论文部分内容阅读
[摘 要]化工项目施工过程中，化工设备安装质量直接影响化工项目整体的建设质量以及投产后项目的运行效率。本文针对化工设备的安装特点，详细从以下几个方面阐述化工设备的安装技巧：对焊接质量的控制、对安装偏差的控制、化工设备的润滑以及对化工设备调试的控制等4个方面。
[关键词]化工设备 安装 技巧
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0026-01
1 化工设备概念
在化学生产中，为了使得各种原材料能够通过加工从而成为符合一定的性能、規格以及质量的产品，一般需要对原料进行预处理、化学反应以及反应物的分离、精制等等较为特殊的化工过程，从而能够实现这一类过程所需要的机械设备就统称为化工设备。
2 化工设备安装的特点
2.1 技术含量较高
不同产品的生产设备均有着较大的区别，而且构造也各不相同，而且有很多可以耐高压、耐高温、耐腐蚀等等，因此制造技术含量很高。而对于化工设备，由于其有着超高、超大并且超质量，而且自动化程度较高的特点，使得其安装调试以及操作程序极其复杂，而且化工设备的安装的好坏能够在很大程度上影响建设项目是否能够按期投运，而且对其安全运行也有极大的影响。化工设备的制造过程极易出现问题，如果设备中各部件的定位错误、材料的代用以及设备上尺寸的偏差等这些问题没有经过有效的控制，则设备在施工现场就位后就会再出现问题，而且处理起来也有很大的麻烦。
2.2 风险较大
化工设备有着加工周期较长，而且设备的采购合同牵扯着金额较大的特点，因此，在试车过程中，施工以及试车人员的大意很容易出现一些事故。一些超高、超质量以及超大的设备在运输过程中风险比较大，而且如果在发现问题时，其返修也较为困难，处理时间也较长，进而能够在很大程度上对整个建设项目的进度有影响，因此，在化工设备安装的过程中，必须抓好设备在各阶段的过程验收。
2.3 工种交叉较多
化工设备在安装过程中涉及很多专业，例如设备、管道、土建以及仪表等等专业，几乎每套的化工生产设备系统的安装均离不开设备、土建、工艺、仪表以及电器等各个专业的相互协调配合，在此基础上，还会需要制造、施工、建设以及监理等单位的共同作用，因此，化工设备的安装时一项较为复杂的综合性工程，由于其设计的专业多，因此，各工种的交叉也是难免的。
3 化工设备安装的技巧
3.1 对焊接质量的有效控制
在化工设备的安装过程中，起到关键作用的便是焊接操作，因此，对焊接质量的管控有着极其重要的作用。在进行化工设备的焊接过程中，操作人员应该严格按照焊接操作的计划书以及工艺指导书进行作业，对操作过程以及工艺技术的质量也应该严格把控，尤其是对焊接的次序、运条的方法、焊条以及焊丝直径的选择、焊缝的设置方法、层间温度等等进行严格把关，而且在化工设备的焊接的操作完成之后，还应该按照相关的规范以及要求对焊缝的质量进行严格的检查，尤其是对焊缝的尺寸、外观以及表面的缺陷、内部缺陷进行严格要求[1]。
3.2 对安装偏差的控制
在进行化工设备的安装过程中，应该采取一些有效的工艺以及技术对安装偏差进行控制，能够使得安装作业的精度以及化工设备的机械性能有很大的提高。其中，应该注意以下的问题。
3.2.1 对精度严格要求
由于各个化工设备均由一定的安装工艺技术的要求，因此对于某几项的精度也应该严格要求，并且依据相关的工艺技术进行严格要求，从而使得安装技术能够有很大的改进，了解各种设备的生产以及使用，从而对安装偏差进行有效控制。
3.2.2 重视制造偏差问题
化工设备的安装与其制造生产过程有着直接的联系，因此，在对安装偏差进行控制的过程中必须对制造偏差问题进行高度重视，在机械设备产品入场之前应该做全面的质量检验，从而提高化工设备的适用性能[2]。
3.2.3 在基础沉降趋于稳定时进行安装
