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[摘 要]化工生产产业属于高危产业的范畴，存在着很多危险物品的运输与加工工作，因此化工机械设备一旦出现故障，就会对相关工作人员的生命及财产安全造成严重的威胁，因此在平常的生产工作过程当中，就一定要了解化工机械设备的常见故障以及其发生的原因。本文通过对化工机械设备常见故障的阐述，分析其产生的原因，并且提出相应的解决策略，以期化工产业的发展能够更加顺利。
[关键词]化工设备；故障分析；预防措施
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0006-01
化工機械设备是化工企业进行生产活动所必须的条件，因此一旦化工机械设备出现了故障，就会对化工企业的生产活动造成巨大影响，不但会耽误时间，还有可能使得一些工程无法及时完成，从而在给化工企业造成巨大损失。本文就化工设备故障分析及预防措施进行论述。
1 化工机械设备维修的主要内容
化工机械设备维修的主要内容分为日常维修和计划维修。计划维修主要是依照人们以往总结的经验，维护的时候有针对性地对那些容易发生故障的地方进行维修。如果化工机械设备维修工作没有落实到位，就会拖延生产工作的进度，降低产品的生产质量，而且也会缩短机械设备的使用年限。因此，要定期对机械设备进行检查，采取保养措施避免设备出现损坏，及时修复已经损坏了的设备，更换不可修复的设备，从而保障机械设备的工作性能和工作效率，提升设备工作的准确度。尽可能的在问题发生之前发现设备中存在的异常并快速修复，最大化降低问题发生带来的影响。
2 设备故障的原因分析
2.1 设备自身原因
设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成硬碰硬的冲击，因金属材质强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。
2.2 渗漏腐蚀等原因
大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。
2.3 疲劳裂纹
在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，一般开始在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，起初比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。
2.4 密封失效
化工设备和管路上存在大量密封点，在压力、温度、磨蚀的联合作用下，随着时间的延续，往往出现泄漏。如机械密封的失效由于摩擦使得密封机构出现过热，冲洗液中的杂质含量多，密封环的损坏等都会造成化工设备的泄漏而无法正常工作。
3 化工机械设备的维修管理
3.1 加强化工设备的巡回检查
巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中是否存在隐患，力争把故障消灭在萌芽之中。
3.2 提高设备维修人员与操作人员的技术水平
要减少设备故障的出现，需要提高设备维修人员和操作人员的素质，这就要求企业为技术人员之间搭起一个互相交流与学习的平台。通过进行系统的学习，大家可以了解设备多发故障的起因，力争让设备操作人员能够懂结构、懂原理、懂性能，会维护、会使用、会检查、会排除故障，具备全面维护保养及预防排除常见设备故障的能力。
3.3 有计划的维护与检修
设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。？
3.4 建立计算机信息管理系统
随着生产的发展，设备向着大型化、自动化、高速化和复杂化演变，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。
4 结束语
综上所述，企业生产能力的高低是由企业内部生产条件来决定的。生产技术和生产设备作为企业内部生产条件中的重要组成部分，其对企业生产能力的提高以及企业经济的增长起着重要作用。随着我国经济水平提高和科学技术日新月异的发展，我国的化工业也得到了快速的发展，人们对化工机械设备的安装技术也越来越关注，对其设备的安装技术提出了更高的要求。近些年，化工机械设备出现故障的频率较高，这也就要求了我们要提高其设备在安装过程中的质量。文章针对化工企业生产设备在运转中容易发生的故障及故障原因、形式、发生规律作重点分析，并在此基础上提出相关的故障预防和控制对策，供相关人员参考借鉴。
参考文献
[1] 盛文广，乔世甲，吕莎.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化学工程与装备，2014，03：62-63.
[2] 苏祥吉.化工设备故障分析及预防维修措施[J].科技创新导报，2011，25：83.
[3] 李玉东.化工机械运转设备中常见故障及如何预防[J].化学工程与装备，2012.09.15.
[4] 王强.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业，2013.11.22.
