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摘要: 本文结合工程实例，对住宅工程中板的裂缝的形成和防治措施进行了论述，以供同仁参考。
关键词: 住宅工程；现浇混凝土板；裂缝；形成；防治
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
一、 前言
近年来，随着我市城市建设的高速发展，住宅建筑标准也越来越高，住宅工程的楼面板和屋面，已由现浇混凝土板代替了预制混凝上空心板，房屋结构的整体性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于房屋荷载过大、沉降不均匀、混凝土收缩应力、温度影响、施工材料和施工工艺等因素的影响，我们发现住宅工程中楼板裂缝如板表面龟裂，浅层不规则裂缝，深层或贯通裂缝等问题已日显突出。这些裂缝既影响建筑的美观和使用，又降低了结构的强度和耐久性，有的会造成房屋渗漏，有的还会危及结构安全，给人们的生活和生产带来了诸多不便。本文结合工程实例，对住宅工程中板的裂缝的形成和防治措施进行了论述，以供同仁参考。
二、住宅工程板的裂缝实例
例1：2009年12月我市某广场总建筑面积49050平方米，其中第6栋框架八层的商住楼在施工至第7层时发现第4层楼板面出现大面积严重龟裂、渗水现象。这些贯通裂缝宽度在0.2mm-0.4mm，长短不一，有的还相互连贯。经现场勘查和询问施工过程得知，产生这种大面积的贯通裂缝原因是多方面的：
（1）是由于以前我市建筑工程施工现场使用的混凝土是现场搅拌的，砼骨料较大，而现在使用了商品混凝土骨料偏小，水灰比过高，坍落度过大，砂率大，粉剂含量高。
（2）是采用了新的施工材料和施工工艺的后没有按规范要求施工。施工时只用插入式震动器振捣而没有使用平板震动器，砼内部不密实易引起收缩裂缝和混凝土终凝前未打磨表面消除表面收缩裂缝，且砼浇筑完后，养护不到位，收光次数偏少。
（3）是施工进度过快，混凝土刚刚凝固就上材料、钢筋等重物，板表面受外力扰动形成裂缝和渗水，再加上施工期气温低对混凝土的影响较大。
（4）是钢筋保护层厚度的影响。双向板受力钢筋未全部绑扎，板面钢筋及负筋未支承。
以上是楼板面出现大面积龟裂的主要原因，这些裂缝对房屋结构的安全影响不大但却对使用方面产生很大影响，必须尽快采取措施加固处理好。处理方法是：用高压水枪冲洗干净后，重新扫水泥浆、批档，做好防水处理。
例2：某商住楼工程为地下1层, 地上18层, 1- 2层裙房为商铺组成，上部采用框架剪力墙结构体系，该工程采用钢筋混凝土浇捣，施工至7层时发现3楼板有十来处开裂现象, 多数裂缝宽度0.2mm-0.4mm，多数为贯通裂缝，多出现在卫生间沉池边。这种裂缝是由于使用商品混凝土浇捣时不按规范施工，混凝土终凝前未打磨表面消除表面，养护不到位，收光次数偏少的引起。加固措施处理方法同上。
例3：某电站宿舍楼，砖混结构5层，建筑面积1100平方米，主体完工时发现除了二层板外其他三层楼面都有不同程度的开裂，这些裂缝有板面靠近墙角位置呈对角线分布的，也有的沿着板边缘玙墙面平行、直线延伸，这些裂缝宽度不大，深度不同，有几条为贯通裂缝。产生墙角对角线裂缝的原因是板角位置未配置放射受力钢筋；板边缘直线裂缝是由于板面负弯矩钢筋绑扎完成后，未使用支架支承（如马凳），浇捣混凝土时作业人员踩踏钢筋，造成板面负筋偏位、下沉，降低了板刚度，同时混凝土保护层偏大引起裂缝。处理措施是：结构层凿毛后清净裂缝，上部铺一层钢丝网并要求钢丝网伸入墙角20厘米，重新找平，做好防水处理。
例4：某住宅小区楼建于2009年，框架结构八层，建筑面积5000平方米，2012年天面开裂、渗水严重。经检查发现引起天面开裂、渗水质量问题的主要原因是由于天面保温层采用泡沫混凝土作隔热层，天面未按要求设置分格缝、未设置完善的排水系统，致使天面长期积水，造成天面开裂、渗水。加固处理措施如下：①将原珍珠岩隔热层全面铲除，原屋面表面水泥砂浆清理干净、凿毛，然后批1:2防水砂浆重新过面20厚压光；②做防水层二布三油反起300高，防水层表面盖聚氯乙烯保护层；③用C30细石混凝土40-60厚内配Φ4＠200×200钢筋网原浆压光；④面铺300×300隔热块。