部分的化工设备彼此之间存在着相互衔接的安装工艺技术关系，因此，应该在基础沉降趋于稳定的情况下再进行化工设备的安装，然后对设备进行一定的精确校准以及固定。
3.3 对机械设备的润滑问题
化工设备的加油润滑阶段是在对化工机械内外部完全清洁之后进行，其中润滑油应该经过试验检测，并且确定其能够符合相关的适用要求。在对化工设备进行润滑之前，润滑油应该经过过滤处理，在润滑油到达相应位置后，应该对其进行密封处理，从而保证其不易脏污，进而减少部分的损失。
3.4 对化工设备调试的控制
在化工设备安装完成之后，应该对其严格按照相关的规范以及运行标准进行一定的调试，而且只有在其能够完全能够正常运转的情况下才可以正式投入使用。通常情况下，对化工设备的调试步骤是这样的，首先进行空载，然后进行单载；先单机、后系统，最后再进行联动。在对化工设备进行调试的过程中，应该从部件开始进行，然后从部件到组件，最后才能够从组件进而到单台甚至是整套的化工设备[3]。对于一些由数台化工设备连成的一套联动机组，应该首先对单台设备进行分别调试，然后才能够进行系统的联动式运转，从而确保对安装质量系统的检测，进而能够很好的满足机械设备的实际应用。
3 结束语
只有规范、合格的化工设备安装，其运行效果才能够有系统性基础，化工设备的寿命和运行效率才能有根本性保障。当前化工行业要站在整个产业发展和具体企业提升的高度来看待化工设备安装工作，要将化工设备安装列为重点工程和系统性工程，要加强对化工设备安装过程中问题和隐患的管理，全面监督和控制化工设备安装的细节与要点，在确保化工设备安装质量的同时，提高化工设备整体的安全与性能。
参考文献
[1] 付建军，张泽存.化工设备安装中焊接质量控制[J].化工建设工程，2010，2（1）：15-17.
[2] 李双全.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国，2010，13（10）：15-22.
[3] 贺勤，李欢庆.浅谈工程施工质量主要影响因素的控制[J].中小企业管理与科技，2010，4（4）：20-30.
[关键词]化工设备 安装 技巧
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0026-01
1 化工设备概念
在化学生产中，为了使得各种原材料能够通过加工从而成为符合一定的性能、規格以及质量的产品，一般需要对原料进行预处理、化学反应以及反应物的分离、精制等等较为特殊的化工过程，从而能够实现这一类过程所需要的机械设备就统称为化工设备。
2 化工设备安装的特点
2.1 技术含量较高
不同产品的生产设备均有着较大的区别，而且构造也各不相同，而且有很多可以耐高压、耐高温、耐腐蚀等等，因此制造技术含量很高。而对于化工设备，由于其有着超高、超大并且超质量，而且自动化程度较高的特点，使得其安装调试以及操作程序极其复杂，而且化工设备的安装的好坏能够在很大程度上影响建设项目是否能够按期投运，而且对其安全运行也有极大的影响。化工设备的制造过程极易出现问题，如果设备中各部件的定位错误、材料的代用以及设备上尺寸的偏差等这些问题没有经过有效的控制，则设备在施工现场就位后就会再出现问题，而且处理起来也有很大的麻烦。
2.2 风险较大
化工设备有着加工周期较长，而且设备的采购合同牵扯着金额较大的特点，因此，在试车过程中，施工以及试车人员的大意很容易出现一些事故。一些超高、超质量以及超大的设备在运输过程中风险比较大，而且如果在发现问题时，其返修也较为困难，处理时间也较长，进而能够在很大程度上对整个建设项目的进度有影响，因此，在化工设备安装的过程中，必须抓好设备在各阶段的过程验收。
2.3 工种交叉较多
