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【摘 要】虽然钢结构加工的市场前景广阔，但不少企业无疑正在面临着非常严峻的考验。如何有效地控制成本，达到降耗增效的目的，成为目前钢结构加工企业共同面临的一道严肃的课题。
【关键词】钢结构加工；成本控制；提高效益
在钢结构加工行业快速发展的今天，由于原材料涨价较快，幅度较大，严重影响了行业的整体效益，对中小型企业来讲，将直接导致利润滑坡，难以持续健康发展。2000年前后，当时钢材价格仅为2000-3000元/吨，钢结构成品价格平均为4500-5500元/吨，利润可观。近两年，钢材价格发生了大幅度的变化，涨到了每吨4500元以上，特殊用途的钢材更是涨得离谱，如锰钢每吨涨到6500元以上，而且还要预付货款、排队等待，但是钢结构的成品平均价格仅能维持在6700-7300元/吨，加之焊条、焊丝、螺栓、油漆等辅材的提价，工人工资几近翻了一倍，虽然钢结构加工的市场前景广阔，但不少企业无疑正在面临着非常严峻的考验。如何有效地控制成本，达到降耗增效的目的，成为目前钢结构加工企业共同面临的一道严肃的课题。下面我结合本单位的实际，对中小型企业如何加强成本控制谈几点体会。
1.提高全员的成本控制意识
全员成本控制要求全体员工共同参与。首先是企业领导层特别是一把手的重视程度和控制水平。领导层是决策者、组织者，他们的重视程度和方法是否得当将直接影响成本控制的效果。其次是管理层或各部门的管理水平和执行能力。这涉及到人力资源、物料采购、设备管理、计划安排、生产部署、技术水平、安全管理、车辆管理、服务水平等多方面的管理效果。再次是生产一线员工的成本意识和生产能力。因为每个员工的劳动成果，每个员工为企业创造的效益，和企业为每个员工支出的工资、医疗、保险等费用，最终都会从成本中体现，所以企业的每一个员工都有为企业负责的责任和降低成本提高效益的义务。
把以上人员的经济责任和利益与成本控制有效结合起来，做到“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”，从而调动全员成本控制的自觉性。
2.做好成本控制的基础工作
建立以财务部门为中心的综合管理、统一核算的成本控制中心，它不仅能向管理层提供企业目标成本的落实情况和管理决策意见，还可以对企业所属各部门、车间、班组等实施考核、监督、分析等，形成企业内部纵横相连的成本控制核算体系。目前来讲，计划性管理仍然是钢结构加工企业内部管理的主要方法和手段之一，其实质是将钢结构加工的生产计划与财务成本有效结合起来，认真分析生产、财务等各项指标间的内在联系，找出节支降耗的关键环节和控制点，制订并落实相应的措施，针对生产任务把目标分解落实到各部门、车间和班组，可有效地促进目标成本的实现。
3.做好对原材料成本的控制
对本行业来讲，由于原材料成本，包括主材和辅材，其比例往往占合同总价款的65-70%，因此，控制好原材料的成本并使之不断下降，将直接体现在产品成本的下降、利润的增加和企业竞争力的增强，是企业成本管理中重中之重的环节。
首先，要建立健全采购制度。主要包括询价制度、审批制度、供应商准入或许可证制度、招投标制度、价格评价体系等。使材料采购人员能够做到有章可依、有制可循，避免制度中的漏洞和暗箱操作，防止给企业造成损失，另外还不要忘记对材料人员根据工作业绩和考核情况进行有效的奖惩。其次，把握好生产加工环节的材料计划性。这主要体现在以下两个方面：一是生产或计划部门在计划时应根据产品的特点，如长度、宽度、尺幅、厚薄等在采购计划中结合原材料是否定型或標准尺寸等特点合理规划，特殊情况下可根据需要进行材料订制，达到合理利用的效果；二是下料环节也应结合产品的特点、工艺等确定最佳的下料方式，确保原材料的利用率最大化，从而减少下角料和废料的比例。以上两个方面是相互依赖、相互支持的。
4.以提高生产效率降低生产成本
提高生产效率是在投入的劳动时间、劳动力或其他资源相同的情况下实现最大化的产出。一方面把各部门、车间、班组的生产指标与经济挂钩，最有效的方式是实行承包制，这不仅可以调动员工的积极性，还能让员工清楚自己应当肩负的管理责任；另一方面要降低仓库存量，减少占用资金，提高资金流动性。
另外，加强成本控制还可以通过建立激励机制，鼓励员工通过技术革新、技术改造、提高产品质量、降低返修率、加强安全管理杜绝或减少伤亡事故等多种方式方法，达到降低生产成本的目的。