三、楼扳裂缝形成原因分析
根据《商务部、公安部、建设部、交通部关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的
通知》(商改发[2003]341号)文件通知的要求：“从2006年1月1日起，有条件但未禁
止城区现场搅拌混凝土的县(市)，必须禁止现场搅拌混凝土，使用商品混凝土。” 为抓
好建筑节能工作，乐昌城区从2009年起全面禁止现场搅拌混凝土，强制使用商品混凝
土。使用商品混凝土浇捣楼板产生裂缝是目前钢筋混凝土楼板中出现最多的问题。这些
裂缝宽度在0.3 mm左右，裂缝一般在混凝土终凝后1个月后出现（如实例2），晚的可
能在1～2年后才发现（如实例4）。楼扳裂缝形成的主要原因分析有如下几点 ：
施工材料----商品混凝土方面的原因：商品混凝土坍落度过大，骨料偏小，水灰比过高，砂
率大，外加剂、掺合料掺量过多是导致泵送预拌混凝土收缩较大易产生裂缝的主要原因；由于
受道路交通制约等方面原因混凝土供应间歇时间长，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板
施工冷缝的增多给裂缝有机可乘。
混凝土温度变形和收缩变形也是引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因。钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。由于体型上的差异，板的体积与表面积的比值较小，在水平方向上楼板的收缩变形一般均超前于（或大于）梁、柱、墙，使板内出现拉应力，梁内呈压应力。另一方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热胀和冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板，将产生较大的主拉应力。以上两个作用力的叠加，对板形成最不利状态，当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。对于天面来讲，屋面板长期外露温差变化大更易引起混凝土收缩和翘曲变形形成裂缝。保温层分格缝的设置是防止和限制裂缝产生的有效手段，如实例4中天面未按要求设置分格缝是造成天面开裂的一个主要原因。
（3）施工方面原因也是人为因素的影响：①是浇捣混凝土时作业人员踩筋造成板负弯筋变形后偏位、下沉，使得鋼筋位置超规范，降低了混凝土楼板的刚度，同时混凝土保护层偏大易引起局部裂缝。②是采用了新的施工材料和施工工艺的后没有按规范要求施工。施工时只用插入式震动器振捣而没有使用平板震动器，浇筑震捣不密实易引起收缩裂缝和混凝土终凝前未打磨表面消除表面收缩裂缝，且养护不到位，收光次数偏少等原因也容易导致楼板产生裂缝。③是施工时模板支撑刚度不够，造成模板支撑下沉变形过大；施工进度过快，混凝土刚刚凝固就上材料、钢筋等重物过早承载或受到振动，板表面受外力扰动易形成裂缝；同时，由于赶工期，拆模时间过早，混凝土没有完全硬化这前就拆模也很容易产生裂缝。《混凝土结构工程施工及验收规范》表2. 4.1对现浇混凝土拆模时混凝土强度作了详细规定，其中，当板跨﹥2米, ≤8米，拆模时混凝土强度, 应达到设计混凝土强度标准值75%。如果混凝土板未达到拆模时所需强度靠提早拆模来安装上一层模板，极易在该层混凝土楼面产生裂缝。裂缝常在上层混凝土浇筑临近结束时产生，这时荷载最大，混凝土自身还未产生足够的初始强度来分摊部分自重。这种裂缝大多位于平行于板长边的跨中处，属承受力不足引起。④是混凝土保养方面的原因，混凝土养护不够，不浇水或浇水时只是淋湿混凝土表面水没有渗透到内部，加上养护时间不足就会引发混凝土强度降低，过早干缩变形产生裂缝。
四、楼板裂缝防治的措施与对策
（1）在工程施工前，监督检查施工混凝土配合比情况，对预拌混凝土进行抽查，保证商品混凝土的坍落度，水灰比和砂率，控制外加剂、掺合料的掺量，确保预拌混凝土符合规范要求。同时，要确保模板安装与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内没有杂物；钢筋位置绑扎牢靠正确，关键部位应查验品种、数量、规格及锚筋、接头等情况；并根据浇筑面积、浇筑工程量合理安排劳动力、施工设备、泵车数量、浇筑顺序、施工缝位置，混凝土运输供应、保障混凝土浇筑的连续性。
