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摘要 随着社会的不断发展与进步，我们越来越重视电厂空调风管的安装工作。在施工过程中我们会遇到各式各样的问题，因此，我们要在完成进度的基础上保证质量。本文主要介绍电厂空调风管系统安装施工。
关键词 电厂 空调 风管 安装 施工 流程
引言
随着通风空调建筑的广泛采用，其安装、调试及设备质量问题也引起了人们广泛注意，而通风空调专业属配套专业，施工过程中不经常被重视，因此其质量问题经常等投入使用后才被发现，既影响使用又可能出现安全事故，因此为了保证工程质量，严格控制设计和设备性能是首要前提，但最为重要的是严格控制安装质量，逐步实现技术标准定型化、加工过程工厂化、施工工艺机械化的目标，才能使施工企业在市场竞争中立于不败之地．因此，研究电厂空调风管系统的安装施工具有重要的意义。
1、施工工艺
1.1工艺流程
1.2支、吊架制作
1） 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3) 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4) 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6) 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋人墙、混凝土的部位不得油漆。
7) 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
1.3 支、吊架安装
1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4) 风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6) 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
7) 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
1.4 风管法兰连接
1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
2) 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3) 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制。如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
4) 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
5) 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷措施。
6) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
1.5风管无法兰连接
承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定如图风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。
1.6风管安装
1) 安装技术要求：
明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2) 安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3) 风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4) 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。
5) 硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。
6) 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
7）风帽安装：
a. 风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。
b. 不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
8）风口安装：
a. 风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
b. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
c. 散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
d. 洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干凈，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
e. 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
f. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
9)风阀安装：
a. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置是否准确灵活。
b. 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
c. 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
e. 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
f. 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
2、施工过程中质量控制
2.1管道预留预埋施工
地下室管道穿越防水外墙时考虑根据结构形式设刚性或柔性防水套管：穿越墙、楼面，屋面时应先预留洞，待结构施工完后进行套管埋设，穿墙预留套管时两端应用胶布密封好：穿越人防楼板、墙体的管道及测压管应随结构预埋密闭套管：排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋套管不得存在死弯及瘪陷：风管预留空洞比风管实际截面每边尺寸大lOOmm。
2.2风管制作及安装
风管应采用直角线划线方法，展开方法采用平行线法，下料后在进行轧口前必须将板材倒角：成型风管外观麻折角平直、圆弧均匀、两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5m：与法兰连接应牢固，翻边平整，宽度不小6mm，并紧贴法兰：法兰焊接应牢同，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性：矩形风管边长大于630mm时应有加固措施，加固筋应排列整齐、均匀对称：风管直角弯头或边长大于500mm时应在弯头处增加导流片，以保证气流顺利通过，降低风阻：风管与部件或设备连接若采用软管连接时材质应为不燃或阻燃材料：防火阀安装方向及位置应准确，当其直径或长边尺寸大于等于630mm时应设置独立吊、支架：风管穿过防火墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，并保证钢板厚度不小于1．6mm，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵：吊、支、托架的形式、规格、位置以及间距应符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风门、阀门及检视门处：风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，连接螺栓应紧固，外露长度一致，同一管段的法兰螺母应在法兰同侧，法兰垫料厚度应控制在3-5mm范围内，并不得挤入管内。
3、结束语
总而言之，电厂空调的风管系统安装技术存在着一定的难度，我们要怀着谦虚的心态不断的学习、磨练，从中获得有意义的东西。
参考文献
[1]李兰珍，易翔．建筑通风与空调安装工程施工质量控制要点[J]．江西煤炭科技，2007年第4期．
[2]杨卫东．建筑水暖与通风空调工程监理[如．北京．中国建筑工业出版社．2003．
关键词 电厂 空调 风管 安装 施工 流程
引言
随着通风空调建筑的广泛采用，其安装、调试及设备质量问题也引起了人们广泛注意，而通风空调专业属配套专业，施工过程中不经常被重视，因此其质量问题经常等投入使用后才被发现，既影响使用又可能出现安全事故，因此为了保证工程质量，严格控制设计和设备性能是首要前提，但最为重要的是严格控制安装质量，逐步实现技术标准定型化、加工过程工厂化、施工工艺机械化的目标，才能使施工企业在市场竞争中立于不败之地．因此，研究电厂空调风管系统的安装施工具有重要的意义。
1、施工工艺
1.1工艺流程
1.2支、吊架制作
1） 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2) 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3) 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
4) 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5) 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
6) 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋人墙、混凝土的部位不得油漆。
7) 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
1.3 支、吊架安装
1) 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3) 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
4) 风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。
5) 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
6) 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
7) 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
1.4 风管法兰连接
1）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
2) 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3) 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制。如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
4) 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
5) 非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷措施。
6) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
1.5风管无法兰连接
承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定如图风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。
1.6风管安装
1) 安装技术要求：
明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；
垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。
暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2) 安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3) 风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4) 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。
5) 硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。
6) 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。
7）风帽安装：
a. 风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、牢固。
b. 不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
8）风口安装：
a. 风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
b. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
c. 散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
d. 洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干凈，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。
e. 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。
f. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。
9)风阀安装：
a. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置是否准确灵活。
b. 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
c. 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
e. 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
f. 防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。
2、施工过程中质量控制
2.1管道预留预埋施工
地下室管道穿越防水外墙时考虑根据结构形式设刚性或柔性防水套管：穿越墙、楼面，屋面时应先预留洞，待结构施工完后进行套管埋设，穿墙预留套管时两端应用胶布密封好：穿越人防楼板、墙体的管道及测压管应随结构预埋密闭套管：排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，预埋套管不得存在死弯及瘪陷：风管预留空洞比风管实际截面每边尺寸大lOOmm。
2.2风管制作及安装
风管应采用直角线划线方法，展开方法采用平行线法，下料后在进行轧口前必须将板材倒角：成型风管外观麻折角平直、圆弧均匀、两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5m：与法兰连接应牢固，翻边平整，宽度不小6mm，并紧贴法兰：法兰焊接应牢同，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性：矩形风管边长大于630mm时应有加固措施，加固筋应排列整齐、均匀对称：风管直角弯头或边长大于500mm时应在弯头处增加导流片，以保证气流顺利通过，降低风阻：风管与部件或设备连接若采用软管连接时材质应为不燃或阻燃材料：防火阀安装方向及位置应准确，当其直径或长边尺寸大于等于630mm时应设置独立吊、支架：风管穿过防火墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，并保证钢板厚度不小于1．6mm，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵：吊、支、托架的形式、规格、位置以及间距应符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风门、阀门及检视门处：风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，连接螺栓应紧固，外露长度一致，同一管段的法兰螺母应在法兰同侧，法兰垫料厚度应控制在3-5mm范围内，并不得挤入管内。
3、结束语
总而言之，电厂空调的风管系统安装技术存在着一定的难度，我们要怀着谦虚的心态不断的学习、磨练，从中获得有意义的东西。
参考文献
[1]李兰珍，易翔．建筑通风与空调安装工程施工质量控制要点[J]．江西煤炭科技，2007年第4期．
[2]杨卫东．建筑水暖与通风空调工程监理[如．北京．中国建筑工业出版社．2003．