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摘 要：近年来，随着我国航空事业飞速发展，对于航空燃料的需求越来越大，尤其是对3号喷气燃料的需求更是呈逐年直线上升趋势。而在3号喷气燃料生产过程中检验仪器选择和生产过程质量控制，对于3号喷气燃料建设项目而言有着至关重要的作用。基于此，文章就炼油厂3号喷气燃科分析检测仪器的选型及验收质量控制，以及3号喷气燃料生产过程与成品质量控制的关键点展开了深入分析、探讨，并指出了相关注意事项，以期能够对3号喷气燃科检验项目建设和质量控制发挥现实参考作用。
关键词：3号喷气燃料；检测；仪器选型；质量控制
近几年，我国在航空事业发展方面得到了较为快速地提升，尤其是在国航总局对“十三五”规划期间筹划新改建了74个机场，进一步刺激了航空燃料需求的提升，尤其是应用较为普遍的3号喷气燃料，其需求量也必将程爆发式增长。据相关调查数据显示，近几年，航空市场对于3号喷气燃料需求量以11.3%速度逐年增长。
例如，我国陕西省内某炼油厂于2016年初开展了3号喷气燃料生产建设项目，在原料油的方面选择使用常压一线柴油，基于对20万吨/年加氢装置生产能力的改造进行3号喷气燃料的生产。该项目5月份正式开工建设，11月份生产出合格的3号喷气燃料成品，并通过了国家相关部门的现场验收，正式步入了生产的过渡期，在当年便实现了500吨3号喷气燃料成品的生产销售。
在3号喷气燃料生产过程中，分析检验仪器及相关环节是其生产必备及重要组成部分，科学地选择检测手段，对生产过程中关键的质量控制点进行有效把控极为重要。本文就炼油厂3号喷气燃料生产项目在建设过程中，检验仪器选型与检验质量控制关键点进行详细地介绍、分析，希望能够为后续的其他3号喷气燃料生产项目的建设与实施提供有效参考。
一、分析仪器选型与质量控制分析
（一）仪器选型相关原则
在对3号喷气燃料进行生产的过程中，需要进行许多项分析检验，其过程需要使用较多通用、专用分析仪器。仪器选型在整个分析检验过程中极为重要，直接影响着3号喷气燃料的生产质量与生产效益。因此在仪器选型过程中必须谨慎把控以下原则：
①根据产品生产标准进行选型原则；
②在确保适用性的同时兼顾其经济性；
③充分满足产品生产工艺及质量检验需求原则；
④结合实验室的实际检测条件，选择相匹配的仪器型号，例如，部分仪器可以和汽柴油硫、烃检测部分通用仪器配合使用；
⑤根据市场调研，选择合适的主流产品，同时注意应对产品标准相关变化做出相应调整；
⑥在专用仪器的选择方面，应以进口指定仪器为主，确保检测的精度。
（二）分析仪器质量控制注意事项
①仪器应确保充分满足技术协议中对技术參数做出的要求；
②使用质量控制样品对试验方法的准确性进行多次测验，确保试验方法的有效性；
③采用实际样品对试验方法的精密度进行测试，确保精密度符合要求；
④对于能够直接得出数据的分析仪器，要求具备相应的合格计量证书；使用于精确计量、分析实验条件的计量器具，要求经过合格的检定，并确保其使用期在有效期内；对于自动分析仪器要求具备相应的自检方法，并且自检充分合格；
⑤对操作人员进行现场培训，使其能够熟练地操作仪器，能够正确地获取计量数据，能够对仪器进行简单的维护；对技术人员进行培训，使其充分掌握仪器软件的设置、安装与使用，能够熟练地对自检仪器和计量器进行检定。
二、生产过程及成品分析检验的质量控制
关于3号喷气燃料质量控制，GB6537-2006规定明确的指标，共计九大类，包括了外观、成分、挥发性、稳定性、流动性、腐蚀性等。3号喷气燃料主要生产工艺，是对原油进行分流得出的一线馏分油作为原料油，在加氢装置中经过催化反应得到航煤馏分油，在通过添加剂进行调和得到合格成品。对生产工艺中的各个关键点进行控制，对于确保3号喷气燃料成品质量极为重要。
（一）原料油生产过程质量控制关键点
经过常压装置得出的一线馏分油是生产3号喷气燃料的原料油，对其质量进行控制关键对馏分范围进行合理选择，确保原料油符合相关指标要求。对于加氢精制装置催化改质，应确保能够去除原料油活性硫、芳烃、醇类，使经过加氢之后油品安定性、稳定性的指标满足要求。
（二）罐区冲洗和浸润试验质量控制关键点
3号喷气燃料对于洁净性有着较高要求，在进行常规的三级过滤的同时对新投运管线、储罐做好防锈漆处理，在经过96小时以上的浸润试验，并且确保浸润合格之后才能投入生产使用。
