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摘 要：随着时代的发展和科技的进步，各领域的科技成果也在不断应用于行业的生产工作中。无损检测技术不具备破坏性，通过物理或者化学的检测方法，在不破坏检测物体的同时完成检测工作。对于锅炉的无损检测工作，能够对内部进行精准化的检测，同时避免对结构产生损伤。通过电、声、磁等特性，做好检测工作，并准确判断缺陷的位置、数量、类型等，有助于提高锅炉运行时的稳定性和安全性。本文从锅炉压力管道无损检测角度出发，分析探讨其中的问题解决措施，仅供各位同仁参考。
关键词：压力管道;无损检测;锅炉;措施
前言
当前在各行各业中，无损检测技术应用的愈发广泛。其优势在于通过利用物理或者化学的检测方式，在不破坏检测物体的物理或化学性质的同时，做好相应的检测工作，同时也不需要对检测的物品、设备进行预处理，也不会造成任何损害，因此也更符合对于锅炉检测工作的要求。当前在各领域的工业生产工作中，锅炉起着非常重要的作用，但由于锅炉运行的特殊性，容易受到很多因素的影响，所以需要对锅炉设备做好相应的监测工作。
1.锅炉中压力管道出现问题的主要影响因素
1.1、高强度的长时间使用
如果对于锅炉设备高强度、长时间的使用，同时缺乏有效的保养维修，就容易造成其中的元件或者结构发生变化，出现老化、腐蚀等问题，时间久了发生材料、部件的损坏，会严重影响锅炉的正常运行，无法满足生产要求。如果锅炉存在问题却在没有检修的情况下继续使用，极容易造成严重的安全事故。
1.2、人为因素的干扰
部分企业的工作人员缺乏岗位相对应的职业技能，或者自身职业素养不足，工作不认真，使得对于锅炉运行期间的压力、温度等数据变化缺乏及时的掌握和处理，导致锅炉处于异常的工作运行状态中，造成安全事故;或者发现问题后工作人员缺乏冷静、有效的处理方式，缺乏对锅炉设备的有效监测，也都是引发安全事故的原因。
2.压力管道无损检测工作的措施
2.1、压力管道无损检测的优势
对于锅炉的压力管道无损检测工作，在不破坏压力管道性能的同时，进行快速检测工作。压力管道无损检测方法速度快、范围广，不损害管道，通过对管道内部和表面的瑕疵进行检测。在确保锅炉運行的稳定和安全、减少企业成本支出方面，压力管道无损检测有着巨大的优势。
2.2、压力管道无损检测技术的特性
首先是对检测人员的专业技术水平有较高的要求，需要经专业的培训学习、考取相对应的职业资格证书，同时还要具备一定的实践经验（如图）。当前我国有能力颁布无损检测证书的部门和协会主要有中国特检协会、机械工业部、电力部等。而在锅炉检测工作中，通常是对于压力管道进行无损检测，对于管道的表面和内部是否存在缺陷、焊接头处的内外有无缺陷等方面进行检测，操作简便、效率高、不会破坏检测物品和设备，因此常被运用到压力管道制造、安装和使用过程的检测中。
3.压力管道无损检测的准备工作
3.1、准备工作
检测人员首先应对锅炉现场进行外观和运行时的稳定进行观察。检查是否有噪音、以及噪音来源，锅炉运行时，一般会因流体介质以及电磁信号干扰等问题，进而产生噪音。通常是可以利用加压的方式，来对于噪音来源进行判断，为之后的压力管道无损检测工作打好外部环境基础。
3.2、无损检测的校准工作
在进行压力管道无损检测前，检测人员要先对设备进行校准，以保障检测数据的精准性。通常使用模拟效验的办法来进行，利用2.5m的铅笔芯，如果笔芯和压力管道之间的角度为30°时，就可以计算平均值，来判断检测设备和无损检测技术的灵敏性。在检测管道校准时，应检测声源的发射过程的模拟幅度值，对比管道的最高值和平均值之间的参数是否处于合理范围中，来判断检测的准确性。
3.压力管道无损检测的具体措施
3.1、渗透检测技术