（2）在结构施工中，要重视对工人进行技术交底，严格控制踩筋现象，要求负弯筋必须满扎牢固连成网片，马橙筋要严格按要求设置，控制混凝土板厚度，应设置保证板厚的控制点，施工中尽量少留施工缝；在板角四周呈放射状增设Φ8@200长度1600mm的放射筋，使板的应力作用范围与放射筋相一致；在混凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站，监督检查施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工，以及有关现场管理人员和质检员是否在岗。对板面出现的浮浆，不能采用撒干料方式处理，可采用真空吸水或其它吸水方法处理。在混凝土终凝前要进行打磨压实，在浇筑混凝土完毕后12h 以内对混凝土加以覆盖并保温养护或蓄水养护保证混凝土处于润湿状态，日平均气温低于5℃时，不得淋水，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。同时，还应正确处理好质量和工期的关系, 要求施工单位严格按审批的进度计划施工，混凝土浇筑完工24h后，方可进行施工放样等轻微活动, 严禁在板上堆加荷载。浇筑完48h后，方可在其上安装模板支架及从事其它施工行为，严禁集中堆载。以此进度避免早拆模、踩踏、堆载引发混凝土楼板裂缝产生。
（3）修补措施。根据《民用建筑可靠性鉴定标准》对裂缝的分析主要是考虑对结构承载力的影响，对于正常使用条件的构件，当出现宽度大于0.7mm的结构性裂缝或宽度大于1.05mm的非结构性裂缝时，判定为不适于继续承载。对于一般建筑物，在正常使用條件下，形成的裂缝宽度小于0.2mm的非结构性裂缝，建议无须修补，当非结构性裂缝宽度超过0.6mm时, 考虑到耐久性，需对裂缝进行修补，本工程的裂缝宽度是在0.1mm-0.7mm 范围的非结构性裂缝，虽然不影响结构承载力，但修补不好造成渗漏就会影响使用功能，对混凝土的耐久也不利，因此修补问题仍然不能掉以轻心，裂缝修补方法很多，对于楼面板裂缝修补措施的常用的方法是1)宽度在0.3mm-0.6mm 的裂缝，将裂缝进行清洗，干燥后涂刷或用针筒注射两遍环氧胶泥或加贴环氧下班布封补；2)裂缝宽度在0.6mm 以上的采取以下措施:①凿除水泥砂找平层，宽度20-30cm；②结构层凿毛，沿裂缝方向凿成V形槽；③基层清理干净；④灌注防水材料；⑤上部加一层钢丝网(14号钢丝，20mm@20mm方格网)；⑥用1:1膨胀水泥砂浆填补，找平，压实。对于天面板裂缝轻微的可以清理干净基层后重新做好防水、设置好伸缩缝。对于像本文实例4出现的开裂、渗水采取以下措施效果不错:①将基层和隔热层全面铲除清理干净、凿毛，然后批1:2防水砂浆重新过面20厚压光；②做防水层二布三油反起300高，防水层表面盖聚氯乙烯保护层；③用C30细石混凝土40-60厚内配Φ4＠200×200钢筋网原浆压光；④面铺300×300隔热块。
五、结语
住宅工程中板的裂缝的存在是不可避免的，要对这些工程质量通病进行有效的防控需要从源头抓起加强对建设工程各方责任主体的质量责任行为监管，加大处罚力度，从根本上提高住宅工程质量，加强对工程建设投标、勘察、设计、图审、报建、施工、检测、监理、竣工验收备案等各阶段的监管，并建立健全完善的责任主体诚信体系。同时提高监督人员监管能力和加强对监督员自身的管理，在工程实体质量监督中加强对重要部位和环节的质量监控，采取定期或不定期方式进行监督巡查、抽查，根据施工现场质量情况进行随机抽查板的主要受力钢筋数量、位置及混凝土保护层厚度和现浇楼板厚度。我们相信通过大家的共同努力，板的裂缝是可以得到很好的控制和预防的。
参考文献
[1]《建筑工程质量通病防治手册（土建部分）》广州市建筑业联合会和广州建设工程质量监督站主编
[2]《房屋建筑裂缝分析与防治（裂缝特点.产生原因.防治措施）》张吉人编著
[3]《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》