（三）成品的质量控制
1.制定严格的内控指标，严格数据比，提升检测水平
为确保3号喷气燃料成品出厂质量，基于GB/T6537-2006控制指标，建立起完善、严格的内控指标，对出厂成品质量进行严格控制，将分析误差控制在允许范围内。
由于产品的密度、冰点、馏程等指标检测与成品计量、安全与批次判定息息相关，因此要对相关数据进行经常性比对，避免出现过大的分析偏差。将实际生产检测数据与实验室之间验证数据進行比对，找出数据之间的差距，提高生产检测水平。
2.加强数据关联性分析
在进行日常检测工作中，应加强对各控制指标关联性分析，对存在的异常数据进行及时处理，这对于在整体上把控成品质量有着十分重要的现实意义。因为原料油、成品组分不同，所以各个控制指标在精度与定量性质上也有所区别，关联关系与3号喷气燃料并不是一一对应的，在组分相对稳定基础上，整体关联性趋势相对固定的变化。
3.特殊部位样品质量检查
除了必须的成品分析以外，在发放时中还应详细分析检验首车样品与油品发放出口样品。对罐底样品进行定期检查，做好过滤器前后样品指标比对等工作。
4.储存成品质量检查
对于检验合格，但是需要长期储存的3号喷气燃料，要对其质量进行定期检查，确保其质量稳定。
①每周对罐底过滤器底部进行定期检查，及时排放和清除水分和杂质，如果水分、杂质较多，还应适当缩短检查周期；
②按月对取样进行电导率进行检查，如果出现数据异常，或者测验不合格，应对该罐成品进行隔离、标识，并及时进行原因查找；
③按季度对每罐成品进行取样检测，对成品质量进行重新评定。对于评定结果不合格的，必须及时离该罐成品，对可采取措施解决问题的应经过全规格检验合格之后方可使用。
5.准确取样
确保分析检验数据有效性，进行准确地取样是极为重要的前提。应根据不同的取样对象、场所，如管线、油罐或者罐车等，对CB/T4756-2015等标准相关规定进行严格执行，确保取样的准确性、代表性。对取样人员进行专业培训，并进行严格考核，确保培训质量。取样所使用的器具应满足3号喷气燃科取样相关要求，切不可使用铜质取样器具。对立式罐进行取样可以使用自动取样器，但必须经过相关验证，确保符合标准要求。
参考文献：
[1]李毅，唐权.“十三五”民航神话改革的形势与规划[J].现代商贸工业，2017（03）：14-18.
[2]侯建红.3号喷气燃料理化指标和互关联性分析[J].室友工业技术监督，2015（04）：22-24.
[3]MH/T6020-2012《民用航空燃科质量控制和操作程序》
关键词：3号喷气燃料；检测；仪器选型；质量控制
近几年，我国在航空事业发展方面得到了较为快速地提升，尤其是在国航总局对“十三五”规划期间筹划新改建了74个机场，进一步刺激了航空燃料需求的提升，尤其是应用较为普遍的3号喷气燃料，其需求量也必将程爆发式增长。据相关调查数据显示，近几年，航空市场对于3号喷气燃料需求量以11.3%速度逐年增长。
例如，我国陕西省内某炼油厂于2016年初开展了3号喷气燃料生产建设项目，在原料油的方面选择使用常压一线柴油，基于对20万吨/年加氢装置生产能力的改造进行3号喷气燃料的生产。该项目5月份正式开工建设，11月份生产出合格的3号喷气燃料成品，并通过了国家相关部门的现场验收，正式步入了生产的过渡期，在当年便实现了500吨3号喷气燃料成品的生产销售。
在3号喷气燃料生产过程中，分析检验仪器及相关环节是其生产必备及重要组成部分，科学地选择检测手段，对生产过程中关键的质量控制点进行有效把控极为重要。本文就炼油厂3号喷气燃料生产项目在建设过程中，检验仪器选型与检验质量控制关键点进行详细地介绍、分析，希望能够为后续的其他3号喷气燃料生产项目的建设与实施提供有效参考。
一、分析仪器选型与质量控制分析
（一）仪器选型相关原则
在对3号喷气燃料进行生产的过程中，需要进行许多项分析检验，其过程需要使用较多通用、专用分析仪器。仪器选型在整个分析检验过程中极为重要，直接影响着3号喷气燃料的生产质量与生产效益。因此在仪器选型过程中必须谨慎把控以下原则：
①根据产品生产标准进行选型原则；
②在确保适用性的同时兼顾其经济性；
③充分满足产品生产工艺及质量检验需求原则；
④结合实验室的实际检测条件，选择相匹配的仪器型号，例如，部分仪器可以和汽柴油硫、烃检测部分通用仪器配合使用；
⑤根据市场调研，选择合适的主流产品，同时注意应对产品标准相关变化做出相应调整；
