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【摘 要】 本文首先介绍了工业建筑锅炉安装施工组织设计和工业建筑锅炉安装施工前期图纸会审的重点，然后分析了工业建筑锅炉施工准备，最后探讨了工业建筑锅炉施工技术要点。
【关键词】 工业建筑锅炉；施工组织设计；图纸会审重点；施工准备；施工技术要点
工业建筑锅炉的主要作用是给整个工业生产提供工艺过程所需的蒸汽，为社会的广大群众供应热水，是工业和社会不可缺少的消耗品。工业建筑锅炉作为一种重要的生产工具，在工业生产中发挥着非常重要的作用，并且在城市供暖系统中也扮演着热源这一最重要的环节。在长期的发展中，各种锅炉型号都在原有设计上不断的进行调整、改良，从光管到膜式壁，从重型炉墙到轻型炉墙，从省煤器到螺旋烟火管，一直在以增加安全性，经济性为目的而不断推陈出新。作为散装锅炉，安装始终是决定锅炉系统能否安全、稳定、经济的运行的重中之重。
1 工业建筑锅炉安装施工组织设计
所谓安装施工组织和设计，就是指在锅炉安装过程中，施工单位、设计单位等部门根据锅炉安装过程中所需要用到的人力、物力，对现有的锅炉安装工程施工过程进行设计和编制，这样才能为以后的锅炉安装工作提供一个更好的开展条件，因此，在对锅炉进行正式的安装之前，有关部门应该重视锅炉安装过程中的组织工作，并且认真分析和总结以往的工作经验，实现对现有锅炉安装工程的重点内容的重点管理，实现对施工过程中存在的各种问题的预见，达到理想的施工组织效果。
2 工业建筑锅炉安装前期图纸会审的重点
2.1设计资质的核查
即根据锅炉施工情况，对施工设计进行审核，确保其设计施工单位具有一定的资质，能够满足该工程的要求，可以实现锅炉施工的设计和规划。
2.2设计说明的查阅
即在锅炉安装和设计过程中，根据锅炉的各种参数对锅炉进行有效检测，实现对其规格和压力的测试，更好的指导相关设计工作。
2.3设备选配的核实
即在锅炉安装过程中，对各种具体设备的选择也是非常重要的，要根据锅炉的主体实现对系统中各种具体设备的合理选择和使用。
3 工业建筑锅炉施工准备
施工前要办理审批手续，图纸会审，方案编制，焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，并进行技术交底等。
3.1材料验收
进场设备及材料必须携带产品合格证及材质检验报告，按锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；检查型材及管材的外观质量，管口必须平整、无砂眼、无毛刺、无夹渣等缺陷，管口应封闭完好。检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中。
3.2操作人员必须经过专门培训，持证上岗，并具备以下条件：
①必须熟悉图纸、施工规范，技术交底清楚；②必须掌握各工序施工方法，并检查落实；③具有协调土建与安装的经验和能力。
3.3锅炉焊接前必须做焊接评定，并下发焊接指导书
焊工应进行培训，使其掌握焊接工艺并熟悉焊丝、焊条的性能及使用要求，进行各个角度的焊接训练，对焊工的试焊焊缝进行外观检查和X射线探伤检查，针对缺陷制订相应的纠正措施。经测试不合格的焊工严禁进行锅炉焊接作业。
3.4基础验收
基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，混凝土回弹记录，施工技术资料等；在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线，基础各部位的检查尺寸必须符合规范要求。
4 工业建筑锅炉施工技术要点
施工方案以及施工技术的选择直接关系对锅炉的安装质量。为此，本文以B&WB-1025/17.38-M型锅炉的安装为例，对锅炉施工技术要点进行了分析。
4.1钢结构安装方案
4.1.1本体钢结构安装方案
锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分，总重为2964.3t，其中炉顶钢架重480t，平台扶梯重200t。共24根柱，沿炉深方向共5排，编号为：F-G-H-J-K，沿炉宽方向共5列，编号为：1-2-3-4-5，炉宽方向F、H、J、K排柱各有5根，G排柱有4根。其中F、G、H、J列柱分四层供货，每层顶部标高分别为14m、28.6m、46m、61.5m，K排柱分两层供货，每层顶部标高分别为18.6m、36.2m。柱段与相应梁组成一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底板、地脚螺栓連接。根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕，验收合格后，才能进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以方便施工，保证安全。
4.1.2顶板梁安装方案
炉顶钢架共6件顶板大梁。F、J大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H大梁各一件，为上、下叠梁，G大梁重75t，H大梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。F、J大梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H大梁地面进行组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。大梁安装好后及时连接各次梁，以保证整体结构的稳定性。不影响受热面大件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装。
4.2受热面安装方案
4.2.1省煤器
省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂管、出口集箱组成。省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部的散管组合在一起。省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装，用250t履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置，用布置在炉顶的10t电动葫芦接住管排，由电动葫芦吊至安装位置。上段省煤器吊挂管在水平烟道顶棚（后）和省煤器上集箱就位后散管单根安装。吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。 4.2.2汽包
汽包直径Φ2145×185mm，长21600mm，材质SA-299。汽包安装标高为54570mm，距离F排钢架4025mm。汽包用4根M85×4的吊杆悬吊在顶板梁下。汽包吊装之前，汽包的检查放线、内部装置的拆除、临时脚手架搭设等工作要完成，并将汽包4根M85的U型吊架临时固定在汽包上。汽包安装用2套200t的十.十滑轮组通过2台16t的卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。2套200t滑轮组的中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。
