操作变为科学式的生产操作，员工遵守制度也由“被动听从”变成“主动执行”，养成了严格按照规章制度工作的好习惯，最大限度地保证了装置的安全生产受控。
二是通过该管理模式的实施，真正建立起了全员、全方位、全过程抓安全管理的机制，做到无责任盲区，无管理死角，提高安全管理的规范化水平，确保各级安全责任能够落到实处，保证了装置的正常运行。
三是通过该管理模式的实施，员工的安全素质和技术素质不断提高，为车间实现安全生产提供了保障，车间先后成功解决了T-8103塔PS线改造、过氧化物吸附等困扰行业生产多年的重大难题。
四是通过该管理模式的实施，车间的凝聚力和执行力明显增强。2011年10月仅用了7天时间完成了装置催化剂更换工作，为工厂创造了效益，同时也创造了丙烯腈行业的奇迹。
五是通过该管理模式的实施，车间形象得到明显提升，连续8年未发生一起安全环保事故，丙烯腈产品创成了“中国名牌产品”，先后5次被评为“吉林石化公司先进车间”，2011年被评为中国石油天然气集团公司基层建设“千队示范工程”示范单位。
“1233”管理模式是车间根据自身的实际情况和发展需要总结出来的，有其客观性和局限性，但对车间的安全管理工作确实得到了实实在在的成果和效益，“一支花开不是春，百花盛开春满园”，希望这种管理模式能够给类似装置在安全管理方面提供借鉴。
作者简介：姓名：霍凤华（出生1970.10），性别：男，单位：吉林石化公司丙烯腈厂，职称；工程师。