主要是指在压力管道运行或者停产时，通过对压力管道已经存在的表面开口缺陷进行检测的一种方式。通常是使用相对应的渗透液，利用毛细作用的方式，从管道表面开口向内部进行渗透，随着一段时间后，将多余的渗透液进行处理，通过显像剂的反渗透原理，将缺口内部的情况进行显示，在不破坏原有压力管道的情况下，做好具体的检测工作。在检测时，要尽量保障渗透液的温度（工件温度）介于5℃至50℃之间，若实际检测工作中达不到此要求，需要对所用的渗透工艺进行对比试验，使工艺满足渗透检测灵敏度，才能使用进行检测，同时要减少温度过于极值的变换，以保障检测数据的准确性。通常渗透检测技术主要适用于非多孔性的管道检测工作，但是渗透液可能会对环境造成一定污染，因此该方法还存在一定的局限性。
3.2、磁粉探伤检测技术
指利用铁磁性材料进行磁化后，会出现一定的漏磁现象存在于压力管道表面和内部，利用磁粉的探伤方式进行压力管道无损检测工作。磁力线会因为管道材料的均匀性，而以平均、规律的状态出现，但如果遇到有问题的部位，磁粉就会变得弯曲、磁力线也会在缺陷处进行显现，以达到无损检测的目的。在用该方法检测时，可以使用交流/直流电，进行检测，但要求检测材料表面粗糙度要Ra≤25μm。而且交流电的灵敏度会因为集肤效应，而使得检测灵敏度更好，直流电因其均匀的电场特性，可以有效的避免漏检情况的发生。
3.3、超声波检测技术
主要是通过利用超声波设备探头发出的纵波、横波等完成检测。并且因为声波的特点，可以做到远距离的传播检测，同时信号衰减的程度小，检测效果更好。超声波检测技术能够在不破坏压力管道的结构和性能的前提下，利用脉冲回波阵列的方式，来实现压力管道无损检测工作，但是其局限性在于对近表面缺陷的检出灵敏度较差，缺陷回波可能被底波埋没，致使缺陷漏检，所有还需要增加其他检测方法进行补偿检测。随着科技的发展，目前电磁超声波检测方式也逐渐被广泛应用于无损检测中，可以实现不接触检测。通过高频振动检测方式，对锅炉压力管道的内部进行检测工作。并且这部分工作还有可逆性。在压力管道中的缺陷部分的反馈行为，在磁场作用下会有涡流产生，进而改变了电压，通过电压信号的变化，相关的检测人员就能够判断管道腐蚀缺陷的位置、程度。
3.4、射线检测技术
在当前的压力管道无损检测中，射线检测技术的效率和应用逐渐得到了更多企业和检测人员的青睐。本文以X射线的检测方式为例，在对锅炉压力管道检测工作中，因为压力管道的连接处，大都是使用焊接的方法，如果焊接的施工技术不达标，或者随着时间的增长，使得焊接缝隙不满足具体的规范要求，在锅炉的使用过程中会给锅炉运行的稳定和安全带来巨大隐患。而X射线技术，可以像对人体进行X光检测一样，对压力管道接缝处进行拍照，通过照片来确定压力管道焊接缝隙中的问题，以及具体的位置、大小缺陷，来达到对压力管道无损检测的效果。但是X射线因其有可能对人体产生危害的特性，所以在操作时应严格遵循具体规范和流程，做好防护措施。
结束语
总而言之，当前的压力管道无损检测工作，对于保障锅炉发挥正常工作效率，以及运行过程中的稳定性和安全性有着至关重要的作用。可以有效的对内部进行安全检测，尤其是锅炉的元件和结构，以确保锅炉在日常运行时的生产效率和生产安全。锅炉的工作特性决定了其长期的高温环境，因此对于其内部结构的有效检测需要引起企业和相关人员的足够重视。压力管道无损检测工作的有效开展，有助于提升锅炉工作效率，确保锅炉内部安全，减少安全事故的发生，降低企业的成本投入，提升企业的整体经济收益。
参考文献：
[1]王学容，刘钺.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].中国金属通报，2018（08）：145-146.
[2]陈鹏.无损检测技术在锅炉压力管道中的应用进展[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（15）：39-40.