关键词: 住宅工程；现浇混凝土板；裂缝；形成；防治
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
一、 前言
近年来，随着我市城市建设的高速发展，住宅建筑标准也越来越高，住宅工程的楼面板和屋面，已由现浇混凝土板代替了预制混凝上空心板，房屋结构的整体性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于房屋荷载过大、沉降不均匀、混凝土收缩应力、温度影响、施工材料和施工工艺等因素的影响，我们发现住宅工程中楼板裂缝如板表面龟裂，浅层不规则裂缝，深层或贯通裂缝等问题已日显突出。这些裂缝既影响建筑的美观和使用，又降低了结构的强度和耐久性，有的会造成房屋渗漏，有的还会危及结构安全，给人们的生活和生产带来了诸多不便。本文结合工程实例，对住宅工程中板的裂缝的形成和防治措施进行了论述，以供同仁参考。
二、住宅工程板的裂缝实例
例1：2009年12月我市某广场总建筑面积49050平方米，其中第6栋框架八层的商住楼在施工至第7层时发现第4层楼板面出现大面积严重龟裂、渗水现象。这些贯通裂缝宽度在0.2mm-0.4mm，长短不一，有的还相互连贯。经现场勘查和询问施工过程得知，产生这种大面积的贯通裂缝原因是多方面的：
（1）是由于以前我市建筑工程施工现场使用的混凝土是现场搅拌的，砼骨料较大，而现在使用了商品混凝土骨料偏小，水灰比过高，坍落度过大，砂率大，粉剂含量高。
（2）是采用了新的施工材料和施工工艺的后没有按规范要求施工。施工时只用插入式震动器振捣而没有使用平板震动器，砼内部不密实易引起收缩裂缝和混凝土终凝前未打磨表面消除表面收缩裂缝，且砼浇筑完后，养护不到位，收光次数偏少。
（3）是施工进度过快，混凝土刚刚凝固就上材料、钢筋等重物，板表面受外力扰动形成裂缝和渗水，再加上施工期气温低对混凝土的影响较大。
（4）是钢筋保护层厚度的影响。双向板受力钢筋未全部绑扎，板面钢筋及负筋未支承。
以上是楼板面出现大面积龟裂的主要原因，这些裂缝对房屋结构的安全影响不大但却对使用方面产生很大影响，必须尽快采取措施加固处理好。处理方法是：用高压水枪冲洗干净后，重新扫水泥浆、批档，做好防水处理。
例2：某商住楼工程为地下1层, 地上18层, 1- 2层裙房为商铺组成，上部采用框架剪力墙结构体系，该工程采用钢筋混凝土浇捣，施工至7层时发现3楼板有十来处开裂现象, 多数裂缝宽度0.2mm-0.4mm，多数为贯通裂缝，多出现在卫生间沉池边。这种裂缝是由于使用商品混凝土浇捣时不按规范施工，混凝土终凝前未打磨表面消除表面，养护不到位，收光次数偏少的引起。加固措施处理方法同上。
例3：某电站宿舍楼，砖混结构5层，建筑面积1100平方米，主体完工时发现除了二层板外其他三层楼面都有不同程度的开裂，这些裂缝有板面靠近墙角位置呈对角线分布的，也有的沿着板边缘玙墙面平行、直线延伸，这些裂缝宽度不大，深度不同，有几条为贯通裂缝。产生墙角对角线裂缝的原因是板角位置未配置放射受力钢筋；板边缘直线裂缝是由于板面负弯矩钢筋绑扎完成后，未使用支架支承（如马凳），浇捣混凝土时作业人员踩踏钢筋，造成板面负筋偏位、下沉，降低了板刚度，同时混凝土保护层偏大引起裂缝。处理措施是：结构层凿毛后清净裂缝，上部铺一层钢丝网并要求钢丝网伸入墙角20厘米，重新找平，做好防水处理。
例4：某住宅小区楼建于2009年，框架结构八层，建筑面积5000平方米，2012年天面开裂、渗水严重。经检查发现引起天面开裂、渗水质量问题的主要原因是由于天面保温层采用泡沫混凝土作隔热层，天面未按要求设置分格缝、未设置完善的排水系统，致使天面长期积水，造成天面开裂、渗水。加固处理措施如下：①将原珍珠岩隔热层全面铲除，原屋面表面水泥砂浆清理干净、凿毛，然后批1:2防水砂浆重新过面20厚压光；②做防水层二布三油反起300高，防水层表面盖聚氯乙烯保护层；③用C30细石混凝土40-60厚内配Φ4＠200×200钢筋网原浆压光；④面铺300×300隔热块。
三、楼扳裂缝形成原因分析
根据《商务部、公安部、建设部、交通部关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的