总之，效益是企业发展的源动力，成本控制是企业创造效益的最有效途径。因此，只有不断加强对成本的控制，不断提高效益、效率和质量，才能提高企业的核心竞争力，使企业立于不败之地。
【关键词】钢结构加工；成本控制；提高效益
在钢结构加工行业快速发展的今天，由于原材料涨价较快，幅度较大，严重影响了行业的整体效益，对中小型企业来讲，将直接导致利润滑坡，难以持续健康发展。2000年前后，当时钢材价格仅为2000-3000元/吨，钢结构成品价格平均为4500-5500元/吨，利润可观。近两年，钢材价格发生了大幅度的变化，涨到了每吨4500元以上，特殊用途的钢材更是涨得离谱，如锰钢每吨涨到6500元以上，而且还要预付货款、排队等待，但是钢结构的成品平均价格仅能维持在6700-7300元/吨，加之焊条、焊丝、螺栓、油漆等辅材的提价，工人工资几近翻了一倍，虽然钢结构加工的市场前景广阔，但不少企业无疑正在面临着非常严峻的考验。如何有效地控制成本，达到降耗增效的目的，成为目前钢结构加工企业共同面临的一道严肃的课题。下面我结合本单位的实际，对中小型企业如何加强成本控制谈几点体会。
1.提高全员的成本控制意识
全员成本控制要求全体员工共同参与。首先是企业领导层特别是一把手的重视程度和控制水平。领导层是决策者、组织者，他们的重视程度和方法是否得当将直接影响成本控制的效果。其次是管理层或各部门的管理水平和执行能力。这涉及到人力资源、物料采购、设备管理、计划安排、生产部署、技术水平、安全管理、车辆管理、服务水平等多方面的管理效果。再次是生产一线员工的成本意识和生产能力。因为每个员工的劳动成果，每个员工为企业创造的效益，和企业为每个员工支出的工资、医疗、保险等费用，最终都会从成本中体现，所以企业的每一个员工都有为企业负责的责任和降低成本提高效益的义务。
把以上人员的经济责任和利益与成本控制有效结合起来，做到“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”，从而调动全员成本控制的自觉性。
2.做好成本控制的基础工作
建立以财务部门为中心的综合管理、统一核算的成本控制中心，它不仅能向管理层提供企业目标成本的落实情况和管理决策意见，还可以对企业所属各部门、车间、班组等实施考核、监督、分析等，形成企业内部纵横相连的成本控制核算体系。目前来讲，计划性管理仍然是钢结构加工企业内部管理的主要方法和手段之一，其实质是将钢结构加工的生产计划与财务成本有效结合起来，认真分析生产、财务等各项指标间的内在联系，找出节支降耗的关键环节和控制点，制订并落实相应的措施，针对生产任务把目标分解落实到各部门、车间和班组，可有效地促进目标成本的实现。
3.做好对原材料成本的控制
对本行业来讲，由于原材料成本，包括主材和辅材，其比例往往占合同总价款的65-70%，因此，控制好原材料的成本并使之不断下降，将直接体现在产品成本的下降、利润的增加和企业竞争力的增强，是企业成本管理中重中之重的环节。
首先，要建立健全采购制度。主要包括询价制度、审批制度、供应商准入或许可证制度、招投标制度、价格评价体系等。使材料采购人员能够做到有章可依、有制可循，避免制度中的漏洞和暗箱操作，防止给企业造成损失，另外还不要忘记对材料人员根据工作业绩和考核情况进行有效的奖惩。其次，把握好生产加工环节的材料计划性。这主要体现在以下两个方面：一是生产或计划部门在计划时应根据产品的特点，如长度、宽度、尺幅、厚薄等在采购计划中结合原材料是否定型或標准尺寸等特点合理规划，特殊情况下可根据需要进行材料订制，达到合理利用的效果；二是下料环节也应结合产品的特点、工艺等确定最佳的下料方式，确保原材料的利用率最大化，从而减少下角料和废料的比例。以上两个方面是相互依赖、相互支持的。
4.以提高生产效率降低生产成本
提高生产效率是在投入的劳动时间、劳动力或其他资源相同的情况下实现最大化的产出。一方面把各部门、车间、班组的生产指标与经济挂钩，最有效的方式是实行承包制，这不仅可以调动员工的积极性，还能让员工清楚自己应当肩负的管理责任；另一方面要降低仓库存量，减少占用资金，提高资金流动性。
另外，加强成本控制还可以通过建立激励机制，鼓励员工通过技术革新、技术改造、提高产品质量、降低返修率、加强安全管理杜绝或减少伤亡事故等多种方式方法，达到降低生产成本的目的。
总之，效益是企业发展的源动力，成本控制是企业创造效益的最有效途径。因此，只有不断加强对成本的控制，不断提高效益、效率和质量，才能提高企业的核心竞争力，使企业立于不败之地。