[关键词]化工设备；故障分析；预防措施
中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0006-01
化工機械设备是化工企业进行生产活动所必须的条件，因此一旦化工机械设备出现了故障，就会对化工企业的生产活动造成巨大影响，不但会耽误时间，还有可能使得一些工程无法及时完成，从而在给化工企业造成巨大损失。本文就化工设备故障分析及预防措施进行论述。
1 化工机械设备维修的主要内容
化工机械设备维修的主要内容分为日常维修和计划维修。计划维修主要是依照人们以往总结的经验，维护的时候有针对性地对那些容易发生故障的地方进行维修。如果化工机械设备维修工作没有落实到位，就会拖延生产工作的进度，降低产品的生产质量，而且也会缩短机械设备的使用年限。因此，要定期对机械设备进行检查，采取保养措施避免设备出现损坏，及时修复已经损坏了的设备，更换不可修复的设备，从而保障机械设备的工作性能和工作效率，提升设备工作的准确度。尽可能的在问题发生之前发现设备中存在的异常并快速修复，最大化降低问题发生带来的影响。
2 设备故障的原因分析
2.1 设备自身原因
设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成硬碰硬的冲击，因金属材质强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸超差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。
2.2 渗漏腐蚀等原因
大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，以及在流体输送过程中对材料造成的冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏。腐蚀在化工厂从来就是一个十分重要的问题。从化工生产过程看，腐蚀问题大致可以分为来自原料组分的腐蚀、生产过程中来自化学剂的腐蚀及环境的腐蚀。渗漏是由于零件质地疏松或存在肉眼看不见的缝隙，液体或气体在压力作用下向外流动的现象。出现渗漏的原因多为安装焊接不严密、介质腐蚀、磕碰、焊缝沙眼、密闭系统压力过大等，有时出现渗漏是多种因素的共同影响，因此必须有针对性的解决渗漏问题，否则将会造成材料浪费、有毒物质的外泄甚至影响生产和危害公共安全等不利影响。
2.3 疲劳裂纹
在转动机械，特别是在往复运动的部件上存在的非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管路及压力容器上，是周期性变换的温度和压力导致的。机械的疲劳损坏，一般开始在金属的表面以裂纹出现，逐渐发展到带有应力交变，起初比较缓慢，以后发展越来越快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。
2.4 密封失效
化工设备和管路上存在大量密封点，在压力、温度、磨蚀的联合作用下，随着时间的延续，往往出现泄漏。如机械密封的失效由于摩擦使得密封机构出现过热，冲洗液中的杂质含量多，密封环的损坏等都会造成化工设备的泄漏而无法正常工作。
3 化工机械设备的维修管理
3.1 加强化工设备的巡回检查
巡回检查主要分为三种，包括片区维护检修人员的巡回检查、现场技术管理人员的巡回检查和操作人员的巡回检查。在进行巡回检查的过程中，要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否做到四不漏（不漏水、不漏电、不漏气、不漏液）。做好记录及时向上汇报，判断分析设备使用中是否存在隐患，力争把故障消灭在萌芽之中。
3.2 提高设备维修人员与操作人员的技术水平
要减少设备故障的出现，需要提高设备维修人员和操作人员的素质，这就要求企业为技术人员之间搭起一个互相交流与学习的平台。通过进行系统的学习，大家可以了解设备多发故障的起因，力争让设备操作人员能够懂结构、懂原理、懂性能，会维护、会使用、会检查、会排除故障，具备全面维护保养及预防排除常见设备故障的能力。
3.3 有计划的维护与检修
设备在日常使用过程中，在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，其功能与精确度逐渐降低。为了充分发挥设备的生产效能，延长设备的使用寿命，要对设备进行科学的维护及检修，才能为企业创造出更多经济效益。有计划的维护与检修既要考虑到设备的自身运行条件，又要考虑操作和维护检修水平上的差异，制定一套相对科学、完善、合理的方案。企业要购置先进的保养设备和维修检测仪器，以维护检修规程为依据随时对易产生故障的设备进行追踪检测，记录掌握设备的技术状况。使化工设备的维护与检修工作由被动转为主动。？
3.4 建立计算机信息管理系统
随着生产的发展，设备向着大型化、自动化、高速化和复杂化演变，有关的数据信息越来越多，关系愈发复杂，对于设备管理数据分析提出更高的要求，可以通过建立计算机信息管理系统来实现数据信息的高层次利用。
4 结束语
综上所述，企业生产能力的高低是由企业内部生产条件来决定的。生产技术和生产设备作为企业内部生产条件中的重要组成部分，其对企业生产能力的提高以及企业经济的增长起着重要作用。随着我国经济水平提高和科学技术日新月异的发展，我国的化工业也得到了快速的发展，人们对化工机械设备的安装技术也越来越关注，对其设备的安装技术提出了更高的要求。近些年，化工机械设备出现故障的频率较高，这也就要求了我们要提高其设备在安装过程中的质量。文章针对化工企业生产设备在运转中容易发生的故障及故障原因、形式、发生规律作重点分析，并在此基础上提出相关的故障预防和控制对策，供相关人员参考借鉴。
参考文献
[1] 盛文广，乔世甲，吕莎.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化学工程与装备，2014，03：62-63.
[2] 苏祥吉.化工设备故障分析及预防维修措施[J].科技创新导报，2011，25：83.
[3] 李玉东.化工机械运转设备中常见故障及如何预防[J].化学工程与装备，2012.09.15.
[4] 王强.谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].科技与企业，2013.11.22.