通知》(商改发[2003]341号)文件通知的要求：“从2006年1月1日起，有条件但未禁
止城区现场搅拌混凝土的县(市)，必须禁止现场搅拌混凝土，使用商品混凝土。” 为抓
好建筑节能工作，乐昌城区从2009年起全面禁止现场搅拌混凝土，强制使用商品混凝
土。使用商品混凝土浇捣楼板产生裂缝是目前钢筋混凝土楼板中出现最多的问题。这些
裂缝宽度在0.3 mm左右，裂缝一般在混凝土终凝后1个月后出现（如实例2），晚的可
能在1～2年后才发现（如实例4）。楼扳裂缝形成的主要原因分析有如下几点 ：
施工材料----商品混凝土方面的原因：商品混凝土坍落度过大，骨料偏小，水灰比过高，砂
率大，外加剂、掺合料掺量过多是导致泵送预拌混凝土收缩较大易产生裂缝的主要原因；由于
受道路交通制约等方面原因混凝土供应间歇时间长，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板
施工冷缝的增多给裂缝有机可乘。
混凝土温度变形和收缩变形也是引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因。钢筋混凝土梁、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件的混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。由于体型上的差异，板的体积与表面积的比值较小，在水平方向上楼板的收缩变形一般均超前于（或大于）梁、柱、墙，使板内出现拉应力，梁内呈压应力。另一方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热胀和冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板，将产生较大的主拉应力。以上两个作用力的叠加，对板形成最不利状态，当板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。对于天面来讲，屋面板长期外露温差变化大更易引起混凝土收缩和翘曲变形形成裂缝。保温层分格缝的设置是防止和限制裂缝产生的有效手段，如实例4中天面未按要求设置分格缝是造成天面开裂的一个主要原因。
（3）施工方面原因也是人为因素的影响：①是浇捣混凝土时作业人员踩筋造成板负弯筋变形后偏位、下沉，使得鋼筋位置超规范，降低了混凝土楼板的刚度，同时混凝土保护层偏大易引起局部裂缝。②是采用了新的施工材料和施工工艺的后没有按规范要求施工。施工时只用插入式震动器振捣而没有使用平板震动器，浇筑震捣不密实易引起收缩裂缝和混凝土终凝前未打磨表面消除表面收缩裂缝，且养护不到位，收光次数偏少等原因也容易导致楼板产生裂缝。③是施工时模板支撑刚度不够，造成模板支撑下沉变形过大；施工进度过快，混凝土刚刚凝固就上材料、钢筋等重物过早承载或受到振动，板表面受外力扰动易形成裂缝；同时，由于赶工期，拆模时间过早，混凝土没有完全硬化这前就拆模也很容易产生裂缝。《混凝土结构工程施工及验收规范》表2. 4.1对现浇混凝土拆模时混凝土强度作了详细规定，其中，当板跨﹥2米, ≤8米，拆模时混凝土强度, 应达到设计混凝土强度标准值75%。如果混凝土板未达到拆模时所需强度靠提早拆模来安装上一层模板，极易在该层混凝土楼面产生裂缝。裂缝常在上层混凝土浇筑临近结束时产生，这时荷载最大，混凝土自身还未产生足够的初始强度来分摊部分自重。这种裂缝大多位于平行于板长边的跨中处，属承受力不足引起。④是混凝土保养方面的原因，混凝土养护不够，不浇水或浇水时只是淋湿混凝土表面水没有渗透到内部，加上养护时间不足就会引发混凝土强度降低，过早干缩变形产生裂缝。
四、楼板裂缝防治的措施与对策
（1）在工程施工前，监督检查施工混凝土配合比情况，对预拌混凝土进行抽查，保证商品混凝土的坍落度，水灰比和砂率，控制外加剂、掺合料的掺量，确保预拌混凝土符合规范要求。同时，要确保模板安装与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内没有杂物；钢筋位置绑扎牢靠正确，关键部位应查验品种、数量、规格及锚筋、接头等情况；并根据浇筑面积、浇筑工程量合理安排劳动力、施工设备、泵车数量、浇筑顺序、施工缝位置，混凝土运输供应、保障混凝土浇筑的连续性。