化工设备在安装过程中涉及很多专业，例如设备、管道、土建以及仪表等等专业，几乎每套的化工生产设备系统的安装均离不开设备、土建、工艺、仪表以及电器等各个专业的相互协调配合，在此基础上，还会需要制造、施工、建设以及监理等单位的共同作用，因此，化工设备的安装时一项较为复杂的综合性工程，由于其设计的专业多，因此，各工种的交叉也是难免的。
3 化工设备安装的技巧
3.1 对焊接质量的有效控制
在化工设备的安装过程中，起到关键作用的便是焊接操作，因此，对焊接质量的管控有着极其重要的作用。在进行化工设备的焊接过程中，操作人员应该严格按照焊接操作的计划书以及工艺指导书进行作业，对操作过程以及工艺技术的质量也应该严格把控，尤其是对焊接的次序、运条的方法、焊条以及焊丝直径的选择、焊缝的设置方法、层间温度等等进行严格把关，而且在化工设备的焊接的操作完成之后，还应该按照相关的规范以及要求对焊缝的质量进行严格的检查，尤其是对焊缝的尺寸、外观以及表面的缺陷、内部缺陷进行严格要求[1]。
3.2 对安装偏差的控制
在进行化工设备的安装过程中，应该采取一些有效的工艺以及技术对安装偏差进行控制，能够使得安装作业的精度以及化工设备的机械性能有很大的提高。其中，应该注意以下的问题。
3.2.1 对精度严格要求
由于各个化工设备均由一定的安装工艺技术的要求，因此对于某几项的精度也应该严格要求，并且依据相关的工艺技术进行严格要求，从而使得安装技术能够有很大的改进，了解各种设备的生产以及使用，从而对安装偏差进行有效控制。
3.2.2 重视制造偏差问题
化工设备的安装与其制造生产过程有着直接的联系，因此，在对安装偏差进行控制的过程中必须对制造偏差问题进行高度重视，在机械设备产品入场之前应该做全面的质量检验，从而提高化工设备的适用性能[2]。
3.2.3 在基础沉降趋于稳定时进行安装
部分的化工设备彼此之间存在着相互衔接的安装工艺技术关系，因此，应该在基础沉降趋于稳定的情况下再进行化工设备的安装，然后对设备进行一定的精确校准以及固定。
3.3 对机械设备的润滑问题
化工设备的加油润滑阶段是在对化工机械内外部完全清洁之后进行，其中润滑油应该经过试验检测，并且确定其能够符合相关的适用要求。在对化工设备进行润滑之前，润滑油应该经过过滤处理，在润滑油到达相应位置后，应该对其进行密封处理，从而保证其不易脏污，进而减少部分的损失。
3.4 对化工设备调试的控制
在化工设备安装完成之后，应该对其严格按照相关的规范以及运行标准进行一定的调试，而且只有在其能够完全能够正常运转的情况下才可以正式投入使用。通常情况下，对化工设备的调试步骤是这样的，首先进行空载，然后进行单载；先单机、后系统，最后再进行联动。在对化工设备进行调试的过程中，应该从部件开始进行，然后从部件到组件，最后才能够从组件进而到单台甚至是整套的化工设备[3]。对于一些由数台化工设备连成的一套联动机组，应该首先对单台设备进行分别调试，然后才能够进行系统的联动式运转，从而确保对安装质量系统的检测，进而能够很好的满足机械设备的实际应用。
3 结束语
只有规范、合格的化工设备安装，其运行效果才能够有系统性基础，化工设备的寿命和运行效率才能有根本性保障。当前化工行业要站在整个产业发展和具体企业提升的高度来看待化工设备安装工作，要将化工设备安装列为重点工程和系统性工程，要加强对化工设备安装过程中问题和隐患的管理，全面监督和控制化工设备安装的细节与要点，在确保化工设备安装质量的同时，提高化工设备整体的安全与性能。
参考文献
[1] 付建军，张泽存.化工设备安装中焊接质量控制[J].化工建设工程，2010，2（1）：15-17.
[2] 李双全.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国，2010，13（10）：15-22.
[3] 贺勤，李欢庆.浅谈工程施工质量主要影响因素的控制[J].中小企业管理与科技，2010，4（4）：20-30.