4.2.3水冷壁
水冷壁Φ60×6.5mm，材质20G，管子节距75mm。前水分上下5段、两侧分4段、后水分6段、延伸管分2段供货。除后水的2根上集箱外，其余水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。水冷壁组件由两台DBQ3000tm塔吊双车抬吊竖立后，用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H间开口进入安装位置（顶梁96#两根、97#一根先不安装）。水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。左、右水从上到下吊装，上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，将下段吊装就位悬挂于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件，悬挂于▽36200mm的桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也临时悬挂于▽36200mm的桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器预先存放好。前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时，从炉顶开口位置穿入后旋转90度，先临时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，安装96#（两根）、97#顶梁，并完善后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。水冷壁管口对接完成并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。
4.2.4包墙过热器
包墙过热器管Φ42×6mm（中隔墙上段为Φ51×7mm），材质25MnG，管子节距112.5mm。包墙集箱除前包、隔墙的上集箱外其余制造厂均和管排对接焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。包墙过热器分10个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙和隔墙各分左右两个组件，左、右延长墙。地面组合时，炉墙附件和吹灰器支架全部安装上。前后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段，可以满足四侧包墙组合的需要。前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖立后，脱掉桁架，组件由炉后塔吊从炉顶開口进入就位位置。其它的不用加固架，直接抬吊。左包墙从炉顶穿入后，先临时悬挂在103#顶梁下，留出后竖井受热面吊装通道，待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后，左侧包墙过热器再正式安装就位。吊装顺序：后包墙-左包墙-右包墙-隔墙-前包墙-左延伸墙-右延伸墙。
5 结语
工业建筑锅炉作为一种重要的生产设备和取暖设备，在使用的过程中，要想保证其功能的有效发挥，就必须在安装过程中严格控制施工技术，对安装过程中出现的问题进行细致分析，使之符合安装要求并融会贯通其方法要点。
参考文献：
[1]吴士强.浅谈如何加强锅炉安装质量控制[J].科学之友，2010（8）.
[2]丁崇功.工业锅炉设备[M].机械工业出版社，2009.
[3]余浏伟.浅谈锅炉安装质量管理[J].科技资讯.2007
【关键词】 工业建筑锅炉；施工组织设计；图纸会审重点；施工准备；施工技术要点
工业建筑锅炉的主要作用是给整个工业生产提供工艺过程所需的蒸汽，为社会的广大群众供应热水，是工业和社会不可缺少的消耗品。工业建筑锅炉作为一种重要的生产工具，在工业生产中发挥着非常重要的作用，并且在城市供暖系统中也扮演着热源这一最重要的环节。在长期的发展中，各种锅炉型号都在原有设计上不断的进行调整、改良，从光管到膜式壁，从重型炉墙到轻型炉墙，从省煤器到螺旋烟火管，一直在以增加安全性，经济性为目的而不断推陈出新。作为散装锅炉，安装始终是决定锅炉系统能否安全、稳定、经济的运行的重中之重。
1 工业建筑锅炉安装施工组织设计
所谓安装施工组织和设计，就是指在锅炉安装过程中，施工单位、设计单位等部门根据锅炉安装过程中所需要用到的人力、物力，对现有的锅炉安装工程施工过程进行设计和编制，这样才能为以后的锅炉安装工作提供一个更好的开展条件，因此，在对锅炉进行正式的安装之前，有关部门应该重视锅炉安装过程中的组织工作，并且认真分析和总结以往的工作经验，实现对现有锅炉安装工程的重点内容的重点管理，实现对施工过程中存在的各种问题的预见，达到理想的施工组织效果。
2 工业建筑锅炉安装前期图纸会审的重点
2.1设计资质的核查
即根据锅炉施工情况，对施工设计进行审核，确保其设计施工单位具有一定的资质，能够满足该工程的要求，可以实现锅炉施工的设计和规划。
2.2设计说明的查阅
即在锅炉安装和设计过程中，根据锅炉的各种参数对锅炉进行有效检测，实现对其规格和压力的测试，更好的指导相关设计工作。
2.3设备选配的核实
即在锅炉安装过程中，对各种具体设备的选择也是非常重要的，要根据锅炉的主体实现对系统中各种具体设备的合理选择和使用。
3 工业建筑锅炉施工准备
施工前要办理审批手续，图纸会审，方案编制，焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，并进行技术交底等。
3.1材料验收
进场设备及材料必须携带产品合格证及材质检验报告，按锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；检查型材及管材的外观质量，管口必须平整、无砂眼、无毛刺、无夹渣等缺陷，管口应封闭完好。检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中。
3.2操作人员必须经过专门培训，持证上岗，并具备以下条件：
①必须熟悉图纸、施工规范，技术交底清楚；②必须掌握各工序施工方法，并检查落实；③具有协调土建与安装的经验和能力。
3.3锅炉焊接前必须做焊接评定，并下发焊接指导书
焊工应进行培训，使其掌握焊接工艺并熟悉焊丝、焊条的性能及使用要求，进行各个角度的焊接训练，对焊工的试焊焊缝进行外观检查和X射线探伤检查，针对缺陷制订相应的纠正措施。经测试不合格的焊工严禁进行锅炉焊接作业。
3.4基础验收
基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，混凝土回弹记录，施工技术资料等；在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线，基础各部位的检查尺寸必须符合规范要求。
4 工业建筑锅炉施工技术要点
施工方案以及施工技术的选择直接关系对锅炉的安装质量。为此，本文以B&WB-1025/17.38-M型锅炉的安装为例，对锅炉施工技术要点进行了分析。
4.1钢结构安装方案
