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摘要：“生命重于泰山”煤矿安全生产要始终作为第一要务来抓。煤矿生产中机电设备的安全高效运行对保证矿井安全生产具有重要的意义，本文分析了煤矿井下采掘工作面机电设备工作特点和常见故障，同时介绍了煤矿井下机电设备的检修维护模式。
关键词：煤矿;采掘工作面;机电设备;检修维护
引言
近几年来我国煤矿机电设备不断进行升级改造，尤其是掘进机等井下机电设备的升级步伐更快，设备的复杂度和精密度有了很大的进步。合理的对采掘工作面机电设备进行检修维护能够提高机电设备使用寿命，保障生产正常进行。
1.煤矿采掘工作面机电设备常见故障分析
煤矿采掘工作面机电设备普遍工作在狭窄、潮湿闷热、瓦斯浓度较高的地方。基于以上种种原因，煤矿采掘工作面的机电设备普遍具有防爆、抗静电等特点。当某一工作流程中的一台设备出现问题时往往造成整个煤矿生产活动的停止。煤矿掘进工作面机电设备故障分为电气系统故障和液压故障两种。
1.1电气系统故障
掘进机等采掘工作面机电设备的电气系统采用了先进的集中控制方式，很多采掘设备采用PLC控制设备的启动、停止和各种保护。现阶段煤矿采掘工作面的设备故障主要发生在控制部分。比如设备会发生PLC无输出故障。造成PLC无输出的原因有很多，如综合保护器的输出故障、控制按钮的损坏、自保节点的损坏和相关线路的虚接都会造成PLC无输出故障。除了PLC无输出故障外，接触器无法可靠吸合及漏电闭锁检测无法通过也是常见的故障。设备吸合或者是保持电压太低是造成接触器无法吸合的主要原因。造成漏电闭锁检测无法通过的原因有很多种，比如采掘工作面环境潮湿造成电缆绝缘水平降低或者保护器误动作造成该故障。
1.2液压系统故障分析
采掘工作面机电设备长期工作在恶劣的环境下，负荷大，冲击强，会导致液压系统出现故障。动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分和液压共同组成了液压系统。掘进机液压系统常见故障主要有油温过高、液压油混入煤尘、岩尘或其他杂质以及辅助元件的故障。液压系统的液压油的温度不能超过60度，当液压系统的液压油造成设备油缸的不动作、加速设备的老化降低密封性和导致设备工作迟缓等问题。设备液压系统设计不合理或者是操作不规范均会造成液压油温度过高问题。液压系统辅助元件的故障将造成掘进机行走缓慢、喷雾泵内喷雾不动作、截割头和后支撑不动作等等问题。
2.煤矿采掘工作面机电设备检修维护模式
煤矿采掘工作面机电设备的种类多，工作环境复杂并且恶劣，因此对不同的机电设备应该采用不同的检修维护模式。机电设备作为煤矿生产中的重要组成部分，其检修维护工作必须专业，专业的机电设备检修流程如图1所示：
图1煤矿机电设备检修流程图
现阶段我国煤矿机电设备主要的维护方式主要有改善检修、状态维修和事后维修。事后维修是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。
状态检测维修是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。这种维修方式的基础是将各种检查维护和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。
改善维修是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种是技术改造，另一种是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿;而结构改善是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。
现阶段，随着煤矿管理体制的不断进步，相关的采掘工作面机电设备主要采用状态维修制度。在进行设备维修时可根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当煤矿相关电设备运转达到规定间隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术、安全状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。状态维修制度基本内容是计划检修和定期保养。检修能在煤矿采掘工作面机电设备的磨损程度将要达到极限时或不能满足安全生产要求时，进行及时的修理工作或者是更换不能满足安全生产工作指标的零件，从而使采掘工作面的机电设备达到安全生产的工作指标。
3.结论
由于煤矿生产过程复杂且生产环境恶劣，特别是采掘工作面存在诸多的安全隐患，因此做好采掘工作面机电设备的检修维护具有重要的意义。做好煤矿采掘工作面机电设备的检修维护工作能够提高设备工作的可靠性，降低企业机电设备的维修成本，确保煤矿的安全生产将各种隐患降低到最小。
参考文献：
[1]李海同.工程机械维修管理加强的建议与对策[J].科技资讯，2011（29）.
[2]陈学才.机电设备管理在煤矿生产中的运用[J].经营管理者，2010（10）.
[3]姚明磊.煤矿机电设备检修模式研究[J].建材发展导向，2012（15）：86-87.