[3]戴景民，汪子君.红外热成像无损检测技术及其应用现状[J].自动化技术与应用，2017，26（1）：1-7.
[4]韩忠美.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法[J].中国设备工程，2020（06）：124-126.
[5]王守学.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J].建材与装饰，2020（17）：203+206.
（南京英派克检测有限责任公司，江苏 南京 210000）
关键词：压力管道;无损检测;锅炉;措施
前言
当前在各行各业中，无损检测技术应用的愈发广泛。其优势在于通过利用物理或者化学的检测方式，在不破坏检测物体的物理或化学性质的同时，做好相应的检测工作，同时也不需要对检测的物品、设备进行预处理，也不会造成任何损害，因此也更符合对于锅炉检测工作的要求。当前在各领域的工业生产工作中，锅炉起着非常重要的作用，但由于锅炉运行的特殊性，容易受到很多因素的影响，所以需要对锅炉设备做好相应的监测工作。
1.锅炉中压力管道出现问题的主要影响因素
1.1、高强度的长时间使用
如果对于锅炉设备高强度、长时间的使用，同时缺乏有效的保养维修，就容易造成其中的元件或者结构发生变化，出现老化、腐蚀等问题，时间久了发生材料、部件的损坏，会严重影响锅炉的正常运行，无法满足生产要求。如果锅炉存在问题却在没有检修的情况下继续使用，极容易造成严重的安全事故。
1.2、人为因素的干扰
部分企业的工作人员缺乏岗位相对应的职业技能，或者自身职业素养不足，工作不认真，使得对于锅炉运行期间的压力、温度等数据变化缺乏及时的掌握和处理，导致锅炉处于异常的工作运行状态中，造成安全事故;或者发现问题后工作人员缺乏冷静、有效的处理方式，缺乏对锅炉设备的有效监测，也都是引发安全事故的原因。
2.压力管道无损检测工作的措施
2.1、压力管道无损检测的优势
对于锅炉的压力管道无损检测工作，在不破坏压力管道性能的同时，进行快速检测工作。压力管道无损检测方法速度快、范围广，不损害管道，通过对管道内部和表面的瑕疵进行检测。在确保锅炉運行的稳定和安全、减少企业成本支出方面，压力管道无损检测有着巨大的优势。
2.2、压力管道无损检测技术的特性
首先是对检测人员的专业技术水平有较高的要求，需要经专业的培训学习、考取相对应的职业资格证书，同时还要具备一定的实践经验（如图）。当前我国有能力颁布无损检测证书的部门和协会主要有中国特检协会、机械工业部、电力部等。而在锅炉检测工作中，通常是对于压力管道进行无损检测，对于管道的表面和内部是否存在缺陷、焊接头处的内外有无缺陷等方面进行检测，操作简便、效率高、不会破坏检测物品和设备，因此常被运用到压力管道制造、安装和使用过程的检测中。
3.压力管道无损检测的准备工作
3.1、准备工作
检测人员首先应对锅炉现场进行外观和运行时的稳定进行观察。检查是否有噪音、以及噪音来源，锅炉运行时，一般会因流体介质以及电磁信号干扰等问题，进而产生噪音。通常是可以利用加压的方式，来对于噪音来源进行判断，为之后的压力管道无损检测工作打好外部环境基础。
3.2、无损检测的校准工作
在进行压力管道无损检测前，检测人员要先对设备进行校准，以保障检测数据的精准性。通常使用模拟效验的办法来进行，利用2.5m的铅笔芯，如果笔芯和压力管道之间的角度为30°时，就可以计算平均值，来判断检测设备和无损检测技术的灵敏性。在检测管道校准时，应检测声源的发射过程的模拟幅度值，对比管道的最高值和平均值之间的参数是否处于合理范围中，来判断检测的准确性。
3.压力管道无损检测的具体措施
3.1、渗透检测技术
主要是指在压力管道运行或者停产时，通过对压力管道已经存在的表面开口缺陷进行检测的一种方式。通常是使用相对应的渗透液，利用毛细作用的方式，从管道表面开口向内部进行渗透，随着一段时间后，将多余的渗透液进行处理，通过显像剂的反渗透原理，将缺口内部的情况进行显示，在不破坏原有压力管道的情况下，做好具体的检测工作。在检测时，要尽量保障渗透液的温度（工件温度）介于5℃至50℃之间，若实际检测工作中达不到此要求，需要对所用的渗透工艺进行对比试验，使工艺满足渗透检测灵敏度，才能使用进行检测，同时要减少温度过于极值的变换，以保障检测数据的准确性。通常渗透检测技术主要适用于非多孔性的管道检测工作，但是渗透液可能会对环境造成一定污染，因此该方法还存在一定的局限性。