4.1.1本体钢结构安装方案
锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分，总重为2964.3t，其中炉顶钢架重480t，平台扶梯重200t。共24根柱，沿炉深方向共5排，编号为：F-G-H-J-K，沿炉宽方向共5列，编号为：1-2-3-4-5，炉宽方向F、H、J、K排柱各有5根，G排柱有4根。其中F、G、H、J列柱分四层供货，每层顶部标高分别为14m、28.6m、46m、61.5m，K排柱分两层供货，每层顶部标高分别为18.6m、36.2m。柱段与相应梁组成一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底板、地脚螺栓連接。根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕，验收合格后，才能进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以方便施工，保证安全。
4.1.2顶板梁安装方案
炉顶钢架共6件顶板大梁。F、J大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H大梁各一件，为上、下叠梁，G大梁重75t，H大梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。F、J大梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H大梁地面进行组装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。大梁安装好后及时连接各次梁，以保证整体结构的稳定性。不影响受热面大件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装。
4.2受热面安装方案
4.2.1省煤器
省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂管、出口集箱组成。省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部的散管组合在一起。省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装，用250t履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置，用布置在炉顶的10t电动葫芦接住管排，由电动葫芦吊至安装位置。上段省煤器吊挂管在水平烟道顶棚（后）和省煤器上集箱就位后散管单根安装。吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。 4.2.2汽包
汽包直径Φ2145×185mm，长21600mm，材质SA-299。汽包安装标高为54570mm，距离F排钢架4025mm。汽包用4根M85×4的吊杆悬吊在顶板梁下。汽包吊装之前，汽包的检查放线、内部装置的拆除、临时脚手架搭设等工作要完成，并将汽包4根M85的U型吊架临时固定在汽包上。汽包安装用2套200t的十.十滑轮组通过2台16t的卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。2套200t滑轮组的中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。
4.2.3水冷壁
水冷壁Φ60×6.5mm，材质20G，管子节距75mm。前水分上下5段、两侧分4段、后水分6段、延伸管分2段供货。除后水的2根上集箱外，其余水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。水冷壁组件由两台DBQ3000tm塔吊双车抬吊竖立后，用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H间开口进入安装位置（顶梁96#两根、97#一根先不安装）。水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。左、右水从上到下吊装，上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，将下段吊装就位悬挂于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件，悬挂于▽36200mm的桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也临时悬挂于▽36200mm的桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器预先存放好。前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时，从炉顶开口位置穿入后旋转90度，先临时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，安装96#（两根）、97#顶梁，并完善后水吊杆梁，然后再将后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。水冷壁管口对接完成并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。
4.2.4包墙过热器
包墙过热器管Φ42×6mm（中隔墙上段为Φ51×7mm），材质25MnG，管子节距112.5mm。包墙集箱除前包、隔墙的上集箱外其余制造厂均和管排对接焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。包墙过热器分10个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙和隔墙各分左右两个组件，左、右延长墙。地面组合时，炉墙附件和吹灰器支架全部安装上。前后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段，可以满足四侧包墙组合的需要。前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖立后，脱掉桁架，组件由炉后塔吊从炉顶開口进入就位位置。其它的不用加固架，直接抬吊。左包墙从炉顶穿入后，先临时悬挂在103#顶梁下，留出后竖井受热面吊装通道，待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后，左侧包墙过热器再正式安装就位。吊装顺序：后包墙-左包墙-右包墙-隔墙-前包墙-左延伸墙-右延伸墙。
5 结语
工业建筑锅炉作为一种重要的生产设备和取暖设备，在使用的过程中，要想保证其功能的有效发挥，就必须在安装过程中严格控制施工技术，对安装过程中出现的问题进行细致分析，使之符合安装要求并融会贯通其方法要点。
参考文献：
[1]吴士强.浅谈如何加强锅炉安装质量控制[J].科学之友，2010（8）.
[2]丁崇功.工业锅炉设备[M].机械工业出版社，2009.
[3]余浏伟.浅谈锅炉安装质量管理[J].科技资讯.2007