⑥在专用仪器的选择方面，应以进口指定仪器为主，确保检测的精度。
（二）分析仪器质量控制注意事项
①仪器应确保充分满足技术协议中对技术參数做出的要求；
②使用质量控制样品对试验方法的准确性进行多次测验，确保试验方法的有效性；
③采用实际样品对试验方法的精密度进行测试，确保精密度符合要求；
④对于能够直接得出数据的分析仪器，要求具备相应的合格计量证书；使用于精确计量、分析实验条件的计量器具，要求经过合格的检定，并确保其使用期在有效期内；对于自动分析仪器要求具备相应的自检方法，并且自检充分合格；
⑤对操作人员进行现场培训，使其能够熟练地操作仪器，能够正确地获取计量数据，能够对仪器进行简单的维护；对技术人员进行培训，使其充分掌握仪器软件的设置、安装与使用，能够熟练地对自检仪器和计量器进行检定。
二、生产过程及成品分析检验的质量控制
关于3号喷气燃料质量控制，GB6537-2006规定明确的指标，共计九大类，包括了外观、成分、挥发性、稳定性、流动性、腐蚀性等。3号喷气燃料主要生产工艺，是对原油进行分流得出的一线馏分油作为原料油，在加氢装置中经过催化反应得到航煤馏分油，在通过添加剂进行调和得到合格成品。对生产工艺中的各个关键点进行控制，对于确保3号喷气燃料成品质量极为重要。
（一）原料油生产过程质量控制关键点
经过常压装置得出的一线馏分油是生产3号喷气燃料的原料油，对其质量进行控制关键对馏分范围进行合理选择，确保原料油符合相关指标要求。对于加氢精制装置催化改质，应确保能够去除原料油活性硫、芳烃、醇类，使经过加氢之后油品安定性、稳定性的指标满足要求。
（二）罐区冲洗和浸润试验质量控制关键点
3号喷气燃料对于洁净性有着较高要求，在进行常规的三级过滤的同时对新投运管线、储罐做好防锈漆处理，在经过96小时以上的浸润试验，并且确保浸润合格之后才能投入生产使用。
（三）成品的质量控制
1.制定严格的内控指标，严格数据比，提升检测水平
为确保3号喷气燃料成品出厂质量，基于GB/T6537-2006控制指标，建立起完善、严格的内控指标，对出厂成品质量进行严格控制，将分析误差控制在允许范围内。
由于产品的密度、冰点、馏程等指标检测与成品计量、安全与批次判定息息相关，因此要对相关数据进行经常性比对，避免出现过大的分析偏差。将实际生产检测数据与实验室之间验证数据進行比对，找出数据之间的差距，提高生产检测水平。
2.加强数据关联性分析
在进行日常检测工作中，应加强对各控制指标关联性分析，对存在的异常数据进行及时处理，这对于在整体上把控成品质量有着十分重要的现实意义。因为原料油、成品组分不同，所以各个控制指标在精度与定量性质上也有所区别，关联关系与3号喷气燃料并不是一一对应的，在组分相对稳定基础上，整体关联性趋势相对固定的变化。
3.特殊部位样品质量检查
除了必须的成品分析以外，在发放时中还应详细分析检验首车样品与油品发放出口样品。对罐底样品进行定期检查，做好过滤器前后样品指标比对等工作。
4.储存成品质量检查
对于检验合格，但是需要长期储存的3号喷气燃料，要对其质量进行定期检查，确保其质量稳定。
①每周对罐底过滤器底部进行定期检查，及时排放和清除水分和杂质，如果水分、杂质较多，还应适当缩短检查周期；
②按月对取样进行电导率进行检查，如果出现数据异常，或者测验不合格，应对该罐成品进行隔离、标识，并及时进行原因查找；
③按季度对每罐成品进行取样检测，对成品质量进行重新评定。对于评定结果不合格的，必须及时离该罐成品，对可采取措施解决问题的应经过全规格检验合格之后方可使用。
5.准确取样
确保分析检验数据有效性，进行准确地取样是极为重要的前提。应根据不同的取样对象、场所，如管线、油罐或者罐车等，对CB/T4756-2015等标准相关规定进行严格执行，确保取样的准确性、代表性。对取样人员进行专业培训，并进行严格考核，确保培训质量。取样所使用的器具应满足3号喷气燃科取样相关要求，切不可使用铜质取样器具。对立式罐进行取样可以使用自动取样器，但必须经过相关验证，确保符合标准要求。
参考文献：
[1]李毅，唐权.“十三五”民航神话改革的形势与规划[J].现代商贸工业，2017（03）：14-18.
[2]侯建红.3号喷气燃料理化指标和互关联性分析[J].室友工业技术监督，2015（04）：22-24.
[3]MH/T6020-2012《民用航空燃科质量控制和操作程序》