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摘 要：丝光棉和亚麻制品是纺织行业比较常用的面料材质，在实际生产中得到非常广泛的应用，在服饰市场也得到很大认可和普遍接受。丝光棉因为经过技术处理，所以其纤维已经与普通棉质纤维有很大不同，两种材质的性能和价格有很大差别，因此，在实际的生产过程中，对丝光棉以及亚麻混纺产品进行检验是非常必要的措施。本文分别对两种面料进行鉴定的方法进行了讨论，并对两种材质混纺的面料的鉴定进行了进一步分析，最后得出结论，对业内的相关鉴定工作，有一定参考价值。
关键词：丝光棉；亚麻混纺；检验方法
随着纺织技术的不断推进，一些新的产品凭借其良好的性能赢得了市场的更大认可，许多新纺织材料应运而生，并得到市场和业界较大程度的接受，丝光棉就是其中比较显著的例子。新纺织纤维材料的出现，同时也导致了一些新问题的发生。比如，如果新材料不能带动了相关检验方法的同步推进，那么就会导致市场的混乱。尤其是对于一些混纺产品，更是如此。
1 纺织纤维检验方法概述
在纺织行业，对纤维种类的准确鉴定是非常重要的一项工作，采用鉴定棉麻混纺产品中各纺织材料的实际含量的方式，这是定量进行分析的有效方法。丝光棉是对棉质进行丝光工艺处理，之后，其材料在纵向以及横向的形态都有较大的变化，采用过去的标准进行鉴定，已经难以做到准确无误，目前的鉴定标准大部分还是基于对纤维投影宽度作为纤维平均直径的计算方式，并考虑采用一定的修正系数进一步换算成纤维的横截面积，以此来计算整个布料中该种纤维的准确含量，因此纤维的横截面积的修正系数其合理性和准确性将决定纤维混纺比计算的正确程度。而对于丝光棉，因为丝光程度的不同而导致整个横截面的形态完全不同，形状各异，对丝光棉产品而言，更适合采用面积法来计算各种纤维的含量百分比。
2 丝光棉与亚麻混纺产品的检验方法
本研究中通过利用先进的分析设备完成整个丝光棉和亚麻种类的鉴定工作，采用的设备主要是多功能显微投影仪，及CU纤维细度分析仪，通过对丝光棉、亚麻纤维的纵向和横向形态的结构特征进行深度观察和分析，来具体鉴别出棉与亚麻纤维的不同类别。对混纺中两种物质含量的计算，主要是利用检测系统内置的软件进行统计及计算每一种纤维横截面面积的平均值，在结合已经算出的纤维数量，进而获得每种纤维的实际含量。
2.1 对丝光棉的种类鉴别
丝光棉是经过丝光技术处理的棉制品，其纤维已经与纯棉纤维在外型特征上有很大差别，在性能上也体现出非常不同的性能特征。对丝光棉的种类鉴别，就是要根据其实际的微观结构特征，确定其具体的种类。尤其对于混纺中的丝光棉材料，通过严格精确的种类鉴别，可以进一步确定其在混纺面料中的具体含量。
丝光棉纤维的纵向和横向结构特征：
具体来说，丝光棉主要就是指那些经过丝光处理的棉纱线或者棉面料，通过这种处理之后，所得的面料具有更好的透气性和吸水性。从微观上观察，经过丝光工艺进行处理后，棉纤维在纵向以及横向上的政体形态都产生了非常大的变化，而实际的变化程度也取决于丝光处理程度。经丝光化处理的棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲减少或消失，丝光度越大，纤维纵向均匀越好，纤维在显微镜下显现的光泽也越好；横截面由腰圆形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面较光滑。
2.2 对亚麻产品的种类鉴别
亚麻纤维纵向形态为纤维粗细均匀，无竖向条纹，具有较好的光泽，有竹状横节，横节较规律。亚麻纤维截面结构随麻茎部位不同而存在差异，麻茎根部纤维截面为圆形或扁圆形，细胞壁薄，中腔大而层次多；麻茎中部纤维截面为多角形，纤维细胞壁厚。亚麻纤维横截面细胞壁有层状轮纹结构，轮纹由原纤层构成。亚麻纤维细度差异较棉大，当纤维直径较细时，在显微镜下观察到麻纤维的竹节不明显，易与丝光棉相混淆。在显微镜下，纤维较丝光棉硬挺、直，呈杆状，且光泽较丝光棉好。
2.3 丝光棉与亚麻混纺产品定量分析
2.3.1 横截面载玻片的制备及面积测量