（2）在结构施工中，要重视对工人进行技术交底，严格控制踩筋现象，要求负弯筋必须满扎牢固连成网片，马橙筋要严格按要求设置，控制混凝土板厚度，应设置保证板厚的控制点，施工中尽量少留施工缝；在板角四周呈放射状增设Φ8@200长度1600mm的放射筋，使板的应力作用范围与放射筋相一致；在混凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站，监督检查施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工，以及有关现场管理人员和质检员是否在岗。对板面出现的浮浆，不能采用撒干料方式处理，可采用真空吸水或其它吸水方法处理。在混凝土终凝前要进行打磨压实，在浇筑混凝土完毕后12h 以内对混凝土加以覆盖并保温养护或蓄水养护保证混凝土处于润湿状态，日平均气温低于5℃时，不得淋水，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。同时，还应正确处理好质量和工期的关系, 要求施工单位严格按审批的进度计划施工，混凝土浇筑完工24h后，方可进行施工放样等轻微活动, 严禁在板上堆加荷载。浇筑完48h后，方可在其上安装模板支架及从事其它施工行为，严禁集中堆载。以此进度避免早拆模、踩踏、堆载引发混凝土楼板裂缝产生。
（3）修补措施。根据《民用建筑可靠性鉴定标准》对裂缝的分析主要是考虑对结构承载力的影响，对于正常使用条件的构件，当出现宽度大于0.7mm的结构性裂缝或宽度大于1.05mm的非结构性裂缝时，判定为不适于继续承载。对于一般建筑物，在正常使用條件下，形成的裂缝宽度小于0.2mm的非结构性裂缝，建议无须修补，当非结构性裂缝宽度超过0.6mm时, 考虑到耐久性，需对裂缝进行修补，本工程的裂缝宽度是在0.1mm-0.7mm 范围的非结构性裂缝，虽然不影响结构承载力，但修补不好造成渗漏就会影响使用功能，对混凝土的耐久也不利，因此修补问题仍然不能掉以轻心，裂缝修补方法很多，对于楼面板裂缝修补措施的常用的方法是1)宽度在0.3mm-0.6mm 的裂缝，将裂缝进行清洗，干燥后涂刷或用针筒注射两遍环氧胶泥或加贴环氧下班布封补；2)裂缝宽度在0.6mm 以上的采取以下措施:①凿除水泥砂找平层，宽度20-30cm；②结构层凿毛，沿裂缝方向凿成V形槽；③基层清理干净；④灌注防水材料；⑤上部加一层钢丝网(14号钢丝，20mm@20mm方格网)；⑥用1:1膨胀水泥砂浆填补，找平，压实。对于天面板裂缝轻微的可以清理干净基层后重新做好防水、设置好伸缩缝。对于像本文实例4出现的开裂、渗水采取以下措施效果不错:①将基层和隔热层全面铲除清理干净、凿毛，然后批1:2防水砂浆重新过面20厚压光；②做防水层二布三油反起300高，防水层表面盖聚氯乙烯保护层；③用C30细石混凝土40-60厚内配Φ4＠200×200钢筋网原浆压光；④面铺300×300隔热块。
五、结语
住宅工程中板的裂缝的存在是不可避免的，要对这些工程质量通病进行有效的防控需要从源头抓起加强对建设工程各方责任主体的质量责任行为监管，加大处罚力度，从根本上提高住宅工程质量，加强对工程建设投标、勘察、设计、图审、报建、施工、检测、监理、竣工验收备案等各阶段的监管，并建立健全完善的责任主体诚信体系。同时提高监督人员监管能力和加强对监督员自身的管理，在工程实体质量监督中加强对重要部位和环节的质量监控，采取定期或不定期方式进行监督巡查、抽查，根据施工现场质量情况进行随机抽查板的主要受力钢筋数量、位置及混凝土保护层厚度和现浇楼板厚度。我们相信通过大家的共同努力，板的裂缝是可以得到很好的控制和预防的。
参考文献
[1]《建筑工程质量通病防治手册（土建部分）》广州市建筑业联合会和广州建设工程质量监督站主编
[2]《房屋建筑裂缝分析与防治（裂缝特点.产生原因.防治措施）》张吉人编著
[3]《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》