3.2、磁粉探伤检测技术
指利用铁磁性材料进行磁化后，会出现一定的漏磁现象存在于压力管道表面和内部，利用磁粉的探伤方式进行压力管道无损检测工作。磁力线会因为管道材料的均匀性，而以平均、规律的状态出现，但如果遇到有问题的部位，磁粉就会变得弯曲、磁力线也会在缺陷处进行显现，以达到无损检测的目的。在用该方法检测时，可以使用交流/直流电，进行检测，但要求检测材料表面粗糙度要Ra≤25μm。而且交流电的灵敏度会因为集肤效应，而使得检测灵敏度更好，直流电因其均匀的电场特性，可以有效的避免漏检情况的发生。
3.3、超声波检测技术
主要是通过利用超声波设备探头发出的纵波、横波等完成检测。并且因为声波的特点，可以做到远距离的传播检测，同时信号衰减的程度小，检测效果更好。超声波检测技术能够在不破坏压力管道的结构和性能的前提下，利用脉冲回波阵列的方式，来实现压力管道无损检测工作，但是其局限性在于对近表面缺陷的检出灵敏度较差，缺陷回波可能被底波埋没，致使缺陷漏检，所有还需要增加其他检测方法进行补偿检测。随着科技的发展，目前电磁超声波检测方式也逐渐被广泛应用于无损检测中，可以实现不接触检测。通过高频振动检测方式，对锅炉压力管道的内部进行检测工作。并且这部分工作还有可逆性。在压力管道中的缺陷部分的反馈行为，在磁场作用下会有涡流产生，进而改变了电压，通过电压信号的变化，相关的检测人员就能够判断管道腐蚀缺陷的位置、程度。
3.4、射线检测技术
在当前的压力管道无损检测中，射线检测技术的效率和应用逐渐得到了更多企业和检测人员的青睐。本文以X射线的检测方式为例，在对锅炉压力管道检测工作中，因为压力管道的连接处，大都是使用焊接的方法，如果焊接的施工技术不达标，或者随着时间的增长，使得焊接缝隙不满足具体的规范要求，在锅炉的使用过程中会给锅炉运行的稳定和安全带来巨大隐患。而X射线技术，可以像对人体进行X光检测一样，对压力管道接缝处进行拍照，通过照片来确定压力管道焊接缝隙中的问题，以及具体的位置、大小缺陷，来达到对压力管道无损检测的效果。但是X射线因其有可能对人体产生危害的特性，所以在操作时应严格遵循具体规范和流程，做好防护措施。
结束语
总而言之，当前的压力管道无损检测工作，对于保障锅炉发挥正常工作效率，以及运行过程中的稳定性和安全性有着至关重要的作用。可以有效的对内部进行安全检测，尤其是锅炉的元件和结构，以确保锅炉在日常运行时的生产效率和生产安全。锅炉的工作特性决定了其长期的高温环境，因此对于其内部结构的有效检测需要引起企业和相关人员的足够重视。压力管道无损检测工作的有效开展，有助于提升锅炉工作效率，确保锅炉内部安全，减少安全事故的发生，降低企业的成本投入，提升企业的整体经济收益。
参考文献：
[1]王学容，刘钺.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].中国金属通报，2018（08）：145-146.
[2]陈鹏.无损检测技术在锅炉压力管道中的应用进展[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（15）：39-40.
[3]戴景民，汪子君.红外热成像无损检测技术及其应用现状[J].自动化技术与应用，2017，26（1）：1-7.
[4]韩忠美.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法[J].中国设备工程，2020（06）：124-126.
[5]王守学.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施[J].建材与装饰，2020（17）：203+206.
（南京英派克检测有限责任公司，江苏 南京 210000）