将试样放入纤维切片器中，涂上胶棉液均匀切取20μm～30μm厚的纤维横截面薄片，将此纤维横截面薄片移至滴有液体石蜡的载玻片上，盖上盖玻片，将载玻片放在显微投影仪载物台上放大500倍投影成像，并在投影仪平面内放一张A4纸作为描图纸，用签字笔将各纤维图像描在纸上，每种纤维测量应超过100根，若某类纤维含量较低，试样中该类纤维总根数不足，则测量试样中所有该类纤维根数。因为亚麻纤维的横截面存在不均匀，测量根数应在300根以上。然后将描好的纤维横截面图像扫描到电脑上，再通过检测系统软件的统计计算功能自动计算每种纤维的横截面面积平均值。
2.3.2 纤维纵向载玻片的制备和纤维根数计数
将试样用纤维切片器均匀切取0.2μm-0.36μm长的纤维束，移至表面玻璃皿中，加入一定数量的液体石蜡，充分混合成稠密的悬浮液，由于麻纤维一般是半脱胶状态，一定要均匀搅和纤维，使用宽嘴吸管吸取少量混合均匀的悬浮液，放入载玻片上，将其均匀展开，盖上盖玻片固定样品。每个试样的纤维计数总数达到1000根以上，应将载玻片全范围内计数完畢。
2.3.3 对观察结果的计算
可以按照下面的公式分别计算棉、亚麻纤维的重量百分含量：
X1=n1S1ρ1/（n1S1ρ1+n2S2ρ2）×100
X2=100-X1
式中，X1为亚麻纤维的计算重量百分含量，n1为亚麻纤维的折数根数，S1为放大500倍亚麻纤维的横截面面积，ρ1为亚麻纤维的密度，X2为棉纤维的计算重量百分含量，n2为棉纤维的折数根数，S2为放大500倍棉纤维的横截面面积，ρ2为棉纤维的密度。
截面法具有适用性广、准确率高等优点。但由于经过丝光处理后的棉纤维，纵向天然扭曲消失，中腔很小，表面较光滑，纤维顺直，正常棉纤维特有的形态特征消失；加之，部分亚麻纤维纵向的表面横节不明显；在显微镜下，两者的形态特征极为相似，容易造成误判。所以，对于丝光处理过的纤维，在定性定量分析时，所切取的纤维要有足够的长度，结合丝光棉、亚麻纤维的纵向、横向形态之间的差异，将各种特征结合起来进行综合分析，以便于试验人员准确鉴别。
3 结束语
综上所述，由于丝光棉是对纯棉纤维的丝光化处理，该工艺使得棉纤维发生了物理性质的变化，如果还采用过去的检验方法来确定混纺产品中棉纤维的含量百分比，则显然会造成较大的误差。为此，就必须研究新的检验方式和方法，提高检验的准确度。本文中所讨论的方法经实践证明，是一种可取的方法选择，在实际的使用过程中，也显现出非常良好的效果，值得在业内进一步推广使用。
参考文献
[1]姚穆.纺织材料学[M].第3版.北京：中国纺织出版社，2009，8.
[2]FZ/T 30003-2009.麻棉混纺产品定量分析方法：显微投影法[S].
关键词：丝光棉；亚麻混纺；检验方法
随着纺织技术的不断推进，一些新的产品凭借其良好的性能赢得了市场的更大认可，许多新纺织材料应运而生，并得到市场和业界较大程度的接受，丝光棉就是其中比较显著的例子。新纺织纤维材料的出现，同时也导致了一些新问题的发生。比如，如果新材料不能带动了相关检验方法的同步推进，那么就会导致市场的混乱。尤其是对于一些混纺产品，更是如此。
1 纺织纤维检验方法概述
在纺织行业，对纤维种类的准确鉴定是非常重要的一项工作，采用鉴定棉麻混纺产品中各纺织材料的实际含量的方式，这是定量进行分析的有效方法。丝光棉是对棉质进行丝光工艺处理，之后，其材料在纵向以及横向的形态都有较大的变化，采用过去的标准进行鉴定，已经难以做到准确无误，目前的鉴定标准大部分还是基于对纤维投影宽度作为纤维平均直径的计算方式，并考虑采用一定的修正系数进一步换算成纤维的横截面积，以此来计算整个布料中该种纤维的准确含量，因此纤维的横截面积的修正系数其合理性和准确性将决定纤维混纺比计算的正确程度。而对于丝光棉，因为丝光程度的不同而导致整个横截面的形态完全不同，形状各异，对丝光棉产品而言，更适合采用面积法来计算各种纤维的含量百分比。
2 丝光棉与亚麻混纺产品的检验方法
本研究中通过利用先进的分析设备完成整个丝光棉和亚麻种类的鉴定工作，采用的设备主要是多功能显微投影仪，及CU纤维细度分析仪，通过对丝光棉、亚麻纤维的纵向和横向形态的结构特征进行深度观察和分析，来具体鉴别出棉与亚麻纤维的不同类别。对混纺中两种物质含量的计算，主要是利用检测系统内置的软件进行统计及计算每一种纤维横截面面积的平均值，在结合已经算出的纤维数量，进而获得每种纤维的实际含量。
2.1 对丝光棉的种类鉴别