作者简介：武晓辉（1975.10-），男，河北邯郸人，掘进技术主管电气工程助理工程师，学位： 工学学士，研究方向：电气工程及其自动化。
关键词：煤矿;采掘工作面;机电设备;检修维护
引言
近几年来我国煤矿机电设备不断进行升级改造，尤其是掘进机等井下机电设备的升级步伐更快，设备的复杂度和精密度有了很大的进步。合理的对采掘工作面机电设备进行检修维护能够提高机电设备使用寿命，保障生产正常进行。
1.煤矿采掘工作面机电设备常见故障分析
煤矿采掘工作面机电设备普遍工作在狭窄、潮湿闷热、瓦斯浓度较高的地方。基于以上种种原因，煤矿采掘工作面的机电设备普遍具有防爆、抗静电等特点。当某一工作流程中的一台设备出现问题时往往造成整个煤矿生产活动的停止。煤矿掘进工作面机电设备故障分为电气系统故障和液压故障两种。
1.1电气系统故障
掘进机等采掘工作面机电设备的电气系统采用了先进的集中控制方式，很多采掘设备采用PLC控制设备的启动、停止和各种保护。现阶段煤矿采掘工作面的设备故障主要发生在控制部分。比如设备会发生PLC无输出故障。造成PLC无输出的原因有很多，如综合保护器的输出故障、控制按钮的损坏、自保节点的损坏和相关线路的虚接都会造成PLC无输出故障。除了PLC无输出故障外，接触器无法可靠吸合及漏电闭锁检测无法通过也是常见的故障。设备吸合或者是保持电压太低是造成接触器无法吸合的主要原因。造成漏电闭锁检测无法通过的原因有很多种，比如采掘工作面环境潮湿造成电缆绝缘水平降低或者保护器误动作造成该故障。
1.2液压系统故障分析
采掘工作面机电设备长期工作在恶劣的环境下，负荷大，冲击强，会导致液压系统出现故障。动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分和液压共同组成了液压系统。掘进机液压系统常见故障主要有油温过高、液压油混入煤尘、岩尘或其他杂质以及辅助元件的故障。液压系统的液压油的温度不能超过60度，当液压系统的液压油造成设备油缸的不动作、加速设备的老化降低密封性和导致设备工作迟缓等问题。设备液压系统设计不合理或者是操作不规范均会造成液压油温度过高问题。液压系统辅助元件的故障将造成掘进机行走缓慢、喷雾泵内喷雾不动作、截割头和后支撑不动作等等问题。
2.煤矿采掘工作面机电设备检修维护模式
煤矿采掘工作面机电设备的种类多，工作环境复杂并且恶劣，因此对不同的机电设备应该采用不同的检修维护模式。机电设备作为煤矿生产中的重要组成部分，其检修维护工作必须专业，专业的机电设备检修流程如图1所示：
图1煤矿机电设备检修流程图
现阶段我国煤矿机电设备主要的维护方式主要有改善检修、状态维修和事后维修。事后维修是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。
状态检测维修是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。这种维修方式的基础是将各种检查维护和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。
改善维修是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种是技术改造，另一种是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿;而结构改善是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。
现阶段，随着煤矿管理体制的不断进步，相关的采掘工作面机电设备主要采用状态维修制度。在进行设备维修时可根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当煤矿相关电设备运转达到规定间隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术、安全状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。状态维修制度基本内容是计划检修和定期保养。检修能在煤矿采掘工作面机电设备的磨损程度将要达到极限时或不能满足安全生产要求时，进行及时的修理工作或者是更换不能满足安全生产工作指标的零件，从而使采掘工作面的机电设备达到安全生产的工作指标。
3.结论
由于煤矿生产过程复杂且生产环境恶劣，特别是采掘工作面存在诸多的安全隐患，因此做好采掘工作面机电设备的检修维护具有重要的意义。做好煤矿采掘工作面机电设备的检修维护工作能够提高设备工作的可靠性，降低企业机电设备的维修成本，确保煤矿的安全生产将各种隐患降低到最小。
参考文献：
[1]李海同.工程机械维修管理加强的建议与对策[J].科技资讯，2011（29）.
[2]陈学才.机电设备管理在煤矿生产中的运用[J].经营管理者，2010（10）.
[3]姚明磊.煤矿机电设备检修模式研究[J].建材发展导向，2012（15）：86-87.
作者简介：武晓辉（1975.10-），男，河北邯郸人，掘进技术主管电气工程助理工程师，学位： 工学学士，研究方向：电气工程及其自动化。