丝光棉是经过丝光技术处理的棉制品，其纤维已经与纯棉纤维在外型特征上有很大差别，在性能上也体现出非常不同的性能特征。对丝光棉的种类鉴别，就是要根据其实际的微观结构特征，确定其具体的种类。尤其对于混纺中的丝光棉材料，通过严格精确的种类鉴别，可以进一步确定其在混纺面料中的具体含量。
丝光棉纤维的纵向和横向结构特征：
具体来说，丝光棉主要就是指那些经过丝光处理的棉纱线或者棉面料，通过这种处理之后，所得的面料具有更好的透气性和吸水性。从微观上观察，经过丝光工艺进行处理后，棉纤维在纵向以及横向上的政体形态都产生了非常大的变化，而实际的变化程度也取决于丝光处理程度。经丝光化处理的棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲减少或消失，丝光度越大，纤维纵向均匀越好，纤维在显微镜下显现的光泽也越好；横截面由腰圆形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面较光滑。
2.2 对亚麻产品的种类鉴别
亚麻纤维纵向形态为纤维粗细均匀，无竖向条纹，具有较好的光泽，有竹状横节，横节较规律。亚麻纤维截面结构随麻茎部位不同而存在差异，麻茎根部纤维截面为圆形或扁圆形，细胞壁薄，中腔大而层次多；麻茎中部纤维截面为多角形，纤维细胞壁厚。亚麻纤维横截面细胞壁有层状轮纹结构，轮纹由原纤层构成。亚麻纤维细度差异较棉大，当纤维直径较细时，在显微镜下观察到麻纤维的竹节不明显，易与丝光棉相混淆。在显微镜下，纤维较丝光棉硬挺、直，呈杆状，且光泽较丝光棉好。
2.3 丝光棉与亚麻混纺产品定量分析
2.3.1 横截面载玻片的制备及面积测量
将试样放入纤维切片器中，涂上胶棉液均匀切取20μm～30μm厚的纤维横截面薄片，将此纤维横截面薄片移至滴有液体石蜡的载玻片上，盖上盖玻片，将载玻片放在显微投影仪载物台上放大500倍投影成像，并在投影仪平面内放一张A4纸作为描图纸，用签字笔将各纤维图像描在纸上，每种纤维测量应超过100根，若某类纤维含量较低，试样中该类纤维总根数不足，则测量试样中所有该类纤维根数。因为亚麻纤维的横截面存在不均匀，测量根数应在300根以上。然后将描好的纤维横截面图像扫描到电脑上，再通过检测系统软件的统计计算功能自动计算每种纤维的横截面面积平均值。
2.3.2 纤维纵向载玻片的制备和纤维根数计数
将试样用纤维切片器均匀切取0.2μm-0.36μm长的纤维束，移至表面玻璃皿中，加入一定数量的液体石蜡，充分混合成稠密的悬浮液，由于麻纤维一般是半脱胶状态，一定要均匀搅和纤维，使用宽嘴吸管吸取少量混合均匀的悬浮液，放入载玻片上，将其均匀展开，盖上盖玻片固定样品。每个试样的纤维计数总数达到1000根以上，应将载玻片全范围内计数完畢。
2.3.3 对观察结果的计算
可以按照下面的公式分别计算棉、亚麻纤维的重量百分含量：
X1=n1S1ρ1/（n1S1ρ1+n2S2ρ2）×100
X2=100-X1
式中，X1为亚麻纤维的计算重量百分含量，n1为亚麻纤维的折数根数，S1为放大500倍亚麻纤维的横截面面积，ρ1为亚麻纤维的密度，X2为棉纤维的计算重量百分含量，n2为棉纤维的折数根数，S2为放大500倍棉纤维的横截面面积，ρ2为棉纤维的密度。
截面法具有适用性广、准确率高等优点。但由于经过丝光处理后的棉纤维，纵向天然扭曲消失，中腔很小，表面较光滑，纤维顺直，正常棉纤维特有的形态特征消失；加之，部分亚麻纤维纵向的表面横节不明显；在显微镜下，两者的形态特征极为相似，容易造成误判。所以，对于丝光处理过的纤维，在定性定量分析时，所切取的纤维要有足够的长度，结合丝光棉、亚麻纤维的纵向、横向形态之间的差异，将各种特征结合起来进行综合分析，以便于试验人员准确鉴别。
3 结束语
综上所述，由于丝光棉是对纯棉纤维的丝光化处理，该工艺使得棉纤维发生了物理性质的变化，如果还采用过去的检验方法来确定混纺产品中棉纤维的含量百分比，则显然会造成较大的误差。为此，就必须研究新的检验方式和方法，提高检验的准确度。本文中所讨论的方法经实践证明，是一种可取的方法选择，在实际的使用过程中，也显现出非常良好的效果，值得在业内进一步推广使用。
参考文献
[1]姚穆.纺织材料学[M].第3版.北京：中国纺织出版社，2009，8.
[2]FZ/T 30003-2009.麻棉混纺产品定量分析方法：